C04B 33/02 — приготовление или обработка сырья в отдельности или в виде шихты

Номер патента: 1270143

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Виговская, Михайлов, Рубин, Швайка

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических, стеновых

...до крупности менее 4 мм.При этом получаемый порошок будетиметьвлажность 2-бЕ и содержаниеуглерода 1-57, При повышенном содержании углерода необходимо выделятьфракцию 40-150 мм и измельчать докрупности менее 4 мм.Гранулометрический состав отходовгравитационного обогащения углей(класс 13-150 мм до измельчения) следУющий, Е: Фракции 1-13 мм - 8,8;фракции 13-25 мм 25,8; Фракции 2550 мм 23,9; фракции 50-100 мм 19,1;Фракции больше 100 мм 22,3,Гранулометрический состав отходовфлотации следующий, Й: Фракции 10,3 мм 3-8; фракции 0,3-0,1 мм 8-10;Фракции 0,1-0,045 мм 7-10" Фракции0,045-0,01 мм 75-80.Жщеральная часть отходов флотациии отходов гравитации одинакова, со 270143держание основных компонентов колеблется только в зависимости от...

Номер патента: 1289852

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Ашмарин, Иващенко, Майструк, Титов

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических, стеновых

...Марьинского месторождения.Химические составы эольных остатков углей и глины приведены в табл. 1.Уголь дробят до прохождения через сито с размером отверстий в свету 2 мм. Гранулометрические составы исходных материалов приведены в табл.2. Затем сушат уголь отходящими газами до постоянной массы в восстановительной среде и обрабатывают водной суспенэией гидроксида кальция с взвешен,ными частицами размером менее 10 мкм, после чего сушат его в окислительной среде,Технологическая последовательность операций для всех примеров одинакова. Режимы подготовки угля приведеньв табл. 3,Подготовленный при различных режимах по предлагаемому способу угольвводят в глину для изготовления контрольных образцов - кубиков пластическим способом формования на...

Номер патента: 1294787

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Баранов, Вайнберг, Власов, Крыжановская, Сидорова, Скрипник, Солнышкина

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических

...Вас 11 цв шцсд 1 а 81 пояцв вцЪвр. поча:в 111 сецв готовят питательную среду в количестне 1 кг путем смешивания пресс-порошка, используемого при производстве плиток керамических для внутренней облицовки стен, с водой до влажности 40, 50, 607. и вносят н нее 0,53 мелассы (5 г) и 0,057 спор Вас 111 цв шцс 11 а 81 повцв яцЬвр. поча:в 111 сеця (0,5 г). Полученную смесь перемешивают и помещают3 1294787 в термостат при 30 С, в котором выдерживают ее в течение 3 сут, после чего определяют количество бактерий в 1 см суспензии (титр).Влияние влажности на количество бактерий в 1 смз суспенэии (титр) показано в табл,1.Таблица 11 Титр суспенэии,млн.шт./смз Количество спор,% 340 10 0,01 570 0,05 610 0,06 480 40 15 570 50 П р и м е р 4. Готовят...

Номер патента: 1337367

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Евдокимова, Ишкова

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических

...обработки (помола), хорошо растворимый в кислоте (до остатка менее 1 ).Химический состав известкового шлама ТЭЦ следующий, мас. ; 810 10,08; КО+Ма 0 13,13; РеО+РеОэ 4,28; А 1 О+Т 10 8,85; СаО 35,02; МяО 2,25; БО) 0,79; ППП 37,92. 30 Способ изготовления керамическихизделий путем введения в глину 2- 3510 мас.кальцийсодержащей добавки,формования, сушки и обжига, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюсггижения водопоглощения изделий,глину вводят известковый шлам - отход 40 химической водоочистки ТЭЦ, обработанный соляной кислотой до рН среды 6-7. физико-механические свойства керамических иэделий оставы, мас,емпераура обо ига, С рото Глина т ав 0,090 10,ка альции хлый 5 Шероховатая Все компоненты известкового шлама ТЭЦ активно...

