Способ изготовления стеновых керамических изделий

,80120143 а) 4 С 04 В 33/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЪ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1071600, кл, С 04 В 33/00, 1982.Хорьков П.Н. и др, Теплоэффективный кирпич из отходов флотаций углей, - Строительные материалы, 1983,В 6, с. 13-14.(54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путемобезвоживания отходов флотационного.обогащения углей, смешивания с добавкой, формования заготовок, сушки иобжига, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения прочности изделий и охраны окружающей среды, отходы флотационного обогащения смешивают с 10-60 мас.Е отходов гравитационного обогащения углей фракции 13- 150 мм, измельченных до крупности менее 4 мм.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что отходы гравитационного обогащения углей, измельченные до крупности менее 4 мм., содержат 25-50 мас.Х фракции 0,5-4 мм и 8- 20 мас.Х фракции менее 0,005 мм.3, Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при содержании углерода в отходах Флотационного обо.гащения углей или отходах гравитаци онного обогащения углей более 107, отходы флотационного обогащения углей смешивают с 10-60 мас,Х отходов гра- С витационного обогащения углей Фракции 40-150 мм, измельченных до крупности Я менее 4 мм.1 1Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству керамического кирпича и камней,Целью изобретения является повы,шение прочности изделий и охранаокружающей среды,Отходы флотационного обогащенияуглей представляют собой тонкодисперсный гомогениэированный материал,получаемый после Флотации в видепульпы (с содержанием твердого вещества 40-80 г/л) и после сгустителяимеющий влажность 50-60% Содержаниеуглерода находится в пределах 10-307в пересчете на сухое веществоПо своим керамико-технологическимсвойствам отходы флотации близки .ктрадиционному сырью, применяемому дляпроизводства стеновых материалов. Онихорошо формуются и нечувствительнык сушке,Отходы гравитационного обогащенияуглей представляют собой кусковыйматериал крупностью 1-150 мм влажностью 8-12%, с содержанием углерода2-153, С увеличением крупности отходов снижается их влажность и содержание углерода. Поэтому для снижениявлажности и содержания углерода предлагается выделять фракцию 13-150 мми измельчать до крупности менее 4 мм.При этом получаемый порошок будетиметьвлажность 2-бЕ и содержаниеуглерода 1-57, При повышенном содержании углерода необходимо выделятьфракцию 40-150 мм и измельчать докрупности менее 4 мм.Гранулометрический состав отходовгравитационного обогащения углей(класс 13-150 мм до измельчения) следУющий, Е: Фракции 1-13 мм - 8,8;фракции 13-25 мм 25,8; Фракции 2550 мм 23,9; фракции 50-100 мм 19,1;Фракции больше 100 мм 22,3,Гранулометрический состав отходовфлотации следующий, Й: Фракции 10,3 мм 3-8; фракции 0,3-0,1 мм 8-10;Фракции 0,1-0,045 мм 7-10" Фракции0,045-0,01 мм 75-80.Жщеральная часть отходов флотациии отходов гравитации одинакова, со 270143держание основных компонентов колеблется только в зависимости от соотношения минеральной и органической части. Химический состав минеральной части отходов следующий: ЯхОр 35-60; А 1 О 15-28; Ре 2 0 6-12; СаО 2-4; ИрО 1,5-3,; МаО 0,3-1; К О 1,5- ,3,0; ЯО 0,5-5. Технология изготовления стеновых керамических изделий заключается в следующем.Отходы флотационного обогащения углей с технологической линии угле- обогатительной фабрики с помощью насоса подаются в цилиндрические сгустители в которых они сгущаются до влажности 50-55 Х, затем поступают на фильтр пресса и обезвоживаются до влажности 24-263. Обезвоженные отходы Флотационного обогащения углей дозируют с .подготовленными отходами гравитационного обогащения углей.Отходы гравитационного обогащения углей крупностью 1-150 мм сортируют, выделяют Фракцию 13-150 мм.которая измельчается в молотковой роторной (или другого типа) дробилке до крупности менее 4 мм. Полученный порошок дозируется с отходами Флотационного обогащения углей.Полученную смесь нормальной формовочной влажности перерабатывают в глиноперерабать 1 вающем оборудовании и формуют пустотелые изделия в вакуум-прессе, Иэделия сушат в сушилке любого типа 6-60 ч и обжигают в туннельной печи специальной конструкции, предусматривающей изотермическую выдержку для выгорания углерода и отбор избыточного тепла, которое используется для технологических и бытовых нужд, Иаксщкальная температура обжига 1020-1080 С в зависимости от типа отходов, продолжительность обжига 48-90 ч.В табл, 1 представлены различные 10 15 25 35 40 45 составы шихты, в табл. 2 - свойстваполученных изделий в зависимости отгранулометрического составл отходовгравитационного обогащения углей,1270143 Таблица 1 Компоненты 1 2 3 Отходы флотационногообогащения углей 40 70 90 Отходы гравитационногообогащения углей, измельченные до крупности менее 4 мм 60 30 10 Таблица 2 Свойства иэделийе чность, Па Средняя плотность поглощение, Х час 6 0 12,14 2 3 01 20,020,0 1150 5-4 . 3 900,8 3 2 1200 эостойхость иэделий х случаях более 25 пи оставитель Л. Гостеехред В. Кадар Шекмар Циткин орректор акт аказ 6096 6 Т Подписное ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. ул. Проектная, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ух Содерхачастицтационн 13,5 20,0 17 3,0 20,2 3 14,0 20,0 15,0 14,5 22 5 17,5 Состав шихты, Х 1 12,0 1100 18