Способ подготовки керамической массы для изготовления стеновых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1569331
Авторы: Батырмурзаев, Даитбеков, Мисиев, Омаров, Тотурбиев, Тотурбиева
Текст
) СПОС СЫ ДЛЯ АМИЧЕС КОЙ НОВЫХ ИЗПОДГОТОВКИ ЗГОТОВЛЕНИЯ с тс тение отнериалам,строительиспольз ов бр ма астности к тельн технолмакет рамик произ дс о ь и на мущес еских слеи раств98 Х)общей Я 10 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯРИ ГХНТ СССР ОЛИСАНИЕ ИЗ Й АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ,(56) Роговой М.И. Технологияственных пористых заполнителрамики. - М.; Стройиздат, 19с183-184,Патент Австрии У 370кл, С 04 В 33/13, опубл Изобретение относится к строительным материалам, в частности к технологии строительной керамики, и может быть использовано преимущест венно в производстве кирпича.Целью изобретения является повышение пластичности и критерия чувствительности к сушке керамической массы, прочности изделий.В способе используют соапсток - органический продукт с кислотным , числом Кч 0,5-1,0, отход, получаемый при щелочной рафинации рыбного жира, В состав соапстока входят 2ве кирпича. С целью повышения пластичности, критерия чувствительности к сушке керамической массы и прочности изделий, способ подготовки керамической массы осуществляют путем предварительного смешивания диатомита, отхода щелочной рафинации рыбьего жира - соапстока и силикатглыбы фракции менее О, 14 мм до получения комплексной добавки, мас.Х: диатомит 6-47, отход щелочной рафина ции рыбьего жира - соапсток 30-60, силикат-глыба 3-34, а затем комплекс ную добавку вводят в глину в количестве 3-12 мас,Х от массы глины, Физико-технические показатели изделий следующие: число пластичности 25-29, 1, критерий чувствительностио к сушке по Чнжскому 135-160 С, предел прочности при сжатии после обжига 36,0-40,6 МПа, средняя плотность 1,55-1,70 г/см, предел прочности при изгибе 1,8-2,5 МПа3 табл. 0-25% жнрньк кислот одной цепи С 1 о -С 72 ю рального жира, 20-45 с длиной угле 15-ЗОХ ней- МХ воды.омит комковый - пористая осагорная порода, состоящая превенно из скопления микроскопипанцырей диатомитовых водо- и содержит в себе в основном еий имый аморфный кремнезем (70-.виде гидратов, выражающийся ормулой1569331,Силикат-глыба - безводный силикат натрия, с силикатным модулем 2, 7-3,0.Комплексную добавку приготавливают следующим образом. Отдозирован- ные количества соапстока, диатомита и силикат-глыбы смешивают в мешалке принудительного действия в течение 15-20 мин, 10Состав комплексной добавкй приведен в табл.1. Таблица 1 П р и м е р. Отдозированные компоненты глины и комплексной добавки 3,7 и 12 Х по массе тщательно пере- "5 мешивают в смесителе. Воду для получения необходимой влажности добавляют в комплексную добавку и предварйтельно смешивают в пропеллерной мешалке. Затем из полученной глино массы прессуют образцы-балочки 4 х 4 к 16 мм, сушку и обжиг образцов проводят непосредственно в заводских условиях на действующей технологической линии (сушка при 80-90 С, обо я(иг при 1000-1050 С).Составы керамической массы приведены в табл,2, результаты испытаний образцов-в табл,3,Формула изобретения.30 1 2 3 56 60 30 СоапстокДиатомитфракции менее 0,14 мм 47Силикат-глыбафракции менее 0,14 мм23 41 34 Таблица 2 Компоненты Содержание, мас,Е,в составеСпособ подготовки керамической Массы для изготовления стеновых изделий, включающий смешивание глины с добавкой диатомита, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью Повышения пластичности, критерия чувствительности к сушке керамической массы и прочности изделий, предварительно диатомит смешивают с отхо 123 ГлинаКомплекснаядобавка 97 93 88 3 7 12 ТаблицаЗ Свойства образцов известному 1 2 3 29,1 27,3 19,7 140 160 135. 38,4 1,70 40,6 1,65 36,0 1,55 26,01,6 Число пластичностиКритерий чувствительностик сушке по Чижскому, СПредел прочности при сжатиипосле обжига, МПаСредняя плотность г/смПредел прочности при изгибе,. ИПа дом щелочной рафинации рыбьего жирасоапстоком и силикат-глыбой фракции менее О, 14 мм до получения комплексной добавки, при соотношении компонентов, мас,й.Диатомит 6-47 Соапсток 30-60 Силикат-глыба 3-34 причем комплексную добавку вводят в количестве 3-123 от массы глины. Компоненты Содержаниемас,й, всоставе Показатели по способу
СмотретьЗаявка
4386165, 02.03.1988
ДАГЕСТАНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ТОТУРБИЕВ БАТЫРБИЙ ДЖАКАЕВИЧ, МИСИЕВ ХАЗАЛИ АБДУЛНАСИРОВИЧ, БАТЫРМУРЗАЕВ ШАХАБУТДИН ДАУДОВИЧ, ДАИТБЕКОВ АБДУРАХМАН МАГОМЕДОВИЧ, ОМАРОВ АХВЕРДИ МАГОМЕДОВИЧ, ТОТУРБИЕВА УМА ДЖАКАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 33/02
Метки: керамической, массы, подготовки, стеновых
Опубликовано: 07.06.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1569331-sposob-podgotovki-keramicheskojj-massy-dlya-izgotovleniya-stenovykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки керамической массы для изготовления стеновых изделий</a>
Масса для изготовления керамических плиток
Номер патента: 1689350
Опубликовано: 07.11.1991
Авторы: Лаврова, Убайдуллаева, Фришер, Швырина, Юнусов
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, масса, плиток
...М., 1983, с.50-60, вып,53. Изобретение относитсяизготовления облицовочныиспользуемых в промышлетельных материалов, в частнплиток.Цель изобретения - снижение температуры обжига и усадки фасадных плиток.Стеклогранулят синтезируют на основе некондиционной глины, отхода производст- ва - фосфогипса с участием щелочей, он имеет следующее соотношение окислов, мас.: Я 02 52,0-54,0: А 2 Оз 18,0-19,0; Т 02 0,3-0,4; Ре 20 з 1,1-1,3; СэО 6,2-9,0; М 90 0,5- 0,7; К 2 О 0,75-0,85; Ка 20 14,0-18,0; Р 205 1,3- 1,8; Р 0,05-0,1; ЯОз 0,3-0,5.Керамические массы готовят шликерным способом, совместным помолом в шаровой мельнице всех составляющих(5, МАССА ЮИЧЕСКИХ (г . Изобре изготовлени т,",.к С целью и усадки ф масса вклю мас,; глин 25, стеклог мас, : 902...
