C10C 3/04 — продувкой и(или) окислением

Номер патента: 1174460

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Лаврухин, Фарберов

МПК: C10C 3/04

Метки: вяжущего, дорожного, строительства

...превышать 180 С, так как уже 5 мас.7. смолы в гудроне при такой темпера- . туре способствует образованию осадка.Окисление по предлагаемому спосо." бу проводят в лабораторной окислительной установке компрессорного типа емкостью 4 л. В окисляемое нефтяное сырье через горловину в крышке окислительной установки вводят различное количество дегтя марки Ди каменноугольной смолы высокотемпературного коксования, отвечающей требованиям ГОСТ 4492-69 после различного времени окисления нефтяного гудрона.В качестве нефтяного сырья используют гудрон со свойствами, приведенными в табл. 3,Применяемый каменноугольный деготь марки Димеет свойства,приведенные в табл. 4.Используемая каменноугольная смола обладает свойствами, приведеннымив табл. 5....

Номер патента: 1175952

Опубликовано: 30.08.1985

Авторы: Кондратов, Луговая, Сидоров, Чугуевская

МПК: C10C 3/04

Метки: низкотемпературной, переработки, смолы

...дистилляции смолы и помещают в металлический реактор, оборудованный электрообогревом и мешалкой. Смесь нагревают до 200-270 С при переме-. шивании до образования однородной 40 жидкой фазы и обрабатывают порошком окиси кальция ( 5 Ж от массы исходной фракции ) с образованием суспензии, к которой добавляют серную кислоту ( й = 1,83 г/см , 67 от массы исходной смеси )в течение 30 мин. Получен ный продукт выливают в металлический противень, охлаждают и анализируют.Другие опыты проводят в аналогыч+ных условиях при различных расходахсерной кислоты и окислов металлов.Окислению подвергают также остаткиот перегонки буроугольной смолы,выкипающие выше 230 и 260 С.Результаты окисления фракций буроугольной смолы и характеристика окисленного...

Номер патента: 1198094

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Быков, Гусев, Киперман

МПК: C10C 3/04, G05D 27/00

Метки: битума, приготовления, процессом

...с патрубком5 отвода газообразных продуктовокисления и регулятором 11 содержания кислорода в газообразных продуктах окисления, датчик 12 вакуума,соединенный с патрубками 7 заборавоздуха диспергатора 2 и регулятором 13 вакуума.Устройство работает следующимобразом. Обезвоженный, разогретый до температуры реакции окисления гудрон вводят в реакторный куб 1 через патрубок 3. При заполнении реакторного куба 1 гудроном включаются в рабо 198094 2ту устройства для подачи воздухав реакторный куб (диспергаторы 2).С помощью роторов 6, диспергаторов 2 в трубопроводе 8 создаетсявакуум, Атмосферный воздух черезавтоматический регулирующий клапан 9и диспергаторы 2 поступает в реакторный куб 1. Количество эасасываемого в реакторный куб 1 воздуха1 О...

Номер патента: 649218

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Грудников, Дюрик, Ермаков, Лазарев, Левин, Степаов, Фрязинов

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...предварительном сепараторе происходит частичноеотделение жидкости (температура300 С), из которой 30,8 м /ч рециркулируют, а 6,7 м /ч выводят иэпроцесса. Газожидкостную смесь, выходящую из предварительного сепара 55 тора после частичного отделенияЭжидкости смешивают с сырьем (гудроном) которое псдают в системуос температурой 100 С в количестве 1 649218Изобретение относится к способамполучения битумов окислением нефтяного сырья и может быть использовано, в нефтеперерабатывающей промышленности.Известен способ получения битумапутем окисления нефтяного сырьявоздухом с последующим разделениемполученной газожидкостной смеси всепараторе на жидкую и газообразнуюФазы. Окисление проводят при 240 о300 С с подачей в зону разделенияводяного пара, что...

