Способ получения битумов

ОП ИСАНИЕИЗОЬРЕТЕ Н ИяК АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Совоз Советских Социалистических Республик)М.К С 10 С 04 Гасударственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий(71) Заявители Воронежский инженернэ.строительны й инсти Государственный университет онежски(54) СНЮСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМОВ тся к способам поет быть использовающей промышленно- и строительных маполучения битумов лородом воздуха неф.гуцронов 1 б отличается большой роцесса превращения лысой энергоемкостью пр Наиболее близким по технической сущности н достигаемому результату к предлагаемому является способ получения битумов путем контактирования нефтяных остатков типа гудрона с окислителем - нитратом аммония ) 21.При осуществлении этого способе необходимо использовать значительное количество нитрата аммония (5-87 о), а при добавке только 2-ЗЪ нитрата аммония осу шествлять окисление продувкой реакционной среды кислородом воздуха, что повышает ав,О вес92 0 Н, 0 9 Изобретение отно лучения битумов и мо но в нефтеперерабатьт сти и в промышленнос териалов,Известны способы путем окисления кис тяных остатков типа Однако этот спосо оцолжительностью п гуцрона в битум и бо процесса.стоимость процесса получения битума. Продолжительность процесса 1 0 ч,Для сокращения продолжительности процесса окисления и экономии энергозатратпо предлагаемому способу битумы из нефтяных остатков рекомендуется получатьпутем контактирования с отходами ионообменных установок очистки промышленныхсточных вод, содержащими азотнокислыесоли металлов, в количестве 1-3 вес. Ъот сырья,Отличительным признаком способа является использование отходов ионообменных установок очистки промышленных сточных вод, содержащих азотнокислые солиметаллов в указанном количестве,Отхоцы ионообменных установок, содержащие азотнокислые соли металлов,ориентировочно имеют следующий сост597707 4,14-5,70 и СД(КО ) 4 Н О СР(ЯО ) 9 Н О Ре (КО 3)3 6 НгО 1,75-3,70 0,05-0,15 Си(ЯО )6 Н 03 2 2 0,15-0,17 0,20- 0,41 3 0,2-0,40 Процесс окисления осуществляют следующим образом. В сырье, нагретое до 60-100 С, вводят 1-3% отходов ионообменных установок очистки промышленных сточных вод, содержащих азотнокислые со ли металлов. Реакционную.: массу перемешивают. Производят постепенное повышение температуры до 200-240 оС,П р и м е р . В металлический реактор ем- костью 1,5 л, снабженный мешалкой с электр эподогревателем, включаемым в сеть через контактный термометр и реле,о загружают при температуре 80 С 0,7 кг гудрона 200-290 оС (температура размягчения по кольцу и шару 32 С, еемпе ратра вспышки 210 оС,. вязкость при 80 С - 47 с) и добавлщот при постоянном перемешивании 3% отходов ионообменных установок очистки хромсодержащих сточных вод гальванических цехов, содержащих азотнокислые соли. Физико-механ оические свойствастатков при 230 о Показатели 9 Температура 3 4 мягчения по Кий,(.1 0,. мм 10 0 встяжимость астяжимость при 25 С,о о при ОС, млее 100 Более 95 6 15 Температура хрупкост 25 -18 -1 ыдер- Вы деикает жива е ер- ВыдерВыдер ает живаеживает на сцепле никновени ева 5 ч и начальной спытаниеубина просле прогр ие с песком в остаток и 160 оС, ыд ет Ь от пер Температ Содержан 8 84 100 ОО 320 ,ЗО 0,38 6.э 230 0,20 о спышки, С аорастворимых веществ, 270 0 0,2 Глубина проникания иглы п Температуру процесса повышают до230 С при постоянном перемешиванииреакционной среды.Данные приведены в таблице.Битумы, полученные окислением гудрона с введением отходов ионообменных установок, содержащих аэотнокислые солиметаллов, при продолжительности процесса3 ч, соответствуют по свойствам дорожному битуму БНД/200,Физико-механические свойства целевогопродукта можно регулировать продолжительностью процесса.Технология получения дорожных битумовс использованием отходов ионообменныхустановок, содержащих азотнокислые солиметаллов, экономически эффективна, таккак сокращает вдвое продолжительностьпроцесса по сравнению с бескомпрессорнымспособом и позволяет получать битумы, соответствующие требованиям ГОСТа.Предлагаемый способ получения битумовиз нефтяных остатков типа гудронов даетвоэможность получать качественные биту 25 мы за короткий срок, с меньшими энергоэатратами,Использование в качестве окислителяотходов ионообменных установок очисткипромышленных сточных вод снижает сто 30 имость получаемого битума при эффективной утилизации таких отходов. Кроме того,способ можно использовать в условиях асфальтобетонных заводов, баэ и предприятийстроительной промышленности.35 Таблицабитумов, полученных окислением нефтяныхС в течение 3 ч,597707 Составитель Н, КоролеваРедактор Л, Емельянова Техред Н. Бабурка Корректор М. немчик Заказ 283/20 Тираж 673 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж,Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Пртейтф, г. Ужгород, уп, Проектная, 4 5 Формула изобретенияСпособ получения битумов из нефтяных остатков путем контактирования исходного сырья,с окислителем на основе азотнокислых солей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени процесса и экономии энергозатрат, в качестве окислителя используют отходы ионообменных установок очистки промышленных сточных 6вод, содержащие азотнокислые соли металлов, в количестве 1-3 вес. % от сырья,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 51. Гуревич И. Л. Технология переработски нефти и газа М., Химия, 1972,с. 143-144,2. Авторское свидетельство % 232095,кл. С 10 С 3/04, 1968.