C04B 33/02 — приготовление или обработка сырья в отдельности или в виде шихты

Номер патента: 1664766

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Болдырев, Бочкарев

МПК: B28B 13/02, C04B 33/02

Метки: двухслойного, кирпича, масс, порошковых

...бункере 2 для основного порошка. Бункер 1 разделен на отсеки 3, нижняя плоскость которых находится над карманами 4, образованными в загрузочном окне каретки 5 пластинами 6. Каретка 5 перемещается по матрице 7.В матрице 7 расположены пресс-формы 8 с нижними пуансонами 9, а над матрицей расположены верхние пуансоны 10,Устройство для изготовления д ного кирпича иэ порошковых масс следующим образом,Лицевой пресс-порошок (смесь легкоплавкой глины, тугоплавкой глины и пигментов) подается в бункер 1, В бункер 1 загружается основной пресс-порошок (легкоплавкая грубодисперсная глина). Из отсеков 3 лицевой порошок поступает в карманы4, а основной порошок заполняет остальное пространство между пластинами 6 и стенами каретки 5 фиг.4 а). Каретка...

Номер патента: 1680666

Опубликовано: 30.09.1991

Автор: Кулбеков

МПК: C04B 33/02, C04B 33/32

Метки: декоративных, керамических, плиток

...режиму; подъем температуры до 550 С со средней скоростью 20 С/мин, затем до 900 С со скоростью 10,С/мин, выдержка при 900 С в течение 50 мин, затем поднимают температуру до 1120 С со скоростью 20 С/мин и выдерживают при этой температуре 25 мин, Весь цикл обжига составляет 2,48 ч,1 б 80 ббб Состав, иас.Х Материал Ок А 1 кОв РекОв РеО Эола ГРЭСсухого отбора 27 О, 38 0,30 О,О 300 0,63 0,25 . 0,25 8,45 554 415 100 102 153 6,00 2,50 0,26 0,86 1,37 68,9 Гли Таблица Состав Наименованиматериала рганик Аморфи глинис агрега ла ГРЭС 0-15 6 сухог бора 2-5 Палевошлат35 Карбона- ОксИЛЫты (Ре,12,5-4 Глинистые Кварцминералы25 30 лии Составитель Л,ГостеваРедактор М. Недолужен ко Тех ред М. Мор гентал Корректор С.Шевкун Тираж Подписное осударственного...

Номер патента: 1680667

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бродский, Вайнберг, Власов, Крыжановская, Скрипник, Чернышов, Шобанов

МПК: C04B 33/02

Метки: керамической, массы

...Содержание компонентов в питательной среде, мас,Х Индекс среды 1 Фосфорно кислыйкальций 0,1 0,2 0,4 О,б 0,7 0,4 0,4 0,5 0,2 О 98,9 98,8 98,б 98,4 98,3 98,7 98,1 98,0 99,0 99,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,9 1,5 1,5 0,8 0,5 1 2 3 4 5 б 7 8 9 10 вещества. Титр биосуспензии определяют методом. последовательных разведений при высеве на питательную среду А, которая содержит 100 г воды, 2 г агар-агара, 0,5 двухосновного фосфорнокислого натрия, 0,05 г сернокислого магния, 0,1 г стекла, 0,01 г мела, 0,5 г сахара,П р и м е р 1. В питательные среды различного состава (табл, 1), после стерилизации их при давлении 1,5 кгс/см в течение 0,5 ч вносят сухой споровый препарат бактерий ВасИцз вцсИа 9 позцз в количестве 0,1 .от массы среды.Питательные среды с...

Номер патента: 1698220

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Бацко, Носкова, Сайбулатов

МПК: C04B 33/02

Метки: золокерам, стеновых

...1,2 г/см, 2 табл,Для получения стеновых изделий "золокерам в среднепластичную глину, содержащую 10 - 30монтмориллонитового минерала, обменный комплекс которого содержит в основном двухвалентные ионы Са, У 9, добавляют в виде раствора эквивалентное количество ионов натрия. Через сутки готовят сырьевую смесь, состоящую из 20; глины и 80% золы, тщательно перемешивают, формуют образцы методом пластического прессования влажностью 22;4, сушат по режиму: температура в начале сушки 40 С, в конце - 125 ОС, продолжительность 20 ч. Относительная влажность сырца после сушки 5 О, Обжиг осуществляют при 1100 С,1698220 но, увеличения доли золы В получаемых золокерамических матерлалах зкономический зффек - составляет 1 03 ртуб на 1000 Гтцт. ус. л(вноО...

