C10C 3/04 — продувкой и(или) окислением

Номер патента: 1759850

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Дюсенгалиев, Ишмухамедова

МПК: C10C 3/04

Метки: битумов

...загружают 100 мас.ч, исходного продукта - гудрона со следующими характеристиками:Температура размягчения по КиШ,200 С и при различных значениях расхода воздуха.Данные таблицы свидетельствуют о том, что битумы, полученные при температурах 170 и 180 Сирасходевоздуха 0,6,2 и 7 лГмин чкг, не соответствуют требованиям стандарта.Окисление проводят в мягких условиях в одном и том же реакторе простейшей конструкции, а также избыточное давление составляет всего 0,1-0,2 кг/см и объемнаягскорость воздуха изменяется от 0,8 до 1 л/минкг до температуры размягчения по КиШ 50 С от 3-5 л/минкгдо температуры размягчения по КиШ 90 С.Температура размягчения до КиШ, при которой происходит изменение объемной скорости подачи врздуха от 0,8 - 1,0 л/мие кг до 3...

Номер патента: 1759851

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Иорудас, Кайдалов, Лушняк, Мясоедов

МПК: C10C 3/04

Метки: битумов

...Таблица 1 Ма каби ма Показатель БС 250/350 БС 190/150 С - 15-35 Глубина проникновения иглы при 25 С при 15 С не ниже Температура размягчения. С Вязкость условная Ф при 60 С не более фпри 60 С Изменение температуры раэмягченияпосле подогрева.С, не более Температура хрупкости С, не выше-14 ровать, внести катализатор в углеводородное сырье и приготовить однородную смесьсырья и катализатора.Цель изобретения - снижение содержа-.ния водорастворимых соединений в битуме 5и сокращение продолжительности процесса,Предлагаемый способ позволяет резкосократить время окисления смолы при одновременном улучшении свойств получаемого битума,Цель достигается тем, что в качествекатализатора используют 0,1-5 мас. коксозольного остатка процесса...

Номер патента: 1761774

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Ким, Трифонов

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...целевого продукта,По сравнению с прототипом предлагаемое техническое решение имеет следующий положительный эффект; предварительная обработка воздуха коронным разрядом приводит к уменьшению времени и температуры окисления гудрона, повышению качества битума.При изучении других известных технических решений в данной области признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены, и поэтому они обеспечивают техническому решению соответствие критерию "существенные отличия",В качестве исходного сырья для окисления был использован гудрон со следующими характеристиками:Плотность при 20 С, г/см 0,9767 Температура размягченияпо КиШ,С 16 Глубина проникания иглы при 25 С,0,1 мм Более 300Групповой химический состав,мас,%:а) масла...

Номер патента: 1761775

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Александрова, Егиазаров, Измайлова, Кадунин, Кутьин, Новицкая, Петкевич, Потапова, Тетерук, Черчес, Чесновицкий, Якубяк

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...катализатора, содержащего оксиды ванадия и калия, нанесенные на диатомитовую землю.Способ окисления гудоона в присутствии катализатора, представляющего собой отработанный катализатор процесса получения серного ангидрида, содержащий оксиды ванадия и калия на носителе, в патентной и научной литературе не описан, Этот катализатор в других процессах не использовался.В присутствии 0,1 - 1,0 мас.предлагаемого катализатора время окисления нефтяного гудрона сокращается в 1,1 - 1,3 раза по сравнению с прототипом, Использование предлагаемого катализатора позволяет также повысить выход битума. Так, в присутствии и 0,1 - 1,0 мас. предлагаемого катализатора выход битума составляет 87 - 90 ф , что на 7 - 10 выше по сравнению с прототипомСпособ...

Номер патента: 1766941

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Александрова, Егиазаров, Измайлова, Кириченко, Кутьин, Новицкая, Петкевич, Потапова, Черчес

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...что на 11 - 14 отн, о выше по сравнению с прототипом.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1, В металлический лабораторный реактор, снабженный мешалкой и электронагревателем, загружают 4 кг нефтяного гудрона, имеющего условную вязкость Сво = 21 с, и при перемешивании вводят 1 мас. о (0,04 кг) продукта, полученного сжиганием осадка сточных вод п ри 300 С (катал и затор К). Смесь гудрона с указанным продуктом окисления, и родувая воздухом со скоростью 40 л/ч при 240 ОС в течение 3;5 ч. Первую пробу битума отбирают через 1,5 ч, а последующие - через каждые 0,5 ч и определяют их характеристики по стандартным методикам: глубину проникания иглы при 25 С (ГОСТ 11501), температуру размягчения "по коль 5 10 15 20 25 30 35...

