Способ получения покровного битума

ОПИСАНИЕ-ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик. Кл.С 10 С 3/О вки % Гееуавуетееавц аеаатеаеевте Мввввтеее ВФРае овва авйеетеааа етарытвй с присоединением з23) Приоритет ллетень МсаниЯ 2601,7(45) Дата опубликования опи 65.637.88 (088.8).Д.Лесин и Д.Д.Сурмели Авторыизобретен витель ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРОВНОГО БИТУМА оводят послепри 110-150 вный битум по ру 1Темпевают на 5 С обрабатывассе окислении т 220 досируют в две е о 1Изобретение относится, к производству мягких кровельных и гидроиэоляционных материалов на битумной основе, в частности к способам получения по- кровного битума на картонно-рубероидных заводах.. Известен способ получения битумов путем окисления углеводородного сырья,по которому конденсациюобразовавшихся продуктов проводят в одну стадию(1,1По технической сущности к предлагаемому способу. наиболее близок способ получения покровного битума путем окисления углеводородного сырья продуво кой последнего, нагретого до 250 С,. воздухом в количестве 150-300 нм /кг сырья. Полученные при этом газы отдува конденсируют )2.Основньи недостатком.способа явля:ются потери до (20) продукта с газамй уноса.Известный способ не позволяет ре-. .циркулировать конденсат газов уноса из-за смещения его в процессе конденсации с водой, образующейся в ходе реакции,и водой охлаждения, Это так же усложняет испольэованче конденсата для технологических нужд производства.С целью повышения выхода целевого продукта по предлагаемому способу коиденсацию газов отдува прдовательно в две стадиии 80-100 фС.Процесс окисления предпочтительо 5 но проводят при температуре на 5-10 Сниже температуры вспышки углеводородного сырья.П р и м е р 1. Покровный битум получают иэ смеси вакуумного погона н Ю гудрона Ромашкннской нефтесмеси в соотношении 1:1. Температура вспышкисырья 225 С.Температура в процессе окисленияповышается от 220 до 250.С. Газы уно са конденсируют при 90 С. Полученныйконденсат представляет собой стойкуюэмульсию углеводородов в воде. Выход.продукта 75% (от исходного материала).Такую эмульсию нельзя непосредственно ж .использовать. в технологическом процессе. Переработка или сброс последней связаны с дополнительными затратами. Пример 2. Покро лучают из сырья по прим ратуру процесса поддержи ниже температуры)вспышки емого материала. В проц температура повышается 250 С. Газы уноса конде591490 формула изобретения Составитель Н.КоролеваТехред З,фанта Корректор А,Кравченко" Редактор З.Бородкина Заказ 534(22 Тираж ЮУЗ Подписноецииипи Государственного комитата совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, З 35 Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП ффПатентф г.ужгород, ул. Проектная, 4 стадии: на первой при 120 фС, на второй при 90 С. Нефтеконденсат пер" вой стадии представляет собой практически чистый углеводород (содержание волы мене (0,5), плотность Рц .0,92, т.кип. ЭОО С. Количество нефтеконденйф ф 5 сата на первой стадии составляет 10; он целиком добавляется к сырью, Нефте- конденсат второй стадии представляет собой смесь нефтепродукта (т.киП.150 с 1 Я 0,83) и .воды, которую Фаз деляют в отстойнике. Количество нефтеконденсата на второй стадии м 10. Его используют в качестве топлива.Выход битума 85 (от,исходного сырья). Температура размягчения полу-. 16 ченного битума (по Киш) 85-90 С, пенетрация.при 25 ОС 25-30 Полезное ис пользование сырья 95.Водяной конденсат в основном исполь;) эуют для регулирования температуры 20 процесса путем подачи последнего в реакционный объем.Таким образом, предлагаемый спо" соб позволяет повысить выход целевого продукта, а также эффективность про- щ цесса за счет использования в нем конденсируемой воды. 1. Способ получения покровного битума путем окисления углеводородного сырья при повышенной температуре, охлаждения полученного продукта и конденсации газов отдува, о т л и ч аю щ и й с я тем,. что, с целью повышения выхода целевого продукта, конденсацию газов отдува проводят последовательно в две стадии при 110-150 и 80-100 С. 2. Способ по п.1,.о т л. и ч а ющ и й с я тем, что процесс окисления проводят при температуре на 5-10 фС. ниже температуры вспьваи углеводородного сырья. Источники .информации, принятые вовнимание при экспертиэег.1 Гун Р.Б. Нефтяные битумы М.,Химия, 1973, с.204.2. Ниренштейн З.Ш. и др. Производ"ство битумных рулонных кровельных материалов. М., Высшая школа, 1970,с.107-112,