Номер патента: 1339106

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Афанасьев, Ашмарин, Никульцев, Тарасевич

МПК: C04B 33/02

Метки: керамической, массы

...после достижения , с Ы удельная энергоемкость сцижается,причем в тем большей степени, чем выше частота импульсов, Однако одновременно повышается энергоемкость на начальной стадии процесса, когдати также в тем большей степени, чем выше частота импульсов налагаемогопопя, По предлагаемому способу налагаютца шликер вначале постоянное электрическое поле (1: = 0) заданной иапоряженности, например, Е = 10 В/см,вплоть до достижения влажности, соотнетстнующей 11, после чего налагаютимпульсное поле, причем по мере снижения влажности до 1-8% частоту импульсов последовательно увеличиваютот 10 до 10 Гц, следуя при этом ло 2гарифмической зависимости 1 8К 1. где К - коэффициент, зависящий от конкретного вида глинистогосырья, так что шаг дГ в...

Номер патента: 1357393

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Голозубов, Гуркина, Кисиленко, Орлов, Полуротова, Сергеев

МПК: C04B 33/02, C04B 41/85

Метки: декоративно-облицовочного

...затем направляют на обжиг. В зави 40симости от состава используемого шли".кера обжиг производят либо в туннельной печи, либо на конвейерной линии.П р и м е р 1. Используется шликер следующего состава, Е: молотое 45стекло фракции ( 0,1 мм 90 и пластичная глина 10. Путем добавления водыдоводят влажность шликера до 257.,Дляулучшения его текучести сверх 1003дополнительно вводится 0,05/ пирофосфорного натрия, После этого на листстекла укладывается оберточная бумага,а сверху ограничительная рамка, имеющая размер 310 х 310 х 11 мм, Внутренние плоскости формы предварительно смазьнамтся техническим вазелином. Установив форму строго горизонтально, ннее наливают шликер, который заполняет несь ее обьем. Сушку изделия осуществляют при комнатной...

Номер патента: 1357394

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Авлянов, Азимов, Валиев, Джалилов, Максудов, Рахматуллаев, Сафаев

МПК: C04B 33/02, C04B 33/24

Метки: керамических

...Формулу п = 150-250. Физико-механические показателиФарфоровых иэделий приведены в табл.2. 30.в / от массы 8,2-12,82,8-3,2 сухих отощающихкомпонентов) 0,2-1,0П р и м е р 1, Состав шихты ФарФоровой массы, мас./: Просяновский каолин 39, полевой ипат иэ Супинского пегматита 20, кварцевый песок 27, Веселовская глина 11, утельный череп 3, сополимер акрилонитрила с акриловой кислотой, имеющий формулуЕ(СН-СН) -СН-СНСИ СООНи = 150-250,в количестве 0,2; 0,5; 1,07 от массысухих компонентов,Во время мокрого помола в шаровоймельнице каменистых материалов: пегматита, кварцевого песка и утельногочерепа, вводится сополимер и послеперемалывания сливается в илам-бассейн, куда также сливаются распущенные пластичные глинистые составляющиеиихты - каолин и...

Номер патента: 1364615

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Антонов, Гогуадзе, Карамнов, Карский, Ройзенман, Сикорский, Тарасов, Цецхлашвили, Щукакидзе

МПК: C04B 33/02

Метки: калиевых, полевошпатовых, пород

...вых концентратов и снижении стоимости его обработки. 13646 Годовой экономический эффект на одном объекте с производительностью 20 тыс. т концентрата в год.составит 1 млн. руб. формула изобретения 40 Составитель Л. Гостева Корректор А. Зимокосов Редактор Н-. Бобкова Техред М, Дидык Заказ 6532/19 Тираж 594ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к производству полевошпатовых концентратов иможет быть использовано в керамической, стекольной, абразивной и другихотраслях промьппленности, использующихкалий-натровый полевой шпат,Цель изобретения - повьппение...

Номер патента: 1379283

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Алексеева, Байер, Горлов, Зубков, Тотурбиев, Харитонова

МПК: C04B 33/02

Метки: кирпича, строительного

...взаимодействия всех частиц, что ведет к повышению интенсивности спекания и соответственно прочности при использовании даже малопластичных глин, При обжиге происходитсжигание органических примесей в негорелой шахтной породе, что даетравномерный прогрев внутри изделийи, следовательно, равномерное распределение мелкопористой структуры.Иэмельчение компонентов до удельной поверхности 2500-2700 см /г вызвано необходимостью обеспечения хорошего контактного взаимодействия компонентов и их равномерного распределения по объему, а также энергоемкостью производства, 45 П р и м е р 1, Совместно иэмельчают до удельной поверхности 2500 см/г силикат-глыбу, негорелую шахтную породу и 77. глины, затем перемешивают эту смесь с водой (В/Т=0,18) и...