Номер патента: 1699980

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Дворкин, Ковтун, Логин

МПК: C04B 33/00, C04B 33/02

Метки: строительных

...Ж состав, мас,%: частицы стеблевиднай ер формь 1 диаметрам 1-3 мм, длиной 10 25 мм, 50-60, частицы костры толщиной 0,1-0,5 мм длиной 1-10 мм остальное, Благодаря указанному фракционному составу отхода его частицы под аеР действием касательных усилий в процессе спиралеобразного движения смеси в ленточном прессе ориентируются по концентрическим окружностям в плоск,сти вращения шнека что в результате выхода смеси нз мунцштука пресса се "ением 150 х 250 мм, создает на 11.:авле 11 ную упоряцаченную .";акраструктуру бруса и,-;.,.риала и усилива1699980ность при сжатии. Результаты испытаний приведены в таблице. испытаний саманных изделий Результаты физико-механических льнотресты Т Средняя плотность, кг/м Состав формовочной смеси, кг/м...

Номер патента: 1699981

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Бурмистров, Дуденкова, Прохоров, Смирнов, Токаева

МПК: C04B 33/02, C04B 38/00

Метки: керамических, смесь, стеновых, сырьевая

...п.п.п- (1190 гигр + СОкарв ) ф+ СО,ц, ) = 817; 10-60,ТаблнцаСолернанне пхнслое, нас.2с о 1 Фо 1 5 19 ч,вн 1 кчне Нонлонент млты 9,0 л.п.г,Отволы техунел лобычн горвчтвх слепленГорелач;. порола (отхплы слнцелобычн 36,3-43,5 9,5-10,4 2,5-3,5 1,2-1,6 12,0 23,2 2,5-3,1 8,5-9,9 0,5-0, 0,9-1,8 1,4-1,6 25,3-32,8 38,2-.53,4 9,8-1,3 3,6-4,2 1,5-1,9 23,2-29,1 1,2-3,2 3,6"99 3,1-9,3 0,8-1,1 1,6-2,0 6,3-8,СаО + Лс 8 - ,9 , а," + Н О (в восстановительной среде),11 ейтрализация триокисда серы образовавшегося в результате разложения5входящего в состав отходов пиритапроисходит по реакции:ЫО + СаО 9 Са 804,Таким образом,. органическая и суль;,Фидная сера нейтрализуется в самомизделии в процессе обжига с образованием в окислительной среде ангидрита, что...

Номер патента: 1705262

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Герасимов, Громаков, Ефимова, Павлов

МПК: C04B 28/26, C04B 33/02, C04B 33/30 ...

Метки: граней, кирпича, ложковых, орошения, состав, сырца, тычковых

...с известным. Соответственно улучшаются свойства обожженного кирпича. Прочность при сжатии возрастает со 100 до 140 кг/см прочность при изгибе - с 19,6 до 26,9 кг/см, Выход половья резко снижается,Для состава, представляющего собой жидкое стекло плотностями 1,06-1,14 с соответствующим количеством глицерофосфата натрия эффект орошения низок.Достигаемый эффект связан с тем обстоятельством, что узкие (ложковые и тычковые грани) кирпича-сырца более уплотнены, чем широкие(постельные грани и влагопроводность их ниже. Сушильные трещины образуются преимущественно на боковых гранях. Кроме того, сырой кирпич более интенсивно высыхает с углов и ребер, чем с других участков поверхности. Поэтому замедления скорости испарения с помощью формирующегося...

Номер патента: 1712339

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Карпинская, Лазорик, Мороз, Павлюк, Сидорович, Хрундже

МПК: C04B 33/02

Метки: керамического, кирпича, углеотходов

...ФРГ М 2851412, кл.С 04 В 33/32, этом полученный горючий газ используется опублик. 1980.,для сушки углеотходов и обжига кирпича, а (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕ- сушка кирпича осуществляется отходящими СКОГО КИРПИЧА ИЗ УГЛЕОТХОДОВ .от обжига газами. Физико-механическйесвойства кирпича следующие: водопоглоще- (57) Изобретение относится к производству . ние 11-14 О/, предел прочности при сжатии лицевогокерамического кирпича изотходов13,6-15,7 МПа, при изгибе 2,7-4,1 МПа, углеобогащения. С целью изготовления ли-,. усадка 7,0-8,1 О/ лицевая поверхность кир- . цевого кирпича из отходов углеобогащения пича без пятен и посечек, 1 з.п, ф-лы, 2 табл,. Полукокс ссодержанием углерода 8 - 9 % Углеотходы с содержанием углерода 15- 40% при...