Номер патента: 1778139

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Бекбулатов, Загайнов, Мусаев, Надиров, Стрельникова

МПК: C08L 95/00, C10C 3/04

Метки: асфальтовой, смеси

...окисления 150 С продолжительность окисления увеличивается незначительно, а также незначительно увеличивается температура размягчения. С увеличением температуры окисления до 300 С, соответственно уменьшается продолжительность процесса окисления, температура размягчения не меняется.Таким образом, из данных табл,5 следует, что оптимальной температурой окисления является 180-260 С, так как при этих температурах энергетически выгодно проводить процесс.П р и м е р 5. На основе продуктов совместного окисления нефтебитуминозных пород и нефтяного остатка нефти КараАрна был получен асфальтобетон. характеристика которого представлена в табл,б,Смесь готовят в лабораторной лопастной мешалке. Щебень и песок.(предварительно высушенные) в...

Номер патента: 1778140

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Васильев, Григорьев, Крепкогорская, Чернышева

МПК: C10C 3/04

Метки: связующего

...составляет 60-120 мин - это является третьим отличительным признаком. Таким образом, предлагаемое техническое решение характеризуется совокупностью отличительных признаков,обуславливающих достижение положительного эффекта.Обработка каменноугольного связующего с целью снижения его канцерогенности осуществляется следующим образом.В лабораторный реактор, имеющийэлектрообогрев, загружают 400 г каменноугольного связующего, нагревают до180-260 С, через нагретый продукт барботируют воздушно-кислородную смесь (2135% кислорода по объему) в течение60-120 мин, при удельном расходе ВКС5 л/мин на 1 кг продукта, обеспечивающемв данном случае его пневматическое перемешивание,При экспериментальной проверкепредлагаемого способа были...

Номер патента: 1781284

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Микитюк, Токманенко

МПК: C10C 3/04

Метки: битума, производства

...нижней кромкой перегородки и дном корпуса образуется зазор, площадь которого равна 5 площади одного из каналов, Верхняя кромка перегородки расположена ниже или на уровне гудрона в установке, при этом столб гудрона создает давление в зоне нижней кромки перегородки, необходимое для мак симальной производительности инжекторных насосов. Для обеспечения заданного уровня гудрона в установке предусмэтривается сливной трубопровод 4, верхняя кромка которого расположена на уровне или несколько выше уровня верхней кромки перегородки 3.В нижней части окислительной камеры установлен модуль инжекторых насосов,причем нижние кромки всасывающих отверстий инжекторных насосов расположены нэ уровне нижней кромки перегородки с целью 20 максимального...

Номер патента: 1782981

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Герий, Даниленко, Матолич, Новицкая, Скляр, Табаков, Шкарапута

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00, C10C 3/04 ...

Метки: вяжущего, дорожного, приготовления

...кислот).Процесс производства битума основан на протекании реакций неполного окисления углеводородов, дегидроконденсации, деалкилирования и направлен в сторону образования полициклической ароматики, смол, асфальтенов, карбенов и карбоидов. На начальной стадии битумизации процесс протекает медленно, с незначительным адиабатическим разогревом. По мере накопления продуктов окисления происходит автоматическое ускорение реакции. Введение и гудрон таллового пека и крекинг-остатка позволяет исключить индукционный период и резко, в 2-4 раза, сократить продолжительность битуминизации. При окислении гудрона малосернистых парафинистых нефтей полученное вяжущее обладает неудовлетворительным сцеплением с минеральным материалом, что практически...

Номер патента: 1784622

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Антоненко, Казначеев, Легкодимова, Романов

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00, C10C 3/04 ...