Номер патента: 1390216

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Алексеева, Горлов, Дубовик, Князева, Мельникова, Сидоров, Харитонова

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических, стеновых

...оставшуюся часть глины и смесьводы и бензосульфокислоты в ацетоне,Смесь предварительно готовят при использовании ацетона в количестве0,8-1,07. от массы воды смеси (оставшейся воды) и бензосульфокислотыв количестве 0,1-0,157 от указанноймассы воды. Глину и смесь воды и бензосульфокислоты в ацетоне перемешивают в течение 3-5 мин. Затем все пере- мешивают в одной мешалке в течение5-7 мин. После этого при В/Т = 0,15формуют изделия, сушат известнымспособом при Т = 80-105 С в течение48 ч и обжигают при Т = 850-900 Св течение 28-30 ч,П р и м е р 1. Перемешивают 157глины с олигофурфуроксилоксаном в количестве 0,37 от всей массы глины и407 воды в течение 3 мин. Отдельноперемешивают 857 глины со смесью607. воды с раствором 0,17...

Номер патента: 1393825

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Бешенцев, Гаврикова, Конерский, Логачева, Макаров, Орлова, Шаров

МПК: C04B 33/02, C04B 33/18

Метки: приготовления, шликера

...содержащего нафталиноформальдегидный олигомер и некоторое количество карбоциклического сульфанированного продукта. Получение осуществляется в промьппленных установках,нафталинсульфокислота (НСК) олигомерный продукт конденсацииНСК с Формальдегидом (реакционнаямасса) структурная формула продуктаконденсации НСК с формальдегидом.Мол,масса 2431-2873. В шаровую мельницу загружают исходные компоненты фарфоровой массы,затем вводят комплексную добавку вколичестве 0,45 мас.% от массы исходных компонентов; для этого отвешивают 0,20 мас,% виннокислого натрия и 0,25 мас,% продукта поликонденсации натриевых солей сульфированных производных нафталина с формальдегидом, добавляют 35% воды и измельчают в течение 4-5 ч. Тонину измельчения...

Номер патента: 1428741

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Будиловский, Вербавичус, Глейзнис, Имбрасене, Кальнев, Курзанов, Станайтис

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических

...смесь литейного производства обрабатывают 0,2 н, фосфорной кислотой и 0,1 н. отходами травильных растворов соля" ной кислоты в соотношении 1:3, При этом нейтрализуется едкий катр, на основе жидкого стекла образуется коллоидный раствор метакремниевой кислоты, а железо и хром, содержащиеся в Феррохроматном шлаке, образуют полифосфаты, Избыточную кислотность травильных растворов нейтрализуют отходами обеэжиривающих растворов, содержащих едкий натр, тринатрийфосФат, обезжириватель ДВ, силикат натрия и органические соединения загрязнений, при этом на основе силиката натрия обезжиривающего раствора также образуется коллоидный раствор метакремниевой кислоты.Нерастворившуюся фракцию формовочной смеси, содержащую кварцевый песок, уголь,...

Номер патента: 1428742

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Абельдинов, Сайбулатов, Сулейменов, Тогжанов

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических

...1,04 0,36 0,48 0,28 0,06 10,26 3 66 0 51 43 68 2 40 О 61 - 1 07 2 82 Глина 56,22Фосфорныйшлак 45,25 Та блица 2 Предлагаемый способ при предварительном прокаоливании фосфорного шлака, С Известныи способ Показатели 725 700 Выдержка, ч Выдержка, ч Выдержка, ч 1 1,5 1 1,5 Плотность,г/смэ 1,63 172 1,74 171 1,72 1 69 173 Водопоглощение, Х 10,70 10,51 10,39 10,36 9,49 9,44 12,15282 281 304 312 320 323 233 Прочность присжатии, МПа Скорость нагрева при обжиге, град/ч 240 240 240 240 240 240 150 ВНИИПИ Заказ 5095/27 Тираж 594 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к строительным материалам и может .быть использовано для производства строительной керамики: кирпича, камней и плиток.Цель изобретения -...