Масса для изготовления керамических изделий
Номер патента: 1310366
Опубликовано: 15.05.1987
Авторы: Жило, Кичеев, Назарова, Щербо
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, масса
...отходыпроизводства ферросилиция, калийхлористый из органоминеральных химических отходов.При подготовке шихты суглинок измельчают до полного прохождения через сито 1,5 мм, Калий хлористый вводят с водой затворения,Суглинок и отходы производстваферросилиция перемешивают в сухомвиде, увлажняют водой, насыщеннойКС 1, до пластичного состояния, затемформуют изделия. При изготовлениив заводских условиях кремнеземистыеотходы втирают в суглинок на бегунахили глинорастирателе. Отформованные изделия высушивают и обжигают при900-950 С.Отходы производства ферросилицияпредставляют собой пыль уноса и имеют следующий химический состав, вес.7:ВО 90,72-92,32; А 1 Оэ 0,89-1,53;Ге О 1,01-1,37; Т 10 0,2; СаО 0,841,12; МяО 1,42-1,82; КО 0,4-0,6;...
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Номер патента: 1756305
Опубликовано: 23.08.1992
Авторы: Дьяконов, Калиненков, Корчуганова, Руденко, Суворин
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, облицовочной, плитки
...на изгиб 32 - 34 МПа, водопоглощение 5,5-5,8%, усадка 0,2 - 0,3%, 2 табл,Глинистый компонент 44-59Плавень 24-30Отощитель 1 - 4Отходы содового производства 15-23Недостатком состава масСы является получение плитки со значительной усадкой, водо- поглощением и низкой прочностью на изгиб.Цель изобретения - повышение прочности на изгиб и снижение водопоглощения и усадки;Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления керамической плитки, включающая гли ., стеклобой, кварцевый песок и кальцийсодержащие отходы промышленного произвЬдства, содержит в качестве последнего флотационные отходы обогащения серных руд, при следующем соотношении компонентов, мас,%:ГлинаСтеклобой1756305 Формула изобретения Редактор Н. Гунько...
Масса для изготовления керамических изделий
Номер патента: 504734
Опубликовано: 28.02.1976
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, масса
...в радиационной сушилке при максимальной температуре 240 С в течение 28 мин до влажности 0,5/о.Высушенные плитки обжигают в щелевойроликовой печи при 1050 С в течение 42 мин.20 Обожженные изделия имеют водопоглощениене более 2,8%, истнраемость не более 0,03 г/см. Формула изобретения 25 Масса для изготовления керамических изделий, включающая глину легкоплавкую, перлит, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощення, она дополнительно 30 содержит глину тугоплавкую н краситель Изобретение относится к промышленности строительных материалов и в частности к производству керамических изделий, например плиток для полов.Известна масса для изготовления керамических изделий, включающая легкоплавкую глину и перлит.Цель изобретения -...
Способ приготовления шликерной массы для производства керамической плитки
Номер патента: 616258
Опубликовано: 25.07.1978
Авторы: Трачевский, Шахмейстер
МПК: C04B 33/00
Метки: керамической, массы, плитки, приготовления, производства, шликерной
...цикла дозирования,Сущность способа заключается в измерении химического состава на каждом цикле приготовления смеси с помощью рентгеновского квантометра или другого анализатора химического состава; преобразовании измерений химического составаи значений заданного температурного режима обжига в оценку водопоглошения с помощью динамической модели процесса, включающий в себя настраиваемые весовые коэффициенты расходов отощаюших и глинистых материалов (весовые доли, сумма которых равна единице); сравнении полученной на выходе модели оценки водопоглошения с требуемой величиной; настройке в пределах заданного диапазона весового коэффициента расхода глинистыхч материалов таким образом, чтобы результат сравнения был минимальным (величина...
Предыдущий патент: Полимербетонная смесь
Следующий патент: Способ получения 1-(4-метоксифенил)-пропанола-1
Случайный патент: 411066