C10C 3/04 — продувкой и(или) окислением
Способ получения битума
Номер патента: 958466
Опубликовано: 15.09.1982
Авторы: Апостолов, Кожевников
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
...продувают воздухом при 120 оС 5 ч, при объемной скорости 30 ч ". Свойства битумов, полученные по известному способу 1 и предложенному 11 приведены в табл. 1.958466 Таблица 1 Время окисления Показатели 12 ч. 8 ч 61, 65,820 17Температура размягчения, С 40,3 36,1 136 Пенетрация, мм х 0,1 Пенетрация послеопределения потерив весе, мм х 0,1 15 16 112 110 88,3 80,0 82,2 73,0 0,1 0,3 0,4 0,6 Потери в вес.% весе Таблица 2 Показатели Температураокисления,0 С мператураэмягчения,160 35,3,5 7,ЗО 83,87,4 93 битума с36,3 сС. Би 4 ч проскоростью Показатели Температур мягчения,юс 0,136, 126 енетрация, мм Остаточная пенетрация,вес.В (стабильность) П р и м е р 2. Гудрон из смеси Ромашкинской,и Ухтинской нефти окисляют при 2700 С и объемной...
Способ переработки смолы пиролиза углеводородного сырья
Номер патента: 963473
Опубликовано: 30.09.1982
Авторы: Бела, Ласло, Миклош, Реже, Янош
МПК: C10C 3/04
Метки: переработки, пиролиза, смолы, сырья, углеводородного
...на 50-704, увеличении продолжительности окисления и расхода воздуха в 6-7 раз выход фракции ароматицеских углеводородов повышается на 35-ч 5 Ф, а остаточной смолы - уменьшается на 25- 354Указанное соотношение можно регулировать путем одновременного изменения температуры окисления, количества воздуха и скорости подачи сырья, Так, при повышении температуры окисления на 30-50 С, увеличении в 3 раза расхода воздуха (взятого по весу сырья) и повышении скорости подачи сырья на 1/5-1/1 выход ароматической Фракции5 9634увеличится на 20-301, а остаточнойтяжелой фракции снижается на 10-15.Свойства остаточной фракции такжеизменяются при изменении времени итемпературы окисления, а также расхода воздуха.Исходное сырье - смола пиролизабензина имеет...
Способ получения битума
Номер патента: 973589
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Ляхевич, Рудковский
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
...оборудования по линии парогазовой Фазы не наблюдается ввиду разбавления фазы инертным газом. Таким образом, предлагаемый способ 1 обеспечивает получение качественных дорожных и строительных битумов. Таблица 11,3 24,7 Кислые гудроны процессов очистки маселцилиндрового производствасульфонатныхприсадок пара- финов индустриального трансФорматор- ного Показатели Плотность при 20 С, г/см 1,3356 1,7271 Вязкость при 60 Со по вискозиметру с отверстиями диаметром 5 мм по ГОСТ 11503-65, с 12 583 16 1625 1296 Компонентный состав кислых отходов, мас.Ъсерная кислота 80,2 87,1 26,5 36,3 83,4 40,5 3,5 4,6 8,9 4,3 2,0 2,1 водаорганическая масса" 16,3 8,6 71,5 7,7 59,1 57,4 Групповой химическийсостав органическоймассы, мас.Ъ 33,0 53,1 45,4 39,5 62,0 48,7...
Способ получения органического вяжущего
Номер патента: 973590
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Апенько, Калмыков, Кучерук, Самойленко, Тетерук, Чайков, Шведов, Якубовский
МПК: C10C 3/04
Метки: вяжущего, органического
...углеводородов из-за большого избытка серной кислоты и органических сульфокислот получается водонеустойчивое органическое вяжущее с низкой температурой размягчения,При большем объеме смол пиролиза жидких углеводородов количество кислого гудрона становится недостаточ.ным для протекания реакций полимеризации и поликонденсации.Б результате получается органичес- ЗО кое вяжущее, непригодное для употребления в качестве вяжущего для дорожных покрытий и других работ,Продолжительность прогрева должнонаходиться в пределах 30-90 мин,так как при меньшей продолжительности неполностью протекают реакцииполимериэации и поликонденсации, чтоприводит к снижению качества полученного органического вяжущего.При большей продолжительностисвойства органического...