Номер патента: 1433941

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Баублене, Будиловский, Вербавичюс, Жвирблис, Имбрасене, Пташекас, Станайтис

МПК: C04B 33/02

Метки: кирпича

...кирпича, снижение энергозатрат5 и охрана окружающей среды.Кирпич изготавливают по схеме: приготовление шихты, формование, сушка, обжиг. 10Шихту готовят по следующей технологииРассчитанное количество отработанной формовочной смеси литейного производства (с содержанием компонентов, 15 мас,Х: бентонит 3-4; жидкое стекло2-3; феррохроматный шлак 1,5-2; натр едкий 0,2-0,5; уголь 0,1-0,4, кварцевый песок остальное) засыпают в емкость, добавляют воду при соотноше нии материал; вода = 1:1 - 1:1,1, тщательно перемешивают в течение 5 1 О мин и разделяют полученную смесь на нерастворимую фракцию (содержа 25Кроме того, использование в составе шлама гальванического производства и отработанной формовочной смеси литейного производства решает проблему...

Номер патента: 1449562

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Мицкис, Раманаускас

МПК: C04B 33/02

Метки: глиняного, кирпича

...й Гостеванич Корректор А.Обруча Составитель Лтор Н.Рогулич Техред М.Хо ва щю 4 Подписное обретениям и открыти Раушская наб., д. 4/ Заказ б 932/27 НИИПИ Госуда Тираж венного коми 113035, Иосм при ГКНТ СССР та по Жроизводственно;полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проект Изобретение относится к производстну строительных материалов и может быть использовано при изготовлении глиняного кирпича. 5Целью изобретения является увеличение равномерности нагрева но объему глиняной массы бруса, уменьшениее маосы и повышение прочности кирпича.Способ осуществляют следующим образом, Глину увлажняют по необходимости ой в смесителе, затем глиняную су Формируют путем уплотнения, варования и выдавливания в видеса заданных муйдштуком формы и се...

Номер патента: 1497181

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Ахмадиев, Ключев, Сибагатуллин, Щелков

МПК: C04B 33/02, C04B 38/00

Метки: керамики, строительной

...свойств керамиДобавление в исходные фракции глинистого сырья от 1 до 10 вес,7. впересчете на сухое сгораемое вещество менее ценных видов топлива, такихкак: каменноугольная мелочь (пыпь),углесодержащая порода, сланцыторф, различные органические углеводородные остатки углехимической,10 нефтехимической, фармацевтической,лакокрасочной, пищевой, биологической и других отраслей промьппленности, а также мазутно-катализаторныешламы нефтеперерабатывающей промыш 15 ленности,.снижает расход основноготоплива и удешевляет процесс,В табл, 1 приведены физико-механические показатели изделий в зависимости от соотношения крупной и мел 20 кой фракции в составе,1Таблица 1 1ческих образцов в зависимости от размера гранул сырья,181 1497...

Номер патента: 1502531

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бурмистров, Вяльцев, Дуденкова, Иткин, Рубан, Шадрин, Шпирт, Юрмазов

МПК: C04B 33/02

Метки: стеновых

...собой шихту, состоящую иэ отходов углей низких и высокихстадий углефикации. При раздельномобогащении углей разных стадий углефикации дозируют и смешивают в указанных количествах отходы обогаценияуглей низких и высоких стадий углефикации. Полученный материал подвергают грохочению с выделением и доэированием необходимых классов крупности отходов, а затем проводят сухуюмагнитную сепарацию отходов при напряженности магнитного поля 217 тыс, эрстед. Магнитную фракциюудаляют иэ процесса, а немагнитнуюТаблица 1 ГеаОэ Состав, мас,Отходы фаб- Обогашаерики мый уголь рансостав, мас.7 А С 86 13-25 25-50 50-80д цмМ мм мм АбашевскаяДолжанскаяСевернаяКарагандинская 3,5 85,2 8,4 0,3 14 43 43 1,0 85,1 6,5 1,8 33,4 33,3 33,3 7,7 88,1 5,8 0,5 60...