Номер патента: 1728184

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Байгалина, Джунусов, Жаркенов, Задесинец, Махмутов

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических

...являетСя ссизкая про снасть изделий и трудоемкос 1 ьпроизводства из-за низких формовочныхсвойсв массы,Цель изобретения - улучшение формовочных свойств за счет гомогенизации смеси, повышение прочности изделий и охраныокружасощей среды.Поставленная цель достиается согласно способу изготовления керамических изделий включасощему смешивание глины сфлотациоссньссли Отходами обогащения. сульфидньсх р:,д, предварительно сгущенными до содсржания твердого еещсства всуспензи 60-70, и пелитизированными, полевымс 1 шпатами до получас;ия смеси,вклсо сающей компоненты, глас.ф:Отходы обогащения сульфидных рудб 0-70Пелитизированные полевые шпаты10-20Глина . ОстальноеП р и сл е р, Для изготовления керамических изделий в качестве сырьевых компонентов...

Номер патента: 1733428

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Аннаев, Довмат, Скопова, Соломатов, Чощшиев, Шакирова

МПК: C04B 33/02, C04B 35/14

Метки: кирпича, смесь, строительного, сырьевая

...тем,.что сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича включает каракумский барханный песок с удельной поверхностью 1800 - 2000 см /г и известь при следующем2соотношении компонентов, мас.%:Каракумский барханныйпесок с уд. поверхностью1800 - 2000 см /г 96 - 97,2 Воздушная известь 2,8-4,0 Были изготовлены три сырьевые смеси (см, табл. 1, составы 1, 2, 3), В качестве воздушной извести была использована известь, полученная из известняка ракушечника. Содержимое в извести активных СаО+ + М 90 = 92,1%. Количество непогасившихся зерен в извести 0,84 мас.%.время гашения 16 мин, температура гашения 95 С. Химический и минералогический составы каракумского барханного песка эквивалентны1733428 25 Таблица 1 Таблица 2 Об аз ынаосновесме...

Номер патента: 1738793

Опубликовано: 07.06.1992

Автор: Гольдман

МПК: C04B 33/02

Метки: кирпича, пористо-дырчатого

...влажную золу гидроудаления в виде.суспензии к месту ее переработки. Предварительно уменьшают часть влаги, содержащуюся в суспензии, при помощи сгустителя до содержания влажности 40-45, затем влажная зола проходит через магнитный сепаратор для удаления кусков железа., которые могут оказаться в золе. После этих двух операций влажную золу гидроудаления в составе компонентов загружают в шаровую мельницу, мас,:Глина умеренно пластинчатая 12-20 Отходы обогащенияжелезорудного производства 5-45 Связующее - водная дисперсия сааропеля2-6 Зола гидроудаления Остальное Глина связывает отдельные частицы компонентов в высокопрочный монолит в процессе спекания, а связующее обеспечивает качественное формование заготовок, так как способствует...

Номер патента: 1747423

Опубликовано: 15.07.1992

Автор: Ашмарин

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических, стеновых

...приведенных испытанийсвидетельствуют о том, что кирпич, полученный по изобретению, удовлетворяет требованиям ГОСТ 530-80,Из данных таблицы видно, что изделия 2в примерах 1-3 характеризуются оптимальными показателями по сырцовой прочности, пределу прочности после обжига и потепло- и энергозатратам. Внешний вид иххарактеризуется архитектурной выразительностью. Изделия по примеру 4, выполненному с запредельными значениямичастиц фракций, имеют характерные пятна, ухудшающие их внешний вид. Пример5 характеризуется повышенными энергозатратами, В примерах 6.7 приняты запредельные значения ряда параметровспособа, которые приводят к росту неоправданных энерго- и теплозатрат и снижениюпредела прочности при сжатии сырца, Пригде 0 - колич отК-.эмпир...

Номер патента: 1757456

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Бяков, Матвеев, Осипов

МПК: C04B 33/02

Метки: строительных

...при одновременном улучшении остальных характеристик изделий (повышение прочности и уменьшение объемной массы), Получение более высоких технических характеристик изделий в более низком температурном интервале (250 С и выше) по сравнению с прототипом (900-950 С) является новым сверхэффектом, так как по классическим представлениям повышение технических характеристик керамических изделий, может быть достигнуто еще большим увеличением темйературы обжига. Вместе с тем, понижение температуры обжига обеспечивает снижение энергозатрат и обьемной массы изделий.Определение времени обжига в зависимости от температуры обжига по уравнению = 1/(ат+ Ь) позволяет установить оптимальный технологический режимпроцесса в широком температурном...