Номер патента: 1213063

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Лаврухин, Фарберов

МПК: C10C 3/04

Метки: вяжущего, дорожных, покрытий

...в дальнейших расчетахугол выражается через тангенс.После обработки результатов получают зависимость величины танген- Оса угла от режима введения смолыи ее количества в интервале кодированных переменных от -1,3 до+1,3, с шагом, равным 0,3, в интервале от -0,9 до +0,9 и с шагом 15равным 0,2 - далее.1В табл. 7 .приведены некоторыеданные, позволяющие оптимизироватьрежимы введения добавки и ее количество для трех наиболее распространенных марок дорожных вяжущих.Как видно иэ табл. 7 наибольшеезначение К (тангенса угла) наблюдается при режиме 6. При уменьшении количества добавки (Х) с Хз = = О до Х = - 0,3 при тех же режимах введения (режим 7) тангенс угланесколько уменьшается. При увеличении периода. введения (Х ) с Х = = -0,6 до Х =...

Номер патента: 1214719

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Аминов, Макаров, Миронова, Степанов, Фролов, Фролова

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...0,4 мас.7) приведены в табл, 5,Как видно из приведенных данных,состав порошка (образцы 1,3,6) прак тически не оказывает влияния на свойства получаемых битумов, что объясняется сравнительным постоянством состава порошка.Влияние технологии получения насвойства битумов приведены в табл.6.П р и и е р 3, В качестве исходного сырья берут смесь прямогонного гудрона (75 мас.7) и прудового 30 кислого гудрона (25 мас.7), Смесьокисляют при 200 С и скорости подачи воздуха 1 л/кг гудрона в минуту.Свойства полученных битумов приведены в табл, 7,35Таким образом, применение в качестве катализатора порошка, получаемого при электрохимической очисткесточных вод, содержащего окислы Ге,2 п Сц позволяет улучшить качество битумов нефтяных дорожных, из...

Номер патента: 1214720

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Лаврухин, Фарберов

МПК: C10C 3/04

Метки: битума, дорожного

...режиме, не отличаются от битумов, окисленных приопостоянной температуре 250 С, поЗ 0 свойствам и содержанию водорастворимых соединений, но имеют повышенную устройчивость к старению.Влияние периода снижения темпера.туры на термоокислительную устойчивость битумов и время их окисления показано в табл. 2.слител ведена термоок ть битумов,пол температурных жима и различных кисления,а б л и ц 240-2 0= 225 О 11 БН О/90 40-4 1Из приведенных в табл, 2 данных видно, что для приготовления битумов БНД 60/90 и БНД 40/60 при постоянной температуре (250 С) требуется 90 и 110 мин соответственно (строки 1 и 2). Для приготовления этих же битумов с переменным режимом температуры окисления требуется такое же время (строки 3 и 4), но их...

Номер патента: 1227647

Опубликовано: 30.04.1986

Автор: Рамазанов

МПК: C10C 3/04

Метки: битума, дорожного

...дистиллятов используют гаэойликаталитического крекинга, характеристика которых приведена в табл.З,В табл. 4 и 5 приводят характерис -тики полученных битумов.Снижение количества добавляемой10, флегмы ниже 15 мас.7. на смесь резкоулучшает морозостойкость. Увеличениеколичества флегмы вьппе 30 мас.3 насмесь ухудшает растяжимость размягчения,Таким образом, введение в гудрон.15-30 мас,Е (на смесь) тяжелой флегмы коксования позволяет получать битум, обладающий высокой пластичностьюи морозостойкостью.Таблица 1 82,5 982,8 998,0 980,2 9903 80 297256 338 2( Таблица 3 Показатели крекинга 1 11 111 70 5Плотность, кг/м 884 880 879 9,0 8,8 10,1 170,8 178,4 16916 165 164 165 Н К188 189 190 241 242 243 10 Ж 282 284 283 207 309 311 311 307. 318 320 319...

Номер патента: 1234415

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Биенко, Гавсевич, Камалов, Кипера, Кричевский, Шелехов

МПК: C10C 3/04

Метки: битума, кровельного

...эффект совместного влияния соответствующего хлорида переходного металла и содержащихся в кубовом остатке СЖК веществ. В результате не только сокращается длительность процесса и улучшается качество получаемого битума, но и отпадает необходимость специально получать смесь солеь высших жирных предельных монокарбоновых кислот, которая проявляет меньшийположительный эффект в сравнении сосмесью хлорид переходного металла кубовый остаток СЖК, Из данных таблицы следует, что раз. личные добавки способствуют сокращению времени достижения необходимой температуры размягчения и повьппению качества получаемых бимутов. В зависимости от качества исходного сырья и качества получаемого битума режимы процессов, а также природа и количество каталитических...

Номер патента: 1247391

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Куприянчик, Леонович, Ляхевич

МПК: C10C 3/04

Метки: вяжущих

...5 Е) по подают в турбулизирующее устройство и далее в сопла с целью предотвращения оседания продукта на стенках и днище реакционного аппарата и, как след О Последовательностьопераций и условияих проведения Пример1 1 1. Твердую фазу(резиновые отходы,каменный уголь)хранят и дозируютбункером-дозатором1 при:Температуре, СДавление, МПа 10-40 10-40 10-40 Атмос- Атмос-Атмосферное ферное ферное Размеры твердойфазы, мм6-30 8-50 Твердая фаза Резиновые отходы 12-70 Каменныйуголь 40 250 150 0,01 0,05 0,15 Нефтя-.нойгудрон МаслоПННефтянойгудрон Размер твердойфазы, ммФракционныйсостав, Х:0-0,010,01-0,050,05-0,1 0"5 0,2,5 0-0,1 35,6 14,3 44,8 . 42,3 12,4 15,1Ф 100 Из бункера-доза- тора твердую фазу подают в активирующее устройствоэкструдер 3, в...

Номер патента: 1255637

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Баух, Людер, Ридель, Сейдель, Спур, Фойгт

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...можно осуществлять при более низких температурахи за более короткое время по сравнению с процессами, принятыми на 20практике,Высококипящие составные части биолипидного экстракта удерживаются востатках перегонки. Они способствуютповышению выхода битумов, и при возрастающей дефицитности сырья являются особенно выгодными, одновременнооказывают существенное влияние наулучшение эксплуатационных свойствбитумов. 30Возможно также применение парафинистой нефти и нефтей парафинового основания, переработка которыхв высококачественные битумы способствует значительному расширению 35сырьевой базы.Битумы, вырабатываемые в соответствии с предлагаемым способом, обладают. высокой способностью адгезиик минеральным материалам, не оказывая при этом...

Номер патента: 1260384

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Лемеш, Леонович, Ляхевич, Якушевич

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...известного способов показывают, что вследствие подачи сернокислотно 2 го окислителя при расходе 10 -180 г/м обеспечивается уменьшение пенообраэования и упрощение технологии за счет. снижения количества аппаратов,1260384 Продолжение табл. Показатель Образцы исходного сырья3(полу-гудрон) Ароматические 37,3 36,8 45,2 34,5 26,1 30,5. 1,7 10,6 27,9 Смолы 28,5 7,4 Асфальтены 1,2 Т,а б л и ц а 2 Физико-химические характеристики кислых гудронов и отработанной серной кислоты Образцы жидкофазных окислителей Показатель 1 (кислый гудронпроизводства сульфонатных присадок) 3 (отработаннаясерная кислотасернокислотногоалкилирования Плотность при20 С, г/см 1,7224 1,5449 1,2957 Вязкость по 4,5 при 60 С 397 Компонентныйсостав, мас.7 66,2 Серная...

Номер патента: 1268601

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Акулич, Баховчук, Бусел, Ковалев

МПК: C10C 3/04

Метки: битума, нефтяного

...подвергают интенсивному перемешиванию с помощью лопастной мешалки. Окончание нейтрализации ус танавливают по анализу на кислотность, После завершения нейтрализачи и отстаивания, (образовавшийся фосфогипс выпадает в осадок) гудрон перекачивают в лабораторный окисли О тельный куб, где его окисляют в течение 2,0-5,0 ч при 160-200 С.:В процессе окисления гудрон загустевает и превращается в битум (образцы 1- 9). 25Для полученных битумов определяют условную вязкость, температуру размягчения и растяжимость.Условия проведения опытов в различных режимных параметрах и полученные при этом результаты приведены в таблице.Нейтрализацию кислого гудрона необходимо проводить при 120-150 С.8 Снижение температуры нейтрализации приводит к значительному...

Номер патента: 1278325

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Аминов, Барабаш, Гринберг, Михеева, Фролов

МПК: C04B 26/26, C10C 3/04

Метки: асфальтобетонная, смесь

...170-190 С. Полученную асфальтобетонную смесь перемешивают в течение 3 мин. 20Кислый прудовой гудрон является отходом нефтеперерабатывающих заводов при сернокислотной очистке масел и хранится в искусственно созданных прудах-накопителях. 25Свойства кислого прудового гудрона приведены в табл. 1.Т а б л и ц а 1 0,1-0,5 2,7-5,848,0-57,349,3-36,9 маслаФПоказатели 955-970 30 Характеристики Плотность,кг/м 3Вязкость при20 С,Ла с Таблица 2 Компоненты Содержание, мас.Е,в составе 15-22 35 г Кислый прудовойфо гудрон 4 5 14-20 Асфальт деасфальтизации Кислотное число, мг КОН/г гудрона 8-60 45 Минеральные компоненты Групповой состав,мас,Е:асфальтенысмола 90 90 90 3,9-5,140,7-21,255,4-73,7 Свойства указанных составов при 5 О ведены в табл.3. масло...

Номер патента: 1281583

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Антошкин, Гумеров, Степанова, Уразбахтин, Шеина

МПК: C10C 3/04

Метки: вяжущего

...27620 316ЗО 33340 34250 4160 13470 32080 350Содержание воды 18 мас,й, содержание песка, глины и сульфида железа10 мас.7.,Затем реактор окисления помещаютв печь обогрева, Степень нагревареактора окисления регулируют с помощью регулятора напряжения. Воздухподают через .редуктор, с помощью которого регулируют скорость его поцачиОходящие гази, содержащие легкиефракции и воду, отводят через прием.;:ик дистиллята и холодильник, и замеряю 7 с помощью газового счетчика.Температуру в реакторе замеряют тер 1583 2мопарой и регистрируют потенциометром. Легкие фракции и воду конденсируют в холодильнике и собирают их вприемнике дистиллята. Количество по даваемого на окисление воздуха учитывают по объему выходящих газов изреактора.Условия окисления...

Номер патента: 1286612

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Бачурин, Братчун, Денисенко, Доля, Повзун, Соболева, Якименко

МПК: C10C 3/04

Метки: вяжущего

...дегти или каменноугольную смолу.Полимеры бензольного отделенияявляются побочными продуктами процесса регенерации поглотительного маслапри улавливании бензола коксохимического производства и представляютсобой продукты полимеризации маслав смеси с его высококипящими фракциями. Полимеры бенэольного отделенияимеют плотность 1190-1240 кг/м;вязкость С = 15 с; фракционный сос 1 Отав: до 170 фС 2%, до 270 ОС 10%, до300 С 30%.0 ни содержат,мас.%: зола - 350,16-0,33;фенолы 0,4-1,64; нафталин 2,4-11,5.Подводят тепло и доводят температуру смеси до 135-145 ОС, Подаютвоздух в количестве 4-6 л кг/ч. Продолжительность термоокисления 45- 1050 мин,Результаты полученные при окислении в различных режимных условиях,приведены в табл. 1.В...

Номер патента: 1293196

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Бахтина, Сорокин

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...окисления крекинг-остатка без добавки и с добавкой ортофосфорной кислоты.Крекинг-остаток подвергают окислению кислородом воздуха в пилотной установке до температуры размягчения45о37 С. После этого часть продукта ото бирают, охлаждают и в него при 120 при перемешивании вводят 1 мас.7 ортофосфорной кислоты. Температура размягчения полученного таким способомовяжущего становится 56 С или увеличивается на 51%. Оставшуюся в реакторе часть продукта продолжают окислять при тех же технологических режимах до температуары размягчения также 56 С. Время окиокисления крекинг-остатка до темпеоратуры размягчения 37 С составляет 96 4360 мин, Время до окисления этогопродукта в реакторе до 56 С составоляет 560 мин,Выигрыш во времени окисления впервом...

Номер патента: 1301837

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Бирюков, Бурмистров, Дюканов, Катков, Лебедев, Максимова

МПК: C10C 3/04, C10L 5/16

Метки: брикетирования, коксованием, связующего, угольной, шихты

...воздуха равен 350,9 л/мин на 1 кг сырья.На этой же установке из каменноугольной смолы проводят отгонку фракций с температурой кипения ниже 300 Си выделяют мягкий пек (по известному способу). После охлаждения связующих их используют для брикетиро,вания угольной шихты состава,мас,7:Уголь марки Г 55Уголь марки Ж 15 45Уголь марки КУголь марки ОСУголь марки ТХарактеристики угольнойВлажность рабочая,7Сернистость(на сухуюмассу),7.Зольность (насухую массу),7.Выход летучихвеществ (на сухуюи беззольную массу),7,Толщина пластического слоя, мм 10 10 1 О шихты; 8,00 1,98 8,10 29,7 Формула изобретения Способ получения связующего для брикетирования угольной шихты перед коксованием, заключающийся в том, что из каменноугольной смолы отгоняют легкие...

Номер патента: 1313862

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Власенко, Долженко, Макаров, Ольшанская, Шевченко, Юхименко

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...в количестве 0,51 мас,% и выдерживают при этой температуре в течение 6 ч. В результате получают битум с пенетрацией П, =200/300 мм , а через каждые 15 30 мин при тех же температурных режимах - последующие марки битумов: П5 =130/200 мм , П, =90/130 мм , П =60/ЭО мм и П=40/60 мм.Парогазовую смесь, выделяющуюся в процессе получения битумов через холодильник-конденсатор, отводят в сборник.Материальный балансВзято, мас.%;Сырая нефть 100 Вода 0,5 Получено, мас,%;Битум 85,3 Фракции, С, нарастающий выход: Низкокипящие 0,62 180 - 190 1,93190 - 200 2,77 200 - 210 3,59210 - 220 4,79 220 - 230 5,24 230 - 240 6,98 240 - 250 8,92 250 - 260 11,65260 - 270 13,70 Вода 0,5Потери 1,01313862 ветствует требованиям к битумам длядорожного строительства, При...

Номер патента: 1326603

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Александрова, Ахметова, Каримова, Ухов, Шабаев

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...до 1300 С (угольные элект. роды) и при 2000-2500 С (графитные электроды) используют в электропечах для подвода тока и горения дуги в металлургии и химической технологии. счет быстрого охлаждения осаждаютсяв электрофильтрах.Полученную смесь продувают воздухом в количестве 2 л/мин при 250 Св течение 10 ч при получении маркиБНД 130/200 и в течение 13 ч при получении марки БНД 90/130. Определяютпоказатель сцепления битума с минеральным заполнителем (см. таблицу),Материальный баланс процесса приполучении битума БНД 130/200 следующий, мас.7:Выход битума 98,5Отгон (черный соляр) 0,4Газ 0,3Потери 0,8Материальный баланс процесса приполучении битума БНД 90/130 следующий, мас,7.:Выход битума 98,0Отгон 0,5Газ 0,5Потери 1,0Для Иллюстрации...

Номер патента: 1351965

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Антошкин, Бам, Гринева, Дергачев, Затолокин, Юдина

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...получитьвязких битумов с требуемыми показателями пенетрации и температуры размягчения. При содержании АСПО в смеси более 50 мас.7. полученные продукты не удовлетворяют требованиям стандартов по показателям растяжимости итемпературы хрупкости,При вязкости исходной нефти менее55 сСт (при 50 С) АСПО распределяются в ее объеме неравномерно, отслаиваются, что не позволяет получить качественных вязких дорожных битумов.При вязкости нефти более 150 сСтсырьевая смесь при 240-260 С имеетвысокую вязкость и окисление возду".хом затруднено. Это иллюстрируетсяпримерами 8 и 9В примерах 8 и 9 использованыАСПО месторождения Жетыбай (образецкак в примере 2 табл,1) и следующиенефти: в примере 8 - месторождениеКаламкас и в примере 9 месторождение,Каражанбас...

Номер патента: 1384598

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Абрамов, Багаев, Варварина, Веселова, Голомидов, Колотилова, Мартынов, Могилюк, Рыбин, Хитрин, Хлебов

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...3шлам со стадии отгонки хинона,содержащий, мас.%: двуокись марганца12,84- сульфаты железа и марганца0,01, олигохиноны остальное,П р и м е р 11. В качестве катализатора используют модельную систе-.му, содержащую, мас,%:Двуокись марганца 13Сульфат марганца (11) 0,5Сульфат железа (11) 0,5Хингндрон Остальное1представляют собой хингидрон молекулярный комплекс и-бензохинона игидрохинона, представляет из себяолигомер из чередующихся молекулокисленной и восстановленной формы.При использовании катализатораданного состава в условиях примера5 получают битум, имеющий, следующиепоказатели:Глубина проникновения иглыпри 25 С (100 г,5 с),мм 10 12Температура размягчения по кольцу и шару,СоРастяжимость при 25 С,см 4Сцепление с мрамором Хорошее.П р и м...

Номер патента: 1395651

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Гохман, Гурарий, Шендерей

МПК: C10C 3/04

Метки: бескомпрессорной, битума, установке

...ре проводят при постоянстве следующих параметров.а, = 12 т - полезная емкость реТемпературу готового битума в емкости определяют следующим образом:д 1, а(,акон 1В табл. 1 приведены значения массзамещения в реакторе и емкости за каждый час до окончания процесса окисления;На чертеже приведена принципиальная технологическая схема иллюстриРующая способ,Рабочую емкость 1 (вместимостью20 т) заполняют 15 т сырья, котороеобеэвоживают нагреванием до 130 С,затем битум из реактора 2 с температурой размягчения (по КиШ) 43 Сперекачивают насосом 3 в емкость 1, при одновременной подаче сырья перетоком(по принципу сообщающихся сосудов)из емкости 1 в реактор 2 в течение4 ч.При этом в емкости и реакторе происходит постоянное перемешиванйе готового...

Номер патента: 1395652

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Горлов, Гуреев, Зотова, Серебряков, Сюняев, Чернышева

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...в табл. 4 и 5 соответственно,П р и м,е р 5 (известный), Проводят окисление нефтяного гудрона скаменноугольным дегтем Д(плотность1,22 г/см фракционный состав об,7;до 170 С - 1,5, до 270 С - 19,0,до 300 С - 28, содержание свободногоуглерода 2-8 мас,%, содержание фенолов 4,5 об.%),300 г гудрона смешивают с 7,5 гдегтя Д(2,5 мас,7) условия окисления аналогичны примеру 1, Время окисления сырья до битума с температуройразмягчения 55 С составляет 9 ч. Ворезультате получают битум, имеющийследующие свойства: пенетрация при25 - 62, растяжимость при 25 Со50 см, температура хрупкости 13 С,оинтервал пластичности 68 С.При проведении способа согласноизобретения с использованием 1,0 -2,5 мас.% шламов получают битумымарки БНД 60/90. В случае...

Номер патента: 1396971

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Алина, Алисия, Людвик, Терца

МПК: C10C 3/04

Метки: битума, высокоплавкого, интенсивной, окраской, черной

...краску. П р и м е р 8, Раствор деструкта резины из автомобильных покрышек в экстракте фурфурола, дистилляты с вязкостью 8 мм/с при 100 С подвергают окислению воздухом в течение 56 ч, достигая т,пл . 135 С. Получен" ный асфальт растворяют в толуоле. Интенсивность цвета, полученной таким образом краски, была низкой.П р и м е р 9. 507,-ный раствор деструктора резины из шинных отходов в фурфурольном экстракте, полученный путем смешения и деструктивного растворения компонентов при 310 С, подвергают окислению воздухом при 260 С,:получая асфальт с т,пл. 110 С по методу "кольца и шар 1Установлено, что из этого асфальта краску получать можно, но необходимо применять продолжительное измельчение, и имеют место трудности, связанные со слипанием...

Номер патента: 1413115

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Галеев, Гусев, Дияров, Зайнуллин, Кемалов, Насретдинов, Печеный, Прокопьев, Санников, Солодова, Тихонов, Фахрутдинов

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...изменении массового соотношения нефтяной остаток,: ПАБСдо 60:1 свойства окисленногобитума с добавкой и свойства битума,полученного без использования добавки, практически не отличаются (см,опыты 19, 20 табл. 3),Повышение температуры процессаокисления смеси нефтяной остаток иПАБС до 230 фС также показывает улучшение свойств битума в сравнении сбитумом, полученным окислением нефтяного остатка без использованияТаблица 1 Получено Взято Содержание Содержание Продукты окисления Исходные реагенты гТмас.7 Гудрон 1032,8 96,8 1000 93,7 Битум 67 19,2 1,8 Черный соляр ПАБС Газы окисления 15и потери 1,4 1067 100 1067 100 Итого 3 14131 ПАБС при той же температуре процесса. Так, результаты проведенных анализов показывают, что температура размягчения...

Номер патента: 1414858

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Гнатенко, Ольшанская, Юхименко

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...и м е р 5 (сравнительный).1 кг нефтяного гудрона окисляюто кислородом воздуха при 220-250 С В течение 12 ч до получения марки битума БНД 60/90. Условия процесса окиеления аналогичны предыдущим примерам.Физико-механические свойства битума, полученного .по примерам 1-5 о приведены в табл. 2; влияние технологических параметров на время окисления -в табл. 3.Из табл. 2 следует, что получаемый битум с добавкой кубовых остатков оксиамина в количестве 5-15 мас.Х на гудрон обладает лучшими показателями свойств, а время протекания про" цесса окисления ниже в 1,5-2 раза, что в свою очередь позволяет повысить производительность работы оборудования. Увеличение концентрации добавки кубовых остатков производ.-. ства оксиамина выше 153 приводит к...

Номер патента: 1447836

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Жданюк, Золотарев, Коваль, Псюрник

МПК: C10C 3/04

Метки: вяжущего, дорожного, строительства

...в табл, 1,2 и 3, гдепример б осуществлен по известному.способу,С целью обеспечения пожарной безопасности в качестве окончательнойтемпературы окисления выбирают температуру на 20-40 С ниже температурывспышки окисляемого сырья. В связис тем, ио температура вспышки смеситаллового пека и тяжелой кубовой смоолы,составляет 220 С, температураокисления принята равной 180-200 С.оПри нагреве до 140 С происходитфдеструкция тяжелой кубовой смолы,заключающаяся в интенсивном пенообразовании, в результате чего происходятвыбросы вяжущего из окислительногореактора, Чтобы избежать пенообразования и выбросов из реактора, принята начальная температура окисленияна 10-20 С ниже, т,е, 120- 130 С, Нио,же 120 С процесс окисления талловогопека не...

Номер патента: 1456448

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Абдрахимов, Александрова, Рахимов

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...марок БНД 40/60, БНД 60/90,БНД 90/130 и БНД 130/200.Отработанный фосфорно-кизельгуровый катализатор в асфальт деасфальти 5зации вводят двумя способами: размельченную фракцию катализатора добавляют непосредственно в сырье перед его окислением предварительнополучают концентрированную суспензию 10(лучше раствор) отработанного катализатора в растворителе или в исходномсырье и полученную смесь затем дозируют в сырье перед его окислением.Концентрат отработанного катализатора в органическом растворителеготовят следующим образом. Берут500 г асфальта деасфальтиэации илидизельное топливо (растворитель) ипри постоянном перемешивании насыщают 20их отработанным катализатором.Способ проводят при нагреве растворителя. Для дизельного топлива...

Номер патента: 1490137

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Гарифуллин, Губин, Ермаков, Зайнуллин, Ибрагимов, Насретдинов, Садыков, Сонц, Харламов

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...качества, приведенными н табл,2, где также приведены результаты окисления с непрерывной 25подачей воздуха в количестве 200 м /чпри остальных указанных условиях,По известному способу получениябитума при непрерывной подаче воздуха в аппарат окисления нефтяного остатка перемешивание продукта окисления (реакционной массы) происходитв результате постоянного восхождениятока жидкости снизу вверх потокомгаза (воздуха) и нисхождения сверху.вниз. При этом нисходящий поток образуется у стенок аппарата, а восходящий - в средней части аппарата,Такое перемешивание реакционной массы не исключает образование застойных эон, В застойных зонах происходит перегрен и термодеструкция реакционной массы,что приводит к образованию ниэкокипящих фракций и,...