Номер патента: 1502532

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бернатович, Демидович, Наков

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических, строительных

...стойкость 50 циклов, объемная плотность 1370-1420 кг/и, расход топлива 251-256 усл, кг топлива на 1 тыс. иэделий, 2 табл,ет собой отходы дрожжевого про-.тва,ев 4 строительных иэдследующим образом,На кварцевый песок предварительнонапыляют поверхностно-активное вещество, например сульфитно-дрожжевуюбражку, путем подачи ее в аппараткипящего слоя, куда подают сульфитно-дрожжевую бражку с помощью механической центробежной форсунки с величиной отверстия 0,8 мм. Обработкупроизводят в течение 2 мин, Обработанный песок подают в глиномешалку,где его перемешивают с глиной в течение 4 мин. Полученную массу подвергают последовательной обработке ввгчьцах грубого и тонкого помола,Формование изделий осуществляют на)формула изобретения Глинистое 80 80...

Номер патента: 1525132

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Болдырев, Захаров, Рябинький, Студенков, Шлосманис

МПК: B28B 3/20, C04B 33/02

Метки: керамических, панелей, экструзионных

...показательпустотцостн, равный 0,45 О, 55,: - продолжительность сушки,равная 7-9 ч,10 - переводной коэффициент, а нагрев изделий прц обжиге до удаления гигроскопической и химически связанной воды ведут со скоростьюг20- 30 С/ч, оптимальной скоростью 30 С/ч. Кроме того, в процессе приготовлешя керамической массы с целью обеспечения однотоццост панелей ца 1 кубометр массы можно добавить не менее 8-О кг гпдрата окиси бария или угле.со о бария, прп ем реактив в е; - гпде водного р,створа.П р и и е р . Керамическую массу приготовля т ца основе гцдрослкдистобейделлитовой (кембрийской) глины с содержанием 510 60-61 Х ц А 10 18- 18,5 с отощтелем в виде карьерного цли морского песка, а изделии Формуют ца шцековом ленточном прессе сГ;ра...

Номер патента: 1530613

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Дель, Сагындыков, Сулейменов

МПК: C04B 28/26, C04B 33/02

Метки: кирпича, строительного

...и продолжают смешивание 5- 10 мин. К опудренным порошком стекла гранулами фосфорного шлака добавляют оставшуюся часть 704-ного растворао20 жидкого стекла и перемешивают 5- 10 мин.Полученную смесь загружают в нагретую до 200-300 С форму и подверга 25 ют прессованию при давлении 120 150 кгс/см 2. Отформованные изделия поступают непосредственно в туннельную печь, обжиг в которой ведут поорежиму: 1-я зона 600 С - 20 мин, 2-я зона 850 С - 30 мин.30П р и м е р 1. Отсев гранул фос форного шлака фракции 0,5-1,5 мм в количестве 76 перемешивают в смесителе с 21 704-ного раствора жидкого стекла в течение 5 мин. Туда же З 5 добавляют 204 порошка стекла, прошед" шего через сито 014, и продолжают перемешивание в течение 10 мин. Далее к покрытым...

Номер патента: 1537668

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Красильникова, Пашков, Почупайло, Ушаткин, Щербаков

МПК: C04B 33/02, C04B 38/00

Метки: керамических, основе, отходов, пористых, углесодержащих

...питания и через шихту пропускают электрический ток.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ УГЛЕСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ(У) Изобретение относится к получению пористых керамических изделий на основе углесодержащих отходов.м целью снижения плотности изделии и трудоэнергозатрат,в процессе формования производят обработку шихты электрическим током плотностью 100-2500 А/м" в течение 50-200 с при напряжении 110-220 В, а затем обжигают изделия. Полученные изделия обладают плотностью 0,42-0,99 г/смз, пористостью 28- 604 и размером пор 0,2-4 мм, 1 табл. Примеры составов, режимы спосоновные физико-технические свойс иэделий, параметры тока и смесиведены в таблице. о р м у л а и з о б1537668 1.Р По предлагаемому способу СоставыФихт...

Номер патента: 1551695

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Глебов, Кучерова, Лохова, Макарова, Московцев

МПК: C04B 33/02

Метки: приготовления, смеси, сырьевой

...собой шлакоподобные куно-коричневого цвета, легкоемые в порошок, хорошо раств щелочи, соде, поташе.Состав "карамели",Нерастворимая в 72-нойИВО частьЗолаВодорастворимые веществаСмолы и жирыфункциональный состав:метоксильные группы1551695 физико-механические показателиобразцов приведены в таблице. формула изобретения Отход производства кор. мовых дрожжей - "карамель" 0,8-1,5 Щелочной компонент 0,20-0,37 Тяжелый суглинок Остальное Фос- Содержание компонентов в сырьетав вой смеси, мас.В Предел прочности послеобжига, МПа при сжатии при изгибе Глинис- "Каратое сы- мель"рье СДБ Щелочной ком- понент 6,36,76,3 99 0,898,75 198,13 1,5Прототип99,9899,999,899,599,4 32 7 35,3 32,8 0,20 0,25 037 4,2 4,4 5,7 416 4,7 20,0 21,4 29 7...