Номер патента: 1763420

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Боженов, Васин, Глибина, Загуляев, Кравченко

МПК: C04B 33/02, C04B 33/30, C04B 33/32 ...

Метки: керамики, строительной

...12,6 12 0,250,1660,0830,250,1660,0830,250,1660,0830,250,1660,0830,1660,083 мики, включающем приготовление пластичной массы, формование из нее бруса, вакуумирование, резку на сырцовые заготовки и укладку на вагонетки, сушку и обжиг, вакуумирование осуществляют после резки при остаточном давлении 0,01 - 9,33 КПа и температуре 30 - 80 С, в течение не более 0,25 ч, а сушку и обжиг ведут на печных вагонетках в одном канале,П р и м е р. Была приготовлена шихты следующего состава;Кембрийская глина 40Топливный шлак ТЭЦ 60Из нее формовали пластическим способом на лабораторном прессе образцы-кирпичики размером 40 х 22 х 20 мм, Все образцы формовали с относительной влажностью формования 12,6 О 7 ь. Образцы подвергали обработке в вакууме при...

Номер патента: 1768556

Опубликовано: 15.10.1992

Автор: Куклинский

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических, стеновых

...1 гированной глины 13, установленный под ними конвейер 14, смеситель 15, пресс 16, камерную сушилку для кирпичей 17 и обжиговую печь 18,Способ реализуется следующим обра-. зом, Исходная суспензия ОФ сгущается в аппарате 1, сгущенный осадок собирается в емкости 2. Одновременно бункер 5 запол няют мелкими песками-отходами технологии сухого обогащения каолина или другим глинистым сухим диспергированным матеоиалом. сом 3 подают в смеситель 4, одновременно туда же дозатором 6 вводят глинистый материал. При перемешивании получают окомкованную мелкозернистую влажную массу. Ее пропускают через формующий дозатор 8, получают жгуты диаметром 8-20 мм, которые в виде проницаемого слоя укладывают на ленточный конвейер сушилки 9, В ней слой формовок...

Номер патента: 1813082

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Беляев, Бикбау, Катанов, Кеосян, Несмеянов, Рустемов, Стрелков, Туляев

МПК: C04B 33/02, C04B 33/30

Метки: глиняной, керамических, массы, пустотелых

...свойства массы. Через 200 - 250 с после формования глиняного бруса развиваются процессы коагуляционно-тиксотроп ного1813082 структурообразования с резким увеличением механической прочности сырца, что вконечном итоге улучшает его сушильныесвойства и резко снижает трещинообразование, 5Указанные процессы сопровождаютсятепловыделением. с повышением температуры сырца, что положительно влияет напроцесс сушки.На фиг, 1, 2 дана схема электрообработки глиняной массы в процессе формованияпустотелых керамических иэделий. На фиг,1- схема электрообработки глиняной массыпри формовании однопустотных иэделий,например, дренажных керамических труб. 15На фиг. 2 - схема электраобработки глиняной массы при формовании многопустотныхизделий, йапример,...

Номер патента: 1825765

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Артемова, Пак

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических, стеновых, шихта

...МПа, средняя плотность 1340 - 1410 кг/м 2 табл.Э Сущность предлагаемои щихтв замене тонкомолотой золы-уно унос с электрофильтров, котора роль высококремнеземистой мелк сной добавки.С позиции химических процессов достигнутые результаты можно объяснить тем, что аморфный кремнезем, содержащийся в эоле, при взаимодействии с водой частично растворяется в ней, образуя гель кремне- кислоты, придающий связность непластичной золе.Преимущества предложенной шихты перед известной заключаются еще и в том, что ликвидируется энергоемкий пылееыделяющий процесс тонкого помола золы, значительно упрощающий и удешевляющий технологию за счет исключения дорогостоящих помольной и пылеулавливающей систем, увеличивается степень утилизации эол ТЭС.П р и м е р,...

Номер патента: 1836215

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Байраммурадов

МПК: B28B 15/00, C04B 33/02

Метки: байраммурадова, керамических, линия

...уложен слой .песка 22, подающийся на транспортер из бункера 23 и ссыпающийся в бункер 24, которые соединены 5 между собой (на чертеже не показано) дляпередачи песка из одного бункера в другой., Печь обжига разделена диафрагмами 25 