Способ изготовления керамических изделий

(57) Из водству повышен ДЕЛИй ПО брет фарф я ме ла орошаю норимые в вод щей ла след с (СН 2 - СН) - Сде Х = -СООИ, -Вг,150-25 ы счхи кол мпо ас 54. Исмаилов А.Х. и д влияния 11 АВ на диспепенэиеи Исследо воживают,Нластич 5,6 кг/см е сушки 3 обез гают 4,2 ость глинисалов: Сбнао политехни, вып.241 Ост каменистых матер трудов Ташкентско го ин-та, Ташкент тых чч пос обж ЧЕСКОс. 2 52 бжи ,2% 3 га 60,8-6 е после о С 18,2-19 С 0,02%. 220. 900 135 54) СНОСОВ ИЗГОТОВЛ 1КИХ ИЗ)1 Н 1 ИЙ РАМИЧВСГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(567 Скоморовская Л,А. и др. ВлияниеПАВ на скорость помола отощающихкомпонентов фарфоровых масс; Вест.Харьковского политехнического ин-та,Харьков, 1974, Р 91, вып. 6., с52 ние Относится к произ ровых изделий, С целью аницеской прочности излпки во время мокрого помо омпонентов вводят нерастсополимеры акрилонитриструктурной формулы ичестве 0,2-1,0% от ентов, смешивают инистых материалов, муют, сушат и обжиь массы составляет очность при изгибе 74,5 кг/см , после кг/см , водопоглоа при температуре при температуре(СН-СН)-СН -СН. 2252 С 11 Вг 25 1 13Изобретение относится к керамической промьппленности и может быть использовано при производстве Фарфоровых изделий.1 ель изобретения - повышение механической прочности изделий после сушки.Сополимеры акрилонитрила представляют собой порошки белого цвета, имеют следующую структуру где Х = -СООН - ВГ / О- с с -0и = 150-250.При изготовлении керамических иэт.делий используется следующий составшихты, мас./:Просяновскийкаолин 38,0-42,0Полевой шпатиэ Чупинскогопегматита 16,2-20,8Кварцевыйпесок 26,2-29,8Веселовская 57394 2ние и проминание. Иэ полученной фарФоровой массы Формуют изделия методом пластического формования в гипсовой Форме (пиалы, чайники, кисэ, тарелки) толщиной 3-4 мм и подвергают медленной сушке при 70-80 С до влажности 2/. Высушенные иэделия подвергаются утельному обжигу при 900 950 С 10 и после этого изделия глаэуруются иподвергаются политому обжигу при 1300-1350 С.Физико-механические показателиФарфоровых иэделий приведены в табл.1.15 П р и м е р 2, Используют следующий состав иихты Фарфоровой массы, мас./: Просяновский каолин 38,0; полевой ипат из Чупинского пегмати та 16,2; кварцевый песок 29,8; Веселовская глина 12,8; утельный череп 3,2; сополимер акрилонитрила с винилбромидом, имеющий Формулу п = 150-250. Физико-механические показателиФарфоровых иэделий приведены в табл.2. 30.в / от массы 8,2-12,82,8-3,2 сухих отощающихкомпонентов) 0,2-1,0П р и м е р 1, Состав шихты ФарФоровой массы, мас./: Просяновский каолин 39, полевой ипат иэ Супинского пегматита 20, кварцевый песок 27, Веселовская глина 11, утельный череп 3, сополимер акрилонитрила с акриловой кислотой, имеющий формулуЕ(СН-СН) -СН-СНСИ СООНи = 150-250,в количестве 0,2; 0,5; 1,07 от массысухих компонентов,Во время мокрого помола в шаровоймельнице каменистых материалов: пегматита, кварцевого песка и утельногочерепа, вводится сополимер и послеперемалывания сливается в илам-бассейн, куда также сливаются распущенные пластичные глинистые составляющиеиихты - каолин и глина. После перемеиивания осуществляется обезвожива П р и м е р 3. Состав шихты,мас.7: Просяновский каолин 42,0; полевой ипат из Чупинского пегматита 20,8; кварцевый песок 26,2; ВеселовЗ 5 ская глина 8,2; утельный череп 2,8;сополимер акрилонитрила с малеиновым ангидридом, имеющий Формулу г (СН-СН) -СН-СН ,2, зоСИ С С/40 О ОО О и = 150-250,в количестве 0,05-1,57, от массы су 45хих компонентов,Физико-механические показателиФарфоровых изделий представлены втабл. 3. изобретения Формула50 Способ изготовления керамическихизделий, преимущественно Фарфоровых; путем мокрого помола отощающих компонентов в присутствии органического 55поверхностно-активного вещества,смешивания с суспенэией глинистых материалов, обезвоживания, Формования, сушки и обжига, о т л и ч а ю щ и й-С С -и = 150-200,о /в количестве 0,2-1,0% от массы сухих Таблица 1 Содержание сополимера акрилонитрила с акриловойкислотой, % 0,2 0,5 4,2 5,0 1,0 Пластичность массы, кг/см Прочность прн изгибе,кг/см , после:г10 С 60,6 42,8 52,0 32,0 900 (: 63,0 63,8 60,8 Усадка, %: после 110 (,4,42 4,45 4,48 0,46 после 900 С 0,42 0,51 13,5 13,8 13,9 полная Водопоглощение, %, после: 900 С 18,2 18,4 18,8 1350 С 0,02 0,02 0,02 Таблица 2 Содержание сополимера акрилонитрила с винилбромидом, % 1,0 0,2 0,5 4,8 Пластичность массы, кг см Прочность при изгибе,кг/см , после:21 00(1 38,5 32 58,2 48,8 900(; 61,2 64,0 62,5 3 1357394 с я тем, что, с цельш повышения механической прочности изделий послесушки, при помоле отошамщих компонентов в качестве органического поверхностно-активного вещества вводят нерасторимые в воде сополимеры акрилонитрила структурной Формулыкомпонентов,1)2,4 полная Водопоглощение, %, после: 900 С 18,9 18,8 0,02 1350 С 0,02 0,02 Т а б л и ц а 3 Показатели 0,2 0,5 1,0 Пластичность массы, кг/см 5,2 32 39,9 55,0 900 С 65,0 Усадка, %; после, 110 (,4,43 4,48 после 900 С 0,46 0,41 0,46 1,9 13,4 13,6 полная Водопоглощение, %, после: 900 С 18,8 18,9 19,2 1350 0,02 0,02 0,02 Редактор Н,Бобкова Заказ 5940/21 Тираж 588 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,Содержание сополимера акрилонитрила с малеиновымангидридом, % Прочность при изгибе,кг/см , после:110 С 74,5 65,2 Составитель Л.ГостеваТехред М,Мор ентап Корректор М.Максимишинец