Номер патента: 1569331

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Батырмурзаев, Даитбеков, Мисиев, Омаров, Тотурбиев, Тотурбиева

МПК: C04B 33/02

Метки: керамической, массы, подготовки, стеновых

...г/см, предел прочности при изгибе 1,8-2,5 МПа3 табл. 0-25% жнрньк кислот одной цепи С 1 о -С 72 ю рального жира, 20-45 с длиной угле 15-ЗОХ ней- МХ воды.омит комковый - пористая осагорная порода, состоящая превенно из скопления микроскопипанцырей диатомитовых водо- и содержит в себе в основном еий имый аморфный кремнезем (70-.виде гидратов, выражающийся ормулой1569331,Силикат-глыба - безводный силикат натрия, с силикатным модулем 2, 7-3,0.Комплексную добавку приготавливают следующим образом. Отдозирован- ные количества соапстока, диатомита и силикат-глыбы смешивают в мешалке принудительного действия в течение 15-20 мин, 10Состав комплексной добавкй приведен в табл.1. Таблица 1 П р и м е р. Отдозированные компоненты глины и комплексной...

Номер патента: 1574574

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Егерев, Зотов, Романова

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических, плиток, фасадных

...вре,801574574 А повышения мороэостойкости плитокспособ изготовления включает следующие операции: шликерная подготовкамассы, распылительная сушка шликера до получения пресс-порошка с влажностью 7-8 Е, полусухое двухстадийное прессование плиток при удельномдавлении прессования на первой стадии 2,5-3,0 МПа, на второй стадии4,5-5,5 МПа, сушку и обжиг при температуре 1100-1120 С с выдержкой примаксимальной температуре в течение18-20 мин. Физико-механические показатели плиток следующие;водопоглощение 3,0-4,8 Х, влажност- .ное расширение 0,01-0,02%, пределпрочности при изгибе 41,6-49,6.МПа,морозостойкость 450-650 циклов.2 табл,мя выдержки при максимальнои температуре 18-20 мин,Составы керамических масс приведены в табл. 1, а физико-механические...

Номер патента: 1581711

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Волков, Гаврилов, Козлов, Кучерова, Мартенс, Паничев

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических, приготовления, производства, стеновых, шихты

...Подписное Заказ 2065 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент" г.ужгород, ул. Гагарина,101 Плотность 0,1-0,2%-ного раствора ПАА составляет 1,02 г/см . Осадок сточ-. ных вод гальванического производства влажностью 98-997. обрабатывают 0,1- 0,2%-ным раствором ПАА дозой 0,02- . 0,14% (по сухому веществу), уплотняют гравитационным отстаиванием в отСтойниках-сгустителях до влажности 90-957. и вводят в количестве 0,4- 0,6% в глиняную массу. Равномерное распределениеосадка в массе обеспечивают двумя последовательно расйоложейными глиномешалками.Далее производят изготовление керамических иэделий в соответствии С принятой...

Номер патента: 1601091

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Куревлев, Петросян, Снегирев, Федотова, Цимерманис, Эфрос

МПК: C04B 32/00, C04B 33/02

Метки: керамических, облицовочных

...(бой) обожженных абразивныхизделий дробят в щековой дробилке доФракции 5 мм. Продукт дробления подвергают грохочению и отбирают Фракцию 2-5 мм. Отходы сухих необожженныхабразивных иэделий подвергают грохочению и отбирают фракцию 1 мм. Частицыдробленного боя абразивных изделийфракции 2-5 мм загружают в мешалку иувлажняют водой в количестве 10/-ноймассы шихты, затем увлажненные частицы боя перемешивают с жидким натриевым стеклом. Далее в мешалку загружаюа остальные компоненты шихты - отходы сухих необожженных абразивных иэделий и керамическую связку. Соотношение компонентов шихты приведено втабл. 2,Из прготовленной таким образом 40массы ме)одом полусухого прессованияпри удельном давпении 30-35 МПа Формуют плитки. Образць высушивают...