Способ получения вяжущего
Номер патента: 973591
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Аминов, Воробьев, Солопов, Тимрот, Фролов
МПК: C10C 3/04
Метки: вяжущего
...полученных битумов приведены в табл.1.К полученным битумам добавляют 40-60 мас,% асфальтов деасфальтизации,5 которые предварительно подвергнуты окислению в, следующих условиях:.4образец 1, при 190 фС и расхода воздуха 3 л мин/кг в течение 3 ч, образ цы 2 и 3 при 210 С и расхода возду ха 1 л мин/кг в течение 4 и 5 соответственно,В табл.2 приводятся характеристики исхоцного и окисленных асфальтов даасфальтизации. 15 Таблица 1 Битумы Показатели БКГ 90/130-21 Выдерживает по образцу 1 0,6 0,6 0,5 Таблица 2 Исходный асфальт деасфальтиэацииот масла,И 10 В Показатель 2 62 72 190 34 40 21 41 40 29 В табл.З приведено сопоставление характеристик вяжущих на основе битума БКГ 60/90 с окисленными асФальтами деасфальтизации и...
Устройство для автоматического управления процессом окисления битума
Номер патента: 981342
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Гнездилов, Зацаринный, Хоров
МПК: C10C 3/04
Метки: битума, окисления, процессом
...воздуха, вычислительное устройство 6, датчик давления 7, регулятор расхода воздуха 8 и испол 40 нительный механизм 9. Контур регулирования подачи воды вгазовую зону окислительной колонны 10содержит датчик 1 1 температуры в газовойзоне, датчик 12 температуры в зонеокисления, блок предварения 13, регулятор 2, 4Устройство работает следующим образом,Расход сырья, подаваемого в окислительную колонну 10, стабилизируетсяпосредством регулятора 2 расхода сырья,получающего сигналы от анализатора 3качества готового битума и датчика 1расхода сырья и действующего на исполнительный механизм 4В соответствии с давлением в окислительной колонне,10, замеряемым датчикомм давления 7, выход которого соединенс вычислительным устройством 6, последнее...
Способ автоматического управления процессом получения электродного пека
Номер патента: 986919
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Бугайсен, Войтенко, Клюса, Крысин, Лившиц, Мартыненко, Мениович, Розенман, Скляр, Чернышов
МПК: C10C 3/04
Метки: пека, процессом, электродного
...цель достигается тем.что температуру нагрева обезвоженнойсмолы в трубчатой лечи регулируют взависимости от качества среднетемпературного пека, получаемого из этой смолы,а уровень жидкой фазы в реакторе - взависимости от качества конечного продукта,На чертеже представлена схема реализации способа управления процессом получения электродного пека.Способ осуществляют следующим образом,Исходный продукт, обезвоженную каменноугольную смолу насосом 1 подаютдля нагрева в трубчатую печь 2, а изнее в испаритель 3. Выделенный в испарителе из смолы нагретый среднетемпературный пек направляют на обработку вреактор 4, из нижней части которого насосом 5 откачивают готовый продукт.Расход исходной смолы на трубчатую35печь поддерживают постоянным...
Способ получения вяжущего
Номер патента: 990793
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Аспель, Баринов, Белянин, Виноградов, Ефремова, Кореневский, Попов, Шульман
МПК: C10C 3/04
Метки: вяжущего
...с помощью шнекового или скребкового питателя 2 в шаровую, стержневую мельницу или дезинтегратор 3 для тонкого размола минеральной части. Размер 5 Е кусков (минеральной части) питания до 60 мм. Размер частиц после дробления достигает 0,005-1,3 мм, После дробления фусы поступают в емкость с перемешиеающим устройством и для 55 подогрева до температуры 70-90"С. Далее подготовленные фусы насосом 5 подаются в реактор 6. Процесс окисления Фусов проводят в реакторе длябескомпрессорного получения вяжущих.8 реакторе устанавливают диспергаторы, при вращении которых происходитзабор воздуха из атмосферы и распыление его в окиспяемом сырье. Процесс окисления ведут при температуре130-220 С.Снятие избытка тепла осуществляютподачей дополнительного...