Метки: битума

...отхода используют обезвоженный нефтяной остаток, содержащий 40% минерального порошка в количестве 2 - 5 мас.%, Глубина проникания иглы при 25 С и 60-72; т ратура размягчения 46-48 С; прод тельность окисления 3,5 - 5;0 ч,Цель достигается тем, что в способе получения битума, путем окисления смеси сырья для производства нефтяных вязких дорожных битумов и отхода от добычи нефти, в качестве последнего используют обезвоженный нефтяной остаток,содержащий 40% минерального порошка в количестве 2-5 мас.%.Нефтяной остаток - отход при добыче нефти представляет собой вязкую жидкость (С 56 о =10) в виде нефтяной эмульсии, состоящей из нефтяной части, нерастворимого в органических растворителях минерального порошка и воды. Обеэвоженный нефтяной...

Номер патента: 1786058

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Новиков

МПК: C10C 3/04

Метки: вяжущего

...остатками пиролизной смолы в соотношении (0,5-0,6):(0,5 - 0,4) вводят в окисляемое сырье по истечении 30-50 О времени, требуемого для получения битума заданной марки при 180 - 190 С, после чего при этой же температуре окисление и родолжают.Недостатками указанного способа являются сравнительно не широкий интервал пластичности, снижающий возможности использования его в районах с резко-континентальным климатом. где необходимы наиболее деформативные свойства материалов и конструкций на его основе, а также ограниченные показатели растяжимости вяжущего при 25 и 0 С.Цель изобретения - расширение пределов содержания каучука, интервала пластичности вяжущего, повышение растяжимости при 25 и 0 С, сокращение времени приготовления и...

Номер патента: 1792342

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Волейник, Литвиненко, Мачинский, Немчин, Пайзинка, Пригода, Сироткин

МПК: B01F 5/00, C10C 3/04

Метки: нефтепродуктов, окисления

...в виде диффузора 17, происходит разрыв жидкости с образованием развитой присоединенной кавитационной полости (суперкаверны), представляющей собой область минимального давления, величина которого меньше или равна парциальному давлению растворенных в жидкости газов, Разность статических давлений в потоке и в каверне обуславливает эжекцию воздуха (пассивной среды). Таким образом, воздух поступает через патрубок 16, воздуховод 15 и диффузор 17 непосредственно в кавитационную полость, В сильно турбулизированной хвостовой части каверны происходит ооразование и отрыв микропузырьков, наполненных воздухом, Создается двухфазная плотно . упакованная мелкодисперсная пузырьковая смесь.В результате диффузии кислорода через поверхность каверны и...

Номер патента: 1796652

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Морозов, Фофанов, Цомикуридзе, Шухов

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...воздуха непредельных соединений, входящих в состав каменноугольной Смолы и способствуют поперечной сеивке линейных цепей. В результате по предлагаемому способу получают битум с повышенной морозостойкостью,1796652 Температура Температура Состав углеводородногосырья, мас.% Глубина проникновения иглы при 25 С Номеробразца хрупкости пб Ф оСкаменноуголь- кубовые осная смола татки 12 12 13 27 30 11 71 0,5 1-25 85,0 80,0 100,0.и ототип Составитель Г. ФофановТехред М,Моргентал Корректор Т. Ваш кович Редактор Заказ 631 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытйям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рвушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Битум, полученный...

Номер патента: 1796653

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Аджамов, Ганиева, Керимов, Салимова

МПК: C10C 3/04

Метки: битума, дорожного

...из 4-х экспериментов, в каждом из которых применяется нефтяной пек одного из остатков; или смолы пиролиза, или дистиллятного крекинг-остатка, или экстракта от селективной очистки масел, или гудрона,Показатели качества битумов, выработанных согласно примерам 1-6, а также значения выходов битума и времени окисления приведены в табл,3, где для сравнения приведены аналогичные значения для прототипа, При проведении процесса по примерам 2-6 сокращается время окисления и улучшается качество битума; время .окисления составляет 5,5-6,4 ч против 6,2-9,1 ч для прототипа); дуктильность 58-76 против 43- 60); пенетрация 63-74.(против 54 - 64), Выход битума 74-85%,Температура рпо КиШ,оСПлотность, г/смзГрупповой углевсостав, мас,%Па...

Номер патента: 1796654

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Верхокамский, Семенов, Федорова

МПК: C10C 3/04

Метки: аппарат, битума

...снабжен- Капли битума, .получаемые в жалюэийнбм ный вертикальной внутренней брызгоулавливателе, стекают по трубе 8 в перегородкой, патрубками для заливки нижнюю часть аппарата, в секцию напрбтив сырья и отвода готового продукта, барботисекции с барботером, а газы окисления от- рующим устройством для подачи окислитеводят через патрубок в йечь дожига; . 25 ля, нагревателем, расположенным в нижнейАппарат работает следующим образом, части корпуса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, Через патрубки 6 закачивают гудрон таким с целью повышения производительности за образом, чтобы его уровень был выше пере- . счет интенсификации процесса Окисления, городки, затем включают нагревательные по верхней и нижней кромкам перегородки элементы 4 и...