Номер патента: 1072395

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Ковзун, Обожин, Овчаренко, Проценко

МПК: C04B 33/02, C04B 33/28

Метки: вязкости, глиняного, добавка, шликера

...шликера,включающая жидкое стекло и едкийнатр, содержит указанные компонентыв соотношении 4:1 - 4:2При такомсоотношении компонентов жидкое стекло, имеющее силикатный модуль 2,61072395 П р и м е р 2Смешивают 1 б кг жидкого стекла и 4 кг едкого натра, Соотношение жидкого стекла и едкого Коли- чествосоды,%ЖС:ЕН:СдРасте 4:1:0 4;1;0,025 4:2:О,03 4:2:0,6 4:2:1 4:2;3 каемость,мм 85 90 105 100 90 45 Как следует нз приведенных данных, предлагаемая добавка позволяет снизить влажность глиняных шликеров на 8 18%, Примененке добавки для СоставительТехред Л.Олейник Корректор М.Кучерявая,Редактор О,Филиппова Тираж 434 Подписное Заказ 772 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,...

Номер патента: 1627536

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Аршинников, Волков, Коханенко, Лета, Лобко, Свидерский, Сорсер, Хомук, Цыбенко, Чоп, Швец

МПК: C04B 33/02, C04B 41/85

Метки: керамических, плиток

...0,01 г см;микротвердость 880-9.;4 кг/см .6 табл. смешав смесь, ее обезвожипыпительной сушилке до87., Из полученного прес р Р давлении 24 МПа прессуют плитки размером 120 х 65 х 5 ммщелевой сушилке итем наносят нефрии обжигают в роли ечи при 1000 С в течение 40 мин.Глазурь готовят традиционным способом. Помол компонентов осуществляют в шаровой мельнице до остатка на сетке Р 0063 0,2 Х. Плотность готовых суспензий составляет 1,47-1,62 г/см . Полученные смеси наносят на высушенные сырые плитки методом пульвериэации, а затем обжигают.1627536 Составы приготовленных керамических масс и покрытий представлены в табл. 3, 4 и 5, а свойства полученных глазурованных плиток - в табл . 6 .5 формула изобретения Способ изготовления...

Номер патента: 1648926

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Меркин, Николаенко

МПК: C04B 14/18, C04B 33/02

Метки: облицовочных, плиток, самоглазурующихся

...по массе сухие компоненты перемешивают и увлажняют водным раство 55 ром жидкого стекла до влажности 10-11 Е. Массу помещают в расходный бункер пресса. Прессуют плитки при удельном давлении 20-25 МПа. Сушку осуществляют при 200-240 С в течение 5-7 мин. Далее плитки влажность 1,2-1,3 подвергают одностороннему обжигу в следующем режиме: подъем температуры до 750-800 С в обычном режиме (12-16 мин), выдержка при этой температуре в течение 8-12 мин, термоудар до 1030-1050 С и последующий отжиг в обычном режиме (12-15 мип) .П р и м е р ы. Известным и предполагаемым способом готовят оолицовочные плитки иподвергают испытаниям.Согласно предлагаемому способу готовят сырьевую смесь, составы которык приведены в таблице, прессуют плитки при...

Номер патента: 1662985

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Балякин, Грузнов, Захаров, Мыськов, Петров, Фокин

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических, стеновых

...свидетельство СССРйг 1303592, кл. С 04 В 33/32, 1985.Мороз И,И, Технология строительнойкерамики. Киев: Стройиздат, 1961, с. 98,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к строительнымматериалам и может быть использовано при Изобретение относится кматериалам и может быть испизготовлении кирпича, кераней и дренажных труб.Цель изобретения - сокражительности сушки и увелигодных изделий,Технология изготовленияСмешивают 700 глиныформуют пластическим методпич-сырец подвергают обратемпературным пламенемгорелки с температурой 600 -ние 0,001 - 3 с, после чего прпри 50 С и обжиг при 1100 С рамических камелью сокращения и увеличения выособе изготовлееских изделий,сушку и обжиг, ные изделия подотемпературным...