Способ получения продукта, имеющего различные кислородсодержащие функциональные группы
Номер патента: 998494
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Антонишин, Гайванович
МПК: C10C 3/04
Метки: группы, имеющего, кислородсодержащие, продукта, различные, функциональные
...и повышении егорастворимости в жидкости. Окислениенефтепродукта интенсифицируется и засчет увеличения интенсивности перемешивания реакционной смеси до величины соответствующей критерию Рейнольдса ке = 4,8 10 . Удельный расходвоздуха на окисление высокомолекулярных соединений нефти до реакционноспособного порошкообраэного продукта составляет 0,5-5,5 л/ч г сырья.Процесс ведут на укрепленной лабораторной установке следующим образом,Нефтепродукт и бенэол загружают,в реактор. После герметизации сис темы реактор подогревают электронаг.ревателем, интенсивность нагрева итемпературу в реакторе регулируют спомощью латра. Температуру в реакторе замеряют термопарой. По достижении заданной температуры в реакторевключают перемешивание...
Способ получения вяжущего
Номер патента: 1006476
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Баринов, Вебер, Кореневский
МПК: C10C 3/04
Метки: вяжущего
...показатели изменения глубины проникания вяжущегов результате прогрева и стабильности в соответствии с ГОСТ 11955-74для дорожных битумов,Из табл. 2 следует, что увеличение температур при окислении вяжущихнеизбежно приводит к снижению ихстабильности (показатель стабильности увеличивается). В соответствиис требованиями ТУ-9-31 на сланцевые вяжущие для дорожных покрытийбитум сланцевый) показатель их стабильности не должен превьпцать 55,Этому условию удовлетворяют крайниезначения принятых температурныхинтервалов .100-150 С) и состава вяжущего - содержание в нем кислогогудрона 16-32 от веса фусов).При увеличении окисления показательстабильности значительно возрастает,При добавлении в фуаы перед их окислением кислого гудрона в...
Способ получения битума
Номер патента: 1008235
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Бабинец, Кириченко, Кучма
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
...ректификации бензола или в кислом гудроне,благодаря наличию в их составе битумоподобных органических соединений, позноляет значительно увеличитьвыход битума при одноврефнном обеспечении необходимых качественных55 показателей, по которым и ограничиваются пределы концентраций окислителя в этих растворах.П р и м е р 1, 520 г нефтяногогудрона (глубина проникновения иглы60 при 25 С более 300 см, температураразмягчения 28 С, температура хрупкости - 24 С) нагревают в металличесоком сосуде с лопастной мешалкой до95 С, вводят в него ингибитор окис-,оления 15,6 г (3 вес.) карбоксилами-(65на (моноэфир триэтаноламина и синте- Полученный битум имеет следующйе тических жирных кислот), а затемсвойства:температуру размягчения окислитель 78 г (15 вес.)...
Способ получения вяжущего
Номер патента: 1011671
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Аминов, Егорова, Лысенко, Фролов
МПК: C10C 3/04
Метки: вяжущего
...В 0,1 Потери в весе при160 С, % 0,1-0,3 П р и м е р ы 2 - 9. Аналогично опыту, проведенному в примере 1, в реакторе загружают 500 г битума кислого гудрона, окисленного до марки 40/60 и 500 г асфальтов деасфальтизации.Смешение проводят:Пример,В Температура, С Продолжи.тельностьмин 10 170 170 20 170 30 180 10 30 18010 190 60 20 190 30 190% В табл. 2 приведены показателир полученных вяжущих,П р и м е р 1. В лабораторном " термостатированном реакторе, снабженном мешалкОй с электроприводом, смешивают 500 г битума кислого гудрона, полученного нейтрализацией, осушкой и окислением кислого гудрона кислотное число 17,6 мг КОН/г) до марки 40/60 с 500 г асфальтов деасфальтизации при 180 С в течеоние 20 мин. Полученное вяжущее подвергают...
Способ получения битума
Номер патента: 1018958
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Паус, Цомикуридзе
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
...групп. Процесс активации постепенно переводят в процесс окисления, для 45 чего плавно переходят на продувку паровоэдушной смесью, уменьшая подачу пара постепенно до нуля, Окисление заканчивают продувкой воздухом до получения битума необходимой марки.На чертеже приведена принципиальная схема осуществления процесса.АнтраценоваяФракцияКаменноугольный пекНафталин,фенолПолимернаяфракция 10 50 Условия получения битума с указанием продолжительности обработки, начальной и конечной температуры и выхода битума приведены в таблице, 1 Получение битума производят на, установке, состоящей из реакторас внутренней трубкой 2 для разогрева ка менноугольной смолы. На дне реактора 1 смонтирована кольцевая трубка 3 с отверстиями для подачи пара...
Способ получения нефтяного мягчителя
Номер патента: 1018959
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Долинская, Зильберглейт, Щербина
МПК: C10C 3/04
...в присутствии серной кислоты при весовом соотношениигудрон:окислитель 1:(0,7-1),Использование такого окислителяпозволяет получить высококачественный битум с выходом 99, отвечающий ГОСТ 98 12-74,Для опытов берут гудрон,. полученный из ромашинской нефти, со следующими физико-химическими показателями1Глубина прониканияиглы при 25 СГрупповой химический состав,мас.: 12,6 и 6) мягчитель при тех же условиях 50 окисления получается недоокисленным,глубина проникания иглы практическине изменяется по сравнению с исходным гудроном, температура размягче-.55ния хуже чем у иэвестньи-мягчителей, и все остальные показатели качества мягчителя также ухудшаются.С увеличением количества окислителя (примеры 7 и 8) гудрон переокисляется, все показатели...
Способ охлаждения битума
Номер патента: 1018960
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Гетманский, Гусин, Попова, Соколовский
МПК: C10C 3/04
Метки: битума, охлаждения
...осуществляется следующим образом.После начала отбора горячего битума.из реактора подают окисленныйхолодный битум при 80-90 С двумя горизонтальными слоями: один из которых лежит выше уровня битума в ре- З 5акторе, другой - .ниже уровня. Одновременно с подачей каждому горизонтальному слою сообщают вертикальные колебания, имеющие противоположные фазы.40Колебания с противоположными фа=вами создаются путем вертикальнойвибрации пары щелевых головок, расположенных в верхней части реакторапо его периметру. Каждая пара указан.ных головок снабжена пружиной, установленной снаружи реактора. Паравыполнена с возможностью перемещения головок по вертикали. друг относительно друга. Это осуществляютпри помощи вращения эллипсообраэноготолкателя,...
Устройство для окисления жидких углеводородов
Номер патента: 1032011
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Атоян, Провинтеев
МПК: C10C 3/04
Метки: жидких, окисления, углеводородов
...поверхности секции 2имеются штуцеры для установки манометров 8 и термопар 9, а такжештуцеры для соединения каждой секциис маслопроводом для ввода различныхдобавок, разогрева и удаления окисленного битума иэ устройства. Расстояние между перегородками 3 и б составляет 0,1 Диаметра корпуса, При уменьшении этого расстояния увеличивается сопротивление движени газожидкостной смеси, что приводит к увеличению энергозатрат, Приувеличении этого расстояния уменьшается полезный объем каждой секции, Указанное соотношение размеров обес50 где Е - площадь поперечного сечеИния отверстия барботераи-й секции, м;0 - вес битума, подаваемого вбарботер,. кг/ч; 60 65 печивает ьинимальные местные потеридавления при переходе иэ предыдущейсекции в...
Способ получения вяжущего для дорожных покрытий
Номер патента: 1062244
Опубликовано: 23.12.1983
МПК: C10C 3/04
Метки: вяжущего, дорожных, покрытий
...вводят в окисляемый при200 фС в реакторе гудрон, Смолы каждого иэ заводов до 10 мас,В вводятпорциями в 3-4 приема в четырехвариантах: 3+3+4. 4+3+3, 4+2+2+2,2+2+2+4. Первую порцию вводят одновременно с пуском воздуха, остальные - через равные промежутки времени в течение 1 ч. При таком способе получения вяжущего окислением гудрона с каменноугольной смолой Магнитогорского завода вместо замедления процесса, наблюдаемом при окислении компаунда(смеси гудрон+смола, приготовленнойзаранее), содержащее такое же количество смолы, время окисления гудронасокращается, Например, для достижения глубины окисления соответствую щей П =90 при окислении гудронабеэ добавки требуется 125 мин, а привведении указанным способом 10 мас.Всмолы...
Способ получения битума
Номер патента: 1097641
Опубликовано: 15.06.1984
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
...З 5 тавляет около 50 вес.7.Гудрон из Кичикбельской нефтиимеет следующие показатели: Плотность, г/смВязкость СВ ,с5Содержание парафина, мас.7. Температура начала кипения, оС 0,953430 6,3 350 Госсиполовая смола является побочным продуктом при рафинировании хлопкового масла, выделяемого из семян хлопчатника. Госсиполовая смола содержит высокомолекулярные органические кислоты (жирные), оксикислоты, белки и другие примеси. В качестве красящего вещества содержитгоссипол, который имеет следующеестроение СНО ОН 0 Н СЙО То СН СН СННО Н С 3(: 3 Цель изобретения - повышение качества битума, заключающееся в повышении растяжимости, улучшении адгезии битума к поверхности минерального материала и ускорение процесса окисления,Поставленная цель...
Способ получения битума
Номер патента: 1097642
Опубликовано: 15.06.1984
Авторы: Алексеев, Апостолов, Войдель, Жуков, Захаров, Матвеев, Ополченная, Петров, Тимофеев, Филиппов, Шпильфогель
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
...мас.ЖСодержание механическихпримесей, мас.йТемпературавспышки (длябезводной смолы)Содержаниегрупповых компонентов, мас.7.2,8-3,1 56,5 25,3 15,6 2,6 смолыасфальтеныкарбоиды 105-110 200 40,7 35,5 20,1 3,7 масла смолыасфальтены карбоиды Для пРоизводства битумов . используют тяжелую часть такой смолы, полу чаемую после ее обезвоживания и отделения бензиновой фракции. Характе" ристика смолы следующая:Плотностьпри 20 С, кг/м 995-1000Содержаниеэолы, мас.7 0,1-0,15Содержание механических примесей, мас.7 3,0-3,8ТемператураОвспышки, СТемпературазастывания, Со6-8МолекулярнаямассаСодержаниеэлементов, мас.7углерод 75,80водород 9,55сера 0,26азот+кислород 14,39Содержание групповых компонентов,мас.Больше 250 Из приведенных в табл. 1...
Способ получения вяжущего
Номер патента: 1104145
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Долинская, Зильберглейт, Щербина
МПК: C10C 3/04
Метки: вяжущего
...цель достигаетсяспособом получения вяжущего путем об"работки кислого гудрона при нагрева"нии окислителем - смесью перекисиводорода и малеинового ангидрида приих массовом соотношении 7,5-9:1, иколичестве окислителя 6-12 от массы кислого гудрона.Кислый гудрон упаривают в два раза с целью увеличения концентрацииосновного вещества, что приводит к ускорению реакции окисления. Исполь зуемый кислый гудрон имеет следующий состав:Моногидрат НАДБО, 7 22Вода, 734Органические вещества, 7 44Плотность, г/см 0,9-0,92Увеличение концентрации окислителя ) 127 приводит к еще большему улуч" шению физико-механических свойств получаемого вяжущего, однако это увеличение нецелесообразно, в основном, по экономическим причинам. Уменьшение же концентрации...
Способ получения вяжущего для дорожного строительства
Номер патента: 1129221
Опубликовано: 15.12.1984
Авторы: Богданович, Гурьев, Карзин, Личутин, Пиялкин, Пономарев, Сваткова
МПК: C10C 3/04
Метки: вяжущего, дорожного, строительства
...смолистых веществ 10,47содержание трудногидролизуемых полисахаридов 15,3%, содержание меток 40сильных групп 10,8%,П р и м е р 1. Талловый пек стемпературой размягчения 26,5 С,оУ Упенетрацией при 25 С больше 300 10 ммнагревают в стеклянном стакане до45140 С и обрабатывают серной кислотойов количестве 9% от массы пека. Послепродолжительного перемешивания и полного растворения кислоты в пеке температуру постепенно поднимают доО210 С и выдерживают в течение 4 ч.Расслаивания смеси по окончанииперемешивания не наблюдается. Дуктильность 17 см, температура хрупокости минус 19 С, содержание водорастворимых веществ 0,37, температура размягчения 49 С, пенетрацияо190 10 мм. П р и м е р 2, В условиях примера 1 талловый пек с темпратурой...
Способ получения вяжущего
Номер патента: 1130590
Опубликовано: 23.12.1984
Авторы: Бабаев, Каблучко, Матушкин, Морозов, Ованесова, Радченко, Соловьев, Шухов
МПК: C10C 3/04
Метки: вяжущего
...режим обработки позволяетполучить целевой продукт с высокойдуктильностью (60-100 см) и большимвыходом (98-99 мас.7).Для окисления используют каменноугольную смолу (ГОСТ 4492-б 9) соследующими физико-химическими показателями:Плотность при 20 еС 1,20Содержание веществ,нерастворимых в смоле, мас.7. 8Содержание нафталина,мас.7 9Вязкость условнаяпри 80 С 3,0 Выбор узкого интервала температур окисления обосновывается тем, что окисление можно проводить и при температуре ниже 110 С, однако при этих температурах увеличивается время окисления, а также при температуре выше 130 С, однако при этом увелиофчиваются потери целевого продукта на 10-15 мас.%. Поэтому опгимальный интервал температур окисления составляет 110-130 оС.П р и м е р. В...
Способ получения битума
Номер патента: 1133284
Опубликовано: 07.01.1985
Авторы: Зайнуллин, Мазгаров, Садыков, Фахриев, Харламов
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
...углеводородных газов от сероводорода водно-щелочным раствором хелатного комплекса железа ( 111) с динатриевай солью этилендиаминтетрауксусной кислоты.П р и м е р 1. В металлический лабораторный реактор емкостью 2 л, снабженный мешалкой и электронагрева телем, при 150 С загружают 1 кгОостатка, выкипающего выше 350 С,о угленосной нефти Куакбашского месторождения Татарии и при постоянном перемешивании - 1-5 мас.% отхода процессе сероочистки попутного газа, содержащего хелатный комплекс железа с динатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилоном Б) (2-6 мас.%), бикарбонат натрия (1-3 мас.%), сульфат и тиосульфат натрия (1-3 мас,7) и элементарную серу (88-96 мас,%). Затем полученную смесь в течение 7 ч продувают воздухом со...
Способ получения битума
Номер патента: 1139743
Опубликовано: 15.02.1985
Авторы: Гуреев, Кушнир, Самохвалов, Серебряков, Сюняев, Шабалина
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
...мас.% Показатели 0 0,5 Температура размягения фС 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Глубина прониканияиглы при 25 Сх 0,1 м 62 68 74 78 79 81. 82 83 84 Растяжимость при25 фС, см 50 51 58 68 64 62 60 58 57 Температура хруйкости, С"15 -16 -19 -22 . -20 -19 -17 -17 -16 Интервал пластичности, фС 65 66 69 72 70 69 .67 67 66 П р и,м е р 1. 300 г гудрона смешивают с 1,5 г (0,5 мас.%) экстракта селективной очистки 3-й масляной фракции. Полученную смесь продувают воздухом в количестве Зл/мин при 240 С до температуры размягчения.50 С по Кий.Свойства полученного битума приведены в табл. 2,П р и м е р 2. Условия аналогич ны примеру 1 с тем отличием, что.окисление проводят йоследовательно.с 1, 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5 и 4 мас.%добавки. Свойства полученных...
Способ управления реактором для получения битума
Номер патента: 1143762
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Каленик, Пищенко, Сомиков, Шурпач
МПК: C10C 3/04, G05D 27/00
...пульсаций сырья, направ 5 1 О 15 143762 3ленного впроточную камеру, изменяютв зависимости от температуры в проточной камере за крыльчаткой по ходупотока.Кроме того, расход охлаждающейводы в холодильнике изменяют в зависимости от количества воздуха, подаваемого в ступицу.На чертеже дана схема реакторадля получения битума, поясняющаяпредлагаемый способ.Способ управления реактором осуществляе- ч следующим образом.Поток гудрона поступает в корпус 1со скоростью порядка 2+3 м/с с температурой 120-200 С. В зоне установки кавитирующей крьшьчатки 2,имеющий суперкавитирующий профиль,установленный на полой ступице 3скорость возрастает до 15-20 м/с иснижается давление. Жидкость подвоздействием пониженного давлениявоспринимает растягивающие...
Способ управления реактором для получения битума
Номер патента: 1146309
Опубликовано: 23.03.1985
МПК: C10C 3/04, G05D 27/00
...точности регулирования.40Поставленная цель достигается тем, что при способе местоположение дополнительных кавитационных профилей изменяют в зависимости от расхода нефтяных остатков через корпус с коррекцией по величине давления, вязкости, температуры нефтяных оста юков за крыльчаткой по ходу потока и количество воздуха, подаваемого в полую ступицу.При этом изменяют частоту и амплитуду колебаний дополнительных кавитационных профилей относительно заданного положения в зависимости от перепада вязкости нефтяных остатков до и после крыльчатки с коррекцией по величине температуры и по плотности газожидкостной смеси после крыльчатки по ходу потока.На чертеже показана схема реализации предлагаемого способа управления,Гудрон прокачивают через...
Способ получения битума
Номер патента: 1151570
Опубликовано: 23.04.1985
Авторы: Кондрашов, Лиакумович, Милославский, Петухов, Санников, Тихонов
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
...до битума в присутствииБПП сопровождается реакциями полимеризации и поликонденсации. При этомпроисходит связывание легких углеводо.родов, что в значительной степениуменьшает их унос. Выход целевогопродукта увеличивается за счет уменьшения уноса легких продуктов углеводорода и вхождения компонентов ВППв состав битума, Сокращение времениокисления сырья объясняется уменьшением индукционного периода реакциипод влиянием компонентов ВПП.П р и м е р 1, Окисление мазута( Р = 0,964 г/см, Твсп = 215 С,В 80 С = 0,52 б сСт) до битума проводят в лабораторном реакторе, выполненном из термостойкого стекла, оборудованном барботером для распределения воздуха, электрообогрев осуществляют наружной спиралью,В реактор последовательно вводяткомпоненты...
Способ получения каменноугольного вяжущего для дорожного строительства
Номер патента: 1154307
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Бачурин, Братчун, Гагацев, Москаленко, Повзун
МПК: C10C 3/04
Метки: вяжущего, дорожного, каменноугольного, строительства
...Это позволяет значительно увеличить подвод тепла квяжущему и обезводить его в течение 1 ч,При содержании высокомолекулярного спирта 0,810 б мас.% и более до .1,010 б мас,%его достаточно .для образования мономолекулярного вяжущего в битумоварочном котле,где он вытесняет менее поверхностно-актив.ный стабилизатор пены и снижает практичес.ки до нуля устойчивость пленок, пузырейи пены, понижая поверхностное натяжениедо минимального постоянного значения, Прибольшем расходе спирта оц образует полимолекулярный слой, Эффект от введениявысокомолекулярного спирта более 1,0 фЮмасЯ такой же, как и при концепт.рации его в вяжущем (0,8 - 1,0) 10 б мас.%.В качестве высокомолекулярного спиртаиспользуют: 1-нонанол, СНз(СН) СНОН,молекулярная масса 144,26...
Способ переработки серно-кислотных отходов
Номер патента: 1154310
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Азарова, Власенко, Дехтерман, Енгулатова, Салахутдинов, Скибенко, Сыресина
МПК: C10C 3/04, C10G 17/10
Метки: отходов, переработки, серно-кислотных
...Температура реакции 100 - 105 С первые 2 ч и120 - 130 С последующие 2 ч, Общее время4 ч.В результате реакции получают, г: реакционная масса 332; вода и масляный отгон46,3; потери 7,7 (2 мас.%).Полученная реакционная масса содержит,мас,%: серная кислота 2; сульфокислота 54,П р и м е р 2. Сернокислотные отходы (образец 1, табл. 1) в количестве 49 г(21 мас,%) подают по каплям со скоростью45 г/ч в колбу с нефтяным шламом (образец 1, табл, 2) в количестве 183 г (79 мас,%),нагретым до 100 С, Расход воздуха 250,5 л/мин кг, Реакцию проводят при постоянном перемешивании. Температура реакции 100 - 105, продолжительность 3 ч.Получают, г: реакционная масса 202;вода и масляный отгон 29; потери 1(23,2 мас,%) подают по каплям со скоростью...
Способ автоматического управления процессом получения каменноугольного высокотемпературного пека
Номер патента: 1165706
Опубликовано: 07.07.1985
Автор: Лившиц
МПК: C10C 3/04, G05D 27/00
Метки: высокотемпературного, каменноугольного, пека, процессом
...5. Аналогично регулируют подачу в реактор пековой смолы в смеси с пековым дистиллятом схемой, состоящей из датчи-, ка 6 расхода смолодистиллятной смеси, регулятора 7 и клапана 8, установленного параллельно насосу 9, подающему смесь смолы и дистиллята из сборника 10 в трубчатую печь 11, а затем - в первый реактор. Подачу воздуха в первый реактор регулируют схемой, состоящей из датчика 12 расхода, регулятора 13 и клапана 14.Аналогично регулируют подачу воздуха и в другие реакторы технологической цепи. При этом необходимое задание по расходу воздуха в каждый реактор определяется вычислительным устройством (блоком ) 15, на вход ко. торого поступают сигналы от датчиков расхода среднетемпературного пека и смолодистиллятной смеси, а также...