Номер патента: 1796655

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Бусел, Домненко, Неглюй, Широков

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...вспышки 302 С;температура размягчения 27 С,Гудрон разогревают до 210 - 220 С вокислительной емкости и окисляют кислородом воздуха в течение 3,5 ч, причем воздухнепосредственно перед его смешиванием сгудроном облучают светом лазера на Р-центрах при длине световой волны 1,22 - 1,31нкм и расходе энергии 10 кДж/л кислорода(таблица, поз.1, прототип),Битумы поз.2-4 готовят так же, но облучают светом ртутных ламп среднего давления, дающих излучение на длинах волн160-254 нм, варьируя расход энергии.Приготовленные битумы испытывают всоответствии с ГОСТ 11501-73 и ГОСТ1 1505-75.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА (57) Использование: нефтехимия. Сущность: нефтяной гудрон окисляют при 210-220 С предварительно облученным ультрафиолетовым излучением...

Номер патента: 1806166

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Антошкин, Бриль, Лукманов, Мансуров, Шарый

МПК: C10C 3/04

Метки: битума, нефтепереработки, отходов, процессов

...воды из шлама до проектной степени обводненности. Вода, отделившаяся в узле подогрева и подачи 1 и узле обезвоживания 2, сбрасывается в накопитель шлама. Частично обеэвоживанный шлам поступает в узел окисления шлама и накопления продукции 3, где в реакторе производится одновременное обезвоживание, подогрев и окисление шлама путем продувки подаваемого с узла нагрева теплоносителя 4 парогаза требуемых температуры и состава. Жидкий продукт (битум) отводится с низа реактора в его накопитель и после него на потребление 11, а отходящие с верха реактора газы - в конденсатор, где происходит их конденсация и сепарация конденсата, после этого газы поступают в печь дожига 5 на обезвреживание, конденсат в накопитель "черного солярэ" иэ которого...

Номер патента: 1813094

Опубликовано: 30.04.1993

Автор: Каратаев

МПК: B01J 10/00, C10C 3/04

Метки: битума, гудрона, приготовления

...масла) до рабочей температуры.В случае, если разогрев черновяжущихпроизводят печным топливом или топочныммазутом, нагретый теплоноситель прокачивают масляным насосом 17 через рубашкумазутопровода при открытом вентиле 26маслопроводов 23 и 20. После на; рева топочного мазута включается в работу система нагрева 5 и обезвреживания вредных выбросов 4.Горячий воздух. проходя через дымовую трубу 8, нагревает теплоноситель в герметичном кожухе 7 и воздух в кожухе 12.Нагнетателем 9 воздуха через фильтр 10 всасывается воздух и через кожух 12 направляется в воздухораспределитель 15 через зжектор 13, Нагретый воздух через заборный патрубок 14 эжектора 13 захватывает перерабатываемый материал и смесь поступает в воздухорэспределитель...

Номер патента: 1824417

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Ишмухамедова, Моисеев

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...Вокис ериодического действгревательным электроприбором, устройством для подачи и равномерного распределения воздуха, пробоотборным краном, контролирующими приборами температуры и расхода воздуха, а также устройствами для сбора жидких продуктов окисления - конденсата и замера количества газообразных продуктов реакции, загружают 100 мас,ч. исходного продукта - гудрона и 20 мас.ч. конденсата и нагревают до температуры процесса окисления (180 С), При достижении вышеуказанной температуры подают воздух со скоростью 0,8 л/мин кг. Периодически отбирают пробы и проводят анализ битума с определением растяжимости при 25 С, глубины проникания иглы при 25 С и температуры размягчения. Результаты влияния температуры, расхода воздуха и...

Номер патента: 1837066

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Жердев, Каленик, Килимник, Озирный, Пищенко, Радионов, Стремоухов

МПК: C10C 3/04

Метки: переработки, сырья, углеводородного

...закручивания скорость потока возрастает, а давление понижается.; Ори достижении величины давления насьщенных паров после лопаток 9 образуется кавитационная каверна, в хвостовой части которой образуется поле микропуэ рьков. В результате схлопывания кавитационных микропуэырьков возникают поля ку улятивных микроструй со скоростями порядка 10 м(е и ударными давлениям до 10 г МПа. Кроме того, за счет закручивания потока происходит образование микровихрей, способствующих образованию микро- вихрей, способствующих образованию каитационных пузырьков.Другая часть потока сырья поступает на суеркавитирующие лопатки 5, за которымитакже возникает каверна, причем последняя взаимодействует с каверной, образованной лопатками 9. Ввиду ранонаправленного...

Номер патента: 2000311

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Королев, Немчина, Полякова, Савченко

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...температурного режима нагрева сырья 180- 200 С выбирают иэ следующих условий: уменьшение температуры ниже 180 С ведет к снижению эффективности процесса окисления, а увеличение температуры окисления выше 200 С - к снижению физико-механических показателей битума. Затем по контуру 2. снабженному запорным устройством 3, сырье насосом 4 перекачивается в рабочую кавитационную камеру, где и происходит гидродинамическое кавитационное воздействие на нефтяное сырье. В конфузоре 5 происходит сужение потока, после чего сырье поступает в диффузор 6. Таким образом, поток гудрона обтекает кавитатор 8, за кавитатором в диффуэоре 6 образуется суперкаверна. Полость суперкаверны связана с атмосферой через шток 7. За счет разности давлений атмосферного и в...

Номер патента: 1365694

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Варфоломеев, Верховцев, Волощенко, Грудников, Фрязинов

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...и 3,5 т/ч в качестве рециркулятакоторый после охлаждения до 185 С возвращают в зону диспергирования. При этом в25 зоне диспергирования поддерживают температуру 245 С и закоксовывания не происходит, В известном способе температуру вовсем объеме жидкой фазы поддерживают науровне 300 С, что приводит к закоксовыва 30 нию диспергатора через 4 мес. Качество битума, как в примере 1.П р и м е р 4. Гудрон окисляют воздухомдо битума при удельном расходе кислорода50 м /т гудрона. Расход гудрона 1 т/ч. Тем 35 пература гудрона 180 С, температура жидкой фазы в зоне окисления 290 С, Из зоныокисления в зону диспергирования подают.1,5 т/ч жидкой фазы (т,е. 1,5:1), а из зоныдиспергирования в зону окисления - 0,5 т/ч40 жидкой фазы, Из зоны...

Номер патента: 1363838

Опубликовано: 30.11.1993

Автор: Грудников

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...окисления 250 С, На трубопроводеодачи воздуха устанавливают дополнительный пористый диспергатор, так что обьем воздуха между диспергаторами сов гавлял 3 м, Давление после компрессозра и до дополнительного диспергатора 0,4 МПа, после дополнительного диспергатора и до диспергатора, расположенного в реакторе (основной диспергатор) 0,3 МПа, после основного диспергатора 0.2 МПа. При резком падении давления до атмосферного в воздушной линии до дополнительного диспергатора давление в обьеме между диспергаторами уменьшается с 0,3 до 0,2 МПа в течение 0,5 ч, В зто время воздух постепенно истекает из указанного обьема как через Формула изобретения СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА путем окисления нефтяного остаточного сырья в жидкой фазе при повышенной...

Номер патента: 1805657

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Астахов, Глинчак, Горбачева, Егоров, Круглова, Мазгаров, Максютов, Неяглов, Осьмушников, Сапунов

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...1. Данные о составе получаемых газов разложения приведены в табл. 2.П р и м е р 5. Нефтяное сырье, сернокислотный окислитель, их физико-химические свойства, состав и объемное соотношение прямогонный гудрон; сернокислотный окислитель те же, что и в примере 1. Окислител ьно-восстановительный процесс проводят на первой стадии при интенсивном перемешивании прямогонного гудрона и сернокислотного окислителя при температуре 215 С, Получают остаток первой стадии средней вязкости, легкоперекачиваемый. Степень конверсии кислот высокая, составляет 90. Вторую стадию процесса проводят при температуре 310 С и времени термообработки 30 мин, Данные о качестве получаемого битума приведены в табл. 1, Данные о составе получаемых газов разложения...