C10C 3/04 — продувкой и(или) окислением
Спосов получения битумов
Номер патента: 316716
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Бронфин, Микодина, Слепченко
МПК: C10C 3/04
...21 Не менее28 Нс монсе20 29 90 90 Нс менее60 Не менее50 Дуктильность при 25 С 90- 22 Не выше- 17Температура хрупкости по Фраа у Не выше- 5- 23 Вы тсрживаст Сцепление с мрамором Выдерхкивает Предмет изобретения вания свойств битума, а также расширения сырьевой базы, в,качестве смолы используют 5 нефтяную смолу,2, Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоберут смесь, содержащую 5 - 50 вес.% нефтяной смолы. Составитель В. Нохрина Редактор О. Н. Кузнецова Техрсд Т. Т, Ускова Корректоры: Е. Н. Зимина и Л. В, ОрловаЗаказ 34188 Изд. М 1412 Тп рахн 478 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьпий при Совете Министров СССР Москва, Ж, 1 аушская наб., д. 4,5Тп ографпя, пр Сапунова, 2 смолами приведены в табл. 2. (Приведены свойства только...
Способ получения дорожных дегтей
Номер патента: 361192
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C10C 3/04
...коррозии аппаратуры предлагается проводить предварительный на грев каменноугольного масла до температуры 260 в 3 С, а затем смешивать его с холодным кислотсодержашим продуктом. 40 ляным в соото 690 г Гостудегти,едмет изобретения 20 л 15 еннов те- гряз- пророме 2 рата, есче- тому Спос ве кам щпх ве их сме чаюити зии ап нагрев ры 260 потнытП р и м е р. В стальном сосуде емкостью к 400 г нагретого до 270 С тяжелого кам угольного масла (пековых дистиллатов) чение 20 мин добавляют 102 г сильно за пенной отработанной серной кислоты (от изводства метаксилола), содержащей к органических загрязнений 67% моногидКоличество добавленной кислоты в пер те на моногидрат составляет 17% к взя маслу,Получают;Пек с температурой размягчения по кольцу и...
Способ получения битумов
Номер патента: 362041
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Вител
МПК: C10C 3/04
Метки: битумов
...на гудроне.В разогретый до температуры окисления 3 гудрон прп перемешпванпи вводят 0,5% ГеС 1 з в виде пасты, замешенной на исходном гудроне. После загрузки необходимого количества хлорного железа расход воздуха доводят до оптимального на данной установке. Через час после начала окисления расход воздуха уменьшают и постепенно в течение 20 мин загружают пятиокись фосфора в виде пасты, замешенной на исходном гудроне. Расход воздуха доводят до оптимального и окисление продолжают до достижения необходимой температуры размягчения.П р и м е р. В лабораторный окислптельный реактор загружают 400 г гудрона нз Ромашкинской нефти с температурой размягчения 34 С по КиШ и нагревают до 275 С. Прп расходе воздуха 1,ггмин на 1 нг загружают 0,5% хлорного...
Способ получения битумов
Номер патента: 367128
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C10C 3/04
Метки: битумов
...битумов предлагается частично окисленный пенобитум при давлении не более 30 кг/см- рассыплять в зону пониженного давления, не более 5 кг/слт, при этом в зону его распыления подается окислитель, например воздух, при давлении не более 30 кг/слР.Битум подается под давлением - 10 кг/см и температуре 180 С в диспергатор (вспениватель), куда поступает и сжатый воздух в соотношении 1: 80 (битум: воздух). Диспергатор смешивает битум и воздух до пенного состояния, и при окислении температура пенобитума достигает - 220 С.Далее частично окисленный битум в пенном состоянии при избыточном давлении10 кг/гм подается на деаэрацию пен. Деаэрация пенобптумов происходит за счет того,что перед распылением пузырьки пенобитумапри температуре около 230...
411117
Номер патента: 411117
Опубликовано: 15.01.1974
МПК: C10C 3/04
Метки: 411117
...2). Выход битума (в расчете на исходную генераторную смолу) на 20 - 25% выше, чем при окислении той же смолы кис.35 лородом воздуха,Табл и ца 2 Образцы битумов Норма по ТУ 38-9-31-69 Показатель БСУ БС25 - 30 До 32 Температура размягчения по К"и Ш",СГлубина проникновения иглы при25 С (показатель пенетрации)Потери в весе при 160 С за5 час 50 - 70 15 - 40 50 - 70 200 В пределах 5 - 20Отсут- ствуют Отсут- ствуют Отсут- ствуют Содержание водорастворимыхкислот и щелочей ф Битум 1 - сырье для производства сланцгвого лака.фф Битум 2 в компонент гидроизоляционной, антикоррозионной и кровельной мастик на основе сланцевого лака. Конденсат, всего 246 При получении битума с температурой размягчения 50 - 70 С материальный баланс процесса следующий...
414186
Номер патента: 414186
Опубликовано: 05.02.1974
МПК: C01B 17/58, C10C 3/04
Метки: 414186
...250 250 250 250 250 Составитель Л. Темирова Техред Г. Васильева Редактор Е. Сотник Корректор 1, Лук Заказ 1319/12 Изд.493 Тираж 537 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5Типография, ир. Сапунова, 2 большем показателе с(, но, с другой стороны,работа при высоких показателях влечет засобой значительное увеличение реакционногообъема. Исходя из этого, выгоднее работатьпри средних показателях о 5.=20- 40, но прибольшем времени контакта.Начальная температура прямогонного гудрона в пределах 200300 С не влияет на глубину превращения серной кислоты, Однако сповышением температуры прямогонного гудрона содержание серы в полубитуме снижается. Это указывает на...
Способ автоматического управления процессом получения каменноугольного высокоплавкогопека
Номер патента: 421713
Опубликовано: 30.03.1974
Авторы: Лившиц, Научно, Опытно, Розенман
МПК: C10C 3/04, G05D 27/00
Метки: высокоплавкогопека, каменноугольного, процессом
...смолы из датчика б, регулятора 7 и 10 клапана 8.Соответственно преобразованные сигналыот датчиков 3 и б расхода сырья, а также от датчиков 9 и 1 О нагрева и качества средне- температурного пека поступают в сумматор 15 11, в котором отрабатывается сигнал, пропорциональный величине расхода воздуха при даннон нагрузке и параметрах исходного сырья.Сигнал нз сумматора 11 подается в качест ве задания в схемы регулирования расходавоздуха в реакторы. При этом для каждого реактора он предварительно преобразуется блоками 2 и 13 с учетом влияния параметров и расходов сырья на процесс окисления в каж дом реакторе.Схема регулирования подачи воздуха состоит из датчика 14, регулятора 15 и регулирующего клапана 1 б. Для всех реакторов технологической...
Способ получения полимербитумной композиции
Номер патента: 429079
Опубликовано: 25.05.1974
Авторы: Ганюшкина, Изобретени, Розенталь, Сурмели, Таболина
МПК: C08L 95/00, C10C 3/04
Метки: композиции, полимербитумной
...1 32 20 13- 4 - 1 27 17 100 95 ббпр69- 5 - 1 20Битум, окисленный с хлорным железом. Окисление гудрона кислородом воздуха Окисление гудрона кислородом воздуха с добавкой 05% РеС 1 з Окисление гудрона кислородом воздуха с последующим компаундированием с 5% ДСТОкисление гудрона с добавкой РеС 1 а до битума пятой марки С последующим компаундированием с 1% ДСТИз таблицы видно, что процесс получения битума пятой марки предлагаемым способом ускоряется в 3 раза по сравнению с известным, При этом пенетрация битума повышается на 27 единиц и на 22 С снижается температура хрупкости. При добавлении дивинилстирола к битуму, предварительно окисленному с 1."еСз, для получения битума пятоп марки требуется в 5 раз меньше полимера по сравнению со способом,...
Установка для приготовления битума
Номер патента: 435261
Опубликовано: 05.07.1974
Авторы: Беспалов, Иванов, Изобретени, Корченко, Олейник
МПК: C10C 3/04
Метки: битума, приготовления
...9, на котором установлен терморегулятор 10. Над сливным патруб ком расположено приспособление 11, выполненное в виде телескопической трубы, которая снабжена указателем 12, В реакторном кубе установлен поплавковый указатель 13 с микропереключателем 14.10 Гудрон поступает по трубопроводу в дозатор, а затем по патрубку 8 - в нижнюю часть реакторного куба 1. По достижении соответствующего уровня излишки гудрона сливаются по трубопроводу 7. Регулировка подачи 15 гудрона осуществляется регулятором производительности с помощью привода исполнительного механизма 5 путем приоткрывания конусного затвора 15, установленного над входным отверстием патрубка 8, Уровень жид кости в реакторном кубе устанавливается приспособлением 11 и...
Способ получения битума
Номер патента: 446531
Опубликовано: 15.10.1974
Автор: Грудников
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
...воздухом при 250 С и затем смешивают с оставшейся частью исходного сырья (60%). От полученной смеси отгоняют в процессе вакуумной перегонки 30% дистиллятных фракций. В результате получают битум с пенетрацией 60 и дуктильностью 135.П р и м е р 3. Остаток перегонки белорусской нефти (выход остатка на нефть - 39%) разделяют на две части. Одну часть (20%) персо. кисляют до температуры размягчения 90 С путем продувки воздухом при 250 С и затсм смсшиваютсоставшейся частью исходного сыря (80%). Ог полученной смеси отгоняю; 45% дистиллятных фракций. В рсзультатс иолуча446531 Составитель Е. Крылова Редактор В. Новоселова Корректор Е. Кашина Техред М, Семенов Заказ 931,6 Изд. Мо 1167 Тираж 537 Подписпое ЦИИИПИ Государствеипото комитета Совета...
Способ получения битума
Номер патента: 446532
Опубликовано: 15.10.1974
Авторы: Данилов, Дворская, Розенталь, Сурмели, Таболина
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
...на 1 кг 20 сырья в течение ЗФО мин. Окирленна битум имеет темпвратуруразмягчения 9 ЯС пенетрацыв при25 ОС 1 Фе 9 мм 10-1 е растяхимость 3 а прй 35 ОС и температуру хрупкосты + 1 С,(;ииавигезп 11,НОИНЯРепзкор 110 ВОСЕЛОВЯ 1 ек 1 е11(зЕНИЕИ (оррек 3 оры: ь 1.РОГ(1 ВЭ у(, гу 2 п.и раж 5 Я 11 одиисиое 11111111111 1 ог(даргпении о кошиага (:оаета Микисров (:(:(; ио дпаы изоорегеиий и огкрытий Мокна, 111 И 5, ауигпкан иаб., 4 11 р ирини:1 пи и), Москпа, 1 59, Ь режконгкая иаб, 24 3Окисление, проведенное в тех же условиях с добавлением 10 г турбинного масла без фос 4 юрита, продолжают 410 мин. Окисленный битум при температуре размягчения 90 цС имеет пенвтрацию 10,3 мм 10", растяжимость - 2 р 1 см, температуру хрупкости + ЗоС.ПРИМЕР 2. В...
Аппарат для получения битумов
Номер патента: 446533
Опубликовано: 15.10.1974
МПК: C10C 3/04
...аппарата разделена на две секции. Внутренняя камера служит первой секцией А окисления, а кольцевое пространство аппарата между стенками корпуса и внутренней камеры является второй секцией Б окисления.Аппарат работает следующим образом.Сырье, например гудрон, подают по патрубкам 9 и 10 в секции А и Б. После заполнения секций до определенного уровня закачку прекращают. Воздух на окисление поступает по патрубкам 7 и 8 через распределительные устройства 5 и 6. После достижения заданной температуры размягчения продукта аппарат выводят на непрерывную работу, т. е, сырье непрерывно подают в секции А по патрубку 10 (задвижка на патрубке 9 закрыта), а продукт непрерывно отводят по патрубку 12. Окисленный до температуры размягчения по КиШ...
Установка для окисления остаточных нефтепродуктов
Номер патента: 458571
Опубликовано: 30.01.1975
Авторы: Ахремчик, Белькевич, Вазерский, Егоров, Коновалов, Коротков, Леонович, Ляхевич, Мартинкевич, Рудковский, Сторчак, Щербина
МПК: C10C 3/04
Метки: нефтепродуктов, окисления, остаточных
...для подачи сырья, компрессора 11.Установка работает следующим образом.Сырье - остаточные нефтепродуктынасосом 10 прокачивается через холодиль ник 9 или теплообменник 8 для поддержаниязаданной температуры ввода его в реактор 1.Одновременно компрессором 11 в реактор 1 двумя потоками подается воздух.Хорошо перемешанная паро-газожидкост пая смесь из реактора 1 поступает в конфузор 2, в который через коллекторы 4 вводятся различные активирующие добавки. Размещенные в конфузоре 2 магнитострикторы 3 обеспечивают ультразвуковые колебания ре акционной массы, благодаря чему происходит по всему объему полное и тончайшее диспергированне участвующих в процессе458571 Предмет изобретения Составитель Н, РудькоРедактор Н. Спиридонова Техред Т. Миронова...
Способ получения битума
Номер патента: 464608
Опубликовано: 25.03.1975
Авторы: Азаров, Александров
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
...продувке данного реакционного пространства и предотвращает образование взрывоопасной смеси.Газы окисления по трубопроводу 6 уходят 0 сверху колонны-окислителя 3, а готовый би464608 оставитель Е. КрыловаТехред Т. Курилко ректор В, Брыкси Подписи ров СССРедак инчук аз 552/7ЦНИИ Изд.631 Тираж 593Государственного, комитета Совета Мини по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова тум по трубопроводу 7 непрерывно откачивается снизу нее.П р и м е р 1. Прямогонный гудрон, выкипающий выше 450 С, полученный на атмосферно-вакуумной установке из смеси западноси бирских нефтей, окисляют воздухом в окислительной колонне при температуре в нижней зоне окисления до 270 С и в верхней зоне окисления до 240...
Способ автоматического управления процессом неперерывного окисления битума
Номер патента: 472144
Опубликовано: 30.05.1975
Авторы: Алямкин, Ащин, Ушатинская
МПК: C10C 3/04
Метки: битума, неперерывного, окисления, процессом
...битума с помощью расходомера 10, регулятора расхода 11, анализатора качества готового битума 12 ц исполнительного механизма 13. Расход реццркулята регулируется автоматически в зависимости от качества исходного сырья ц готового битума с помощью анализатора качества исходного сырья 14, анализатора качества готового оцтума 12, вычислительного устройства 15, расходомера реццркулята 1 б, регулятора расхода 7 и цсполццтелы:ого механизма 18. Расход воздмха рег лцруется автоматцческц с коррекцией по давлению в колонне-цспарцтелс с помощью вычислительного устройства 19, рясходомеря воздуха 20, датчика давления 21, рсгуляторя расхода 22 и исполнительного механизма 23.Автомяти и скос управленце процессом окисления битума осуществляется следующим...
Способ получения битума
Номер патента: 487924
Опубликовано: 15.10.1975
Авторы: Грудников, Фрязинов, Эйгенсон
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
...битума, в тильность, Кроме ность расширить сго производства за счет использования высокопарафинистых нефтей, которые не могут быть использованы для производства (по обычному способу) битумов с достаточной дуктильностью.Согласно предлагаемому способу остаток нефтепереработки, например гудрон, подвергают крскннгу при 450 - 500 С (с выходом газа до 10%, предпочтительнее до 2 - 5 вес. %, считая ва гудрон), крекированный продукт затем перемешивают с порошкообразной или мелкораздробленной элементарной серой (до 10%, предпочтительнее до 5% серы, считая на сырье) в течение 10 - 60 мин до прекращения реакции и получения однородного продукта. Получающийся битум - даже в случае использования высокопарафинистой нефти - обладает достаточно высокой,...
Способ обработки каменноугольногопека
Номер патента: 508520
Опубликовано: 30.03.1976
Авторы: Брук, Капелянов, Крысин, Степаненко
МПК: C10C 3/04
Метки: каменноугольногопека
...пека и выбрасывается в атмосферу. Температура размягчения полученного пека прямо пропорциональна времени продувки и содержанию СО в газе,Начало увеличения температуры размягчения пека при его термической обработке газами на основе СО было зафиксировано при температуре 200 С. С повышением температу508520 Испытания Электродная масса на основе полученного пекаПолученныи пек Способ обработки исходного пека с температурой размягчения 60 СМеханическая прочность, аг, кг/смг Выход,% Известный способ 197,3 100 86,5 81 90 99 85 283 96,5 100 242 86 101 116 87,5 ЦНИИПИ Заказ 116017 Изд.1249 Тираж 630 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 ры процесс интенсифицировался, Однако при температуре выше 325 С в связующем повышалась доля свободного...
Способ получения высокотемпературного пека
Номер патента: 514882
Опубликовано: 25.05.1976
Авторы: Брук, Гредитор, Еленский, Капелянов, Коваленко, Чернышов
МПК: C10C 3/04
Метки: высокотемпературного, пека
...углер да и воды с образованием непредельных углеводородов обшей формулы С Н 1 и кислорода. Продувка пека смесью, содержащей более 85 вес, % Сп Н и О способству 2 пет быстрому повышению температуры размягчения исходного продукта, увеличению выхода пека и повышению его качества,514882 3Газ подается в нижнюю часть реактораравномерно распределяется по всему сечению аппарата с помощью специального устройства,Заметное повышение температуры размягчения достигается начиная с температуры 200 С, а наиболее быстро процесс происходит при 350-380 С, однако, при темопературах выше 375 С в связующем быстро повышается доля твердых мелкозернистых частиц (нерастворимых в бензоле),ухудшаются спекающие свойства связующего,Для предлагаемой технологии с...
Способ получения адгезионной присадки к битуму
Номер патента: 523927
Опубликовано: 05.08.1976
МПК: C10C 3/04
Метки: адгезионной, битуму, присадки
...как адгезионную я,присадку к битуму, применяют остаточноемасло, выделенное из битума БН- И экст , Исследование процесса аминирсФания про-,ракциой растворителем, состоящим из аце-Водят с хлорированным маслом, содержащимтока (85 об.%) к н-гептана (15 об%). 6 О,9% хлора, полученным при температурея 8239273пол иэтиленполиамином хлорированного неф-( Физико-химические показатели масла:аотепродукта с содержанием хлора 7-9 вес.% плотность ( 3, 1 0,9748, молекулярнаяпри 140-200 С, атмосферном давлениимасса 510, йодное число 20,2, Групповойудельном расходе йолиэтиленполиамина 1 :химический состав, %: пиклопарафины и0,5-2,0 гlг хлорированного нефтепродукта,моноциклические ароматические углеводорои продолжительности 30-60 мин. ,ды 8,6;...
Способ получения битума
Номер патента: 537109
Опубликовано: 30.11.1976
Автор: Баласанов
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
...сажи при 180 - 200 С в течение 90 -210 мин.Желательным является использование в ка 5 честве исходного сырья экстрактов селективной или адсорбционной очистки масел.П р и м е р. Экстракт селективной или адсорбционной очистки минеральных маселокисляют в присутствии 3 вес. % сажи при10 температуре 180 в 2 С с подачей воздуха0,5 - О,б атм.Процесс окисления длится от 1 час 30 мин,до 2 час 30 мин в зависимости от требуемоймарки битумов.15 Ниже приведены сравнительные показателибитумов, полученных различными способами.Предлагаемый способ дает возможность получать высококачественные битумы на основеэкстракта селективной очистки смазочных ма 20 сел (остатков) с использованием оборудования битумоварочных заводов,537109 Битумы, полученные по...
Способ непрерывного окисления нефтепродуктов
Номер патента: 546643
Опубликовано: 15.02.1977
Авторы: Аванесов, Верховцев, Волощенко, Голод, Грудников, Карамышев, Логвиненко, Махров, Федяров, Фрязинов, Шеляков
МПК: C10C 3/04
Метки: непрерывного, нефтепродуктов, окисления
...и ак) стическни колебания)и. Коплексое воздсйствпе этих факторов на смесь компонентов, которые непрерывно подаются через трубопровод, приводит к резкому ускорению реакции окисления.1 олученные в реакторе продукты окисления - оптум, газы окисления отводятся непрерывно в сепарационные аппараты на дальнейшую переработку. Ферромагнитные частицы при этом удер)киваются электромагнптным полем и не уносятся из реакционной зоны, Применяют ферромагнитные частицы, нзготов, енные из твердого сплава типа ВК ;ЛИ ) глеродистых сталей,Окисление можно вести как при низких Расход воздуха на окисление, нз/т сырьяТемпература окисления, С использования кислорода воздуха Количество остаточного кислорода вгазах окисления (не вступившего вреакцию)Коэффициент...
Способ получения битумов
Номер патента: 558931
Опубликовано: 25.05.1977
Авторы: Орлова, Самодуров, Северинов, Соколов
МПК: C10C 3/04
Метки: битумов
...резупьтату явпяется способ получения битумов путем контактирования нефтяных остатков типа гудрона с нитратом аммония) 2). ого способа явпяются пьзовать значитепьвизатора (5-8%) а пр % нитрата аммония ение продувкой реакородом воздуха, что ь пр одесса п опучен я Северинов и Н, И. Орпов558931 Температура размягченияпо КиШ 48 оС 10-20 С выдерживает 2080% от пер- .воначальной Содержание водорастворимых соединенийТемпература вспышки 0,3%210 С Составитель Н. КоропеваРедактор М, Данипович Техред А. Демьянова Корректор П. Макаревич Заказ 1617/83 Тираж 651 Подписчое ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по депам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Фипиап ППП "Патент", г. Ужгород, уп....
Способ получения битумов
Номер патента: 568671
Опубликовано: 15.08.1977
Авторы: Антонишин, Гайванович, Гуменецкий, Тушницкий
МПК: C10C 3/04
Метки: битумов
...насосом 1 подают в смеситель 2, сюда же подают воздух компрессором 3 и воду насосом 4. Реакционную смесь Минимальное давление в процессе окисления сырья в битум должно обеспечить пребывание воды в жидкой фазе при заданной температуре окисления. В противном случае, при испарении воды, процесс окисления сырья протекает интенсивно. Кроме того, повышенное давление увеличивает количество растворенного в воде кислорода, что значительно интенсифицирует процесс окисления сырья.Битум, полученный предлагаемым способом, соответствует техническим условиям, предъявляемым к битумам, и обладает повышенными адгезионными свойствами. направляют в трубчатый реактор 5, где при250 в 3 С происходит окисление гудрона вбитум. Далее продукты реакции и вода...
Способ получения битума
Номер патента: 578324
Опубликовано: 30.10.1977
Авторы: Верховцев, Грудников, Маклаков, Махров, Медведев, Ряжских, Фрязинов
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
...присутствующих в сырье,П р и м е р 1. Исходное сырье мазут высокопарафинистыи туркменской нефти имеет следующую характеристику р 4 о - 0,925 г/см, групповой химический состав, вес, %: парафинонафтеновые углеводороды 53, ароматические углеводороды 30, асфальтосмолистые компоненты 17, Часть мазута (10%) в смеси с ди стиллятом, полученным на стадии вакуумной578324 Составитель Н. Королева Телред И. Карандашова Корректор Л, Котова Редактор А. Соловьева Заказ 2454/2 Изд. ЛЪ 895 Тираж 671 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 перегонки, окисляют продувкой воздухом при 270 С до получения полупродукта с...
Способ получения покровного битума
Номер патента: 591490
Опубликовано: 05.02.1978
МПК: C10C 3/04
Метки: битума, покровного
...225 С.Температура в процессе окисленияповышается от 220 до 250.С. Газы уно са конденсируют при 90 С. Полученныйконденсат представляет собой стойкуюэмульсию углеводородов в воде. Выход.продукта 75% (от исходного материала).Такую эмульсию нельзя непосредственно ж .использовать. в технологическом процессе. Переработка или сброс последней связаны с дополнительными затратами. Пример 2. Покро лучают из сырья по прим ратуру процесса поддержи ниже температуры)вспышки емого материала. В проц температура повышается 250 С. Газы уноса конде591490 формула изобретения Составитель Н.КоролеваТехред З,фанта Корректор А,Кравченко" Редактор З.Бородкина Заказ 534(22 Тираж ЮУЗ Подписноецииипи Государственного комитата совета Министров СССРпо делам...
Способ получения дорожного битума
Номер патента: 592837
Опубликовано: 15.02.1978
МПК: C10C 3/04
...лаги ая цель достигается и естве углеводородног угольного дегтя и п на,при содержании п а смеси. спользоо сырья родуктов следних25 0 - 60% от ве Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения дорожного битума путем окисления углеводородного сырья кислородом воздуха 2. Недостаток способа заключается в дефицитности сырья, в невысоких свойствах целе вого продукта,Целью изобретения является расширение юрьевой базы и улучшение свойств битума. 20Продукт термической ставляют со темного цве процентный - 12) 10 - 6 в крекинга лигнигорячей водой, отх и кипящих до с 50 ч высокотемого дегтя. Смесь ванием воздуха ссырья. Свойства в сравнении со битума представ592837 Нормы по маркам Метод испытанияПоказатель...
Способ получения битумов
Номер патента: 597707
Опубликовано: 15.03.1978
Авторы: Булатова, Измайлова, Куролап, Самодуров, Северинов, Соколов
МПК: C10C 3/04
Метки: битумов
...мешалкой с электр эподогревателем, включаемым в сеть через контактный термометр и реле,о загружают при температуре 80 С 0,7 кг гудрона 200-290 оС (температура размягчения по кольцу и шару 32 С, еемпе ратра вспышки 210 оС,. вязкость при 80 С - 47 с) и добавлщот при постоянном перемешивании 3% отходов ионообменных установок очистки хромсодержащих сточных вод гальванических цехов, содержащих азотнокислые соли. Физико-механ оические свойствастатков при 230 о Показатели 9 Температура 3 4 мягчения по Кий,(.1 0,. мм 10 0 встяжимость астяжимость при 25 С,о о при ОС, млее 100 Более 95 6 15 Температура хрупкост 25 -18 -1 ыдер- Вы деикает жива е ер- ВыдерВыдер ает живаеживает на сцепле никновени ева 5 ч и начальной спытаниеубина просле прогр ие с...
Способ получения вяжущего для дорожных покрытий
Номер патента: 601301
Опубликовано: 05.04.1978
МПК: C10C 3/04
Метки: вяжущего, дорожных, покрытий
...насыщается бензольиымн углеводородами и подвергается дистилляции при помо.16 щи водяного лара. Остаточные продукты от перегонки составляют 35 - 40% от свежего масла.ча. Предложенный способ заключается в следующем. Остаточные продукты нагревают до 180-200 Си окисляют кислородом воздуха при расходе послед.граниченность ъ 0 него 15-25 л/кгмии в течение 20 - 30 мнн,П р и и е р. Остаточные продукты окисляютбазы предложе. прн 200 С, расходе воздуха 25 л/кг мин в течениея использовать 20 мин. Показатели исходного сырья и полученноговяжущего приведены в таблице,601301 Показатель 290 42 39 62 2,2 22,1 30,6 1,3 1,8 24,8 Составитель Н. Королева Техреп Н.Бабурка Корректор П. Макаревич Редактор 3, Бородкина Тираж 673 Подписное ЦНИИПИ...
Способ получения окисленных битумов
Номер патента: 622833
Опубликовано: 05.09.1978
Авторы: Апостолов, Зайцев, Кожевников, Михайлова
МПК: C10C 3/04
Метки: битумов, окисленных
...загрязнения атмосферы и образования вредных отходов производства.Цель достигается описываемым спосо бом получения окисленных битумов путем контактирования углеводородного сырья с кислородом воздуха в присутствии катализатора - окиси железа в к личестве 0,1-1,0 вес.% на исходное сырье.Окись железа целесообразно испольэовать в виде колчеданного огарка.Отличительными признаками способа являются использование в качеств катализатора окиси железа в количестве 0,1-1,0 вес,%, а также предпочтительные условия проведения процесса., , .622833Предлагаемый способ заключается в том,что в подаваемое на окислениесырье (нефтяной гудрон или сланцевую смолу) вводят .окись железа или колчеданный огарок, получаемый при обжиге железного колчедана, в виде...
Способ управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека
Номер патента: 626110
Опубликовано: 30.09.1978
Авторы: Лившиц, Розенман, Темкин, Чернов
МПК: C10C 3/04
Метки: высокоплавкого, каменноугольного, пека, процессом
...цепи также и по качеству высокоплавного пека, измеряемого плотномером 19..огласование расхода высокоплавкого пека на коксование с подачей исходного среднетемпературного пека осуществляется схемои, состоящей из датчика и 0 уровня пека и корректирующего блока 21,Соотношение расходов среднетемпературного пека и пековой смолы, подаваемых в реактор, регулируют посредством блока 22 соотношения, связанного входом с датчиком 3 расхода пека, а выходом - с регулятором ( расхода смолы.ьысокоплавкий пек подают на коксование в дечах 3, из которых образующаяся смола в смеси с водой после разделения в сепараторе 4 поступает в отстойник 25, 11 осле отстоя смолу переводят в хранилище 2 б, из которого ее подают на нагрев в трубчатой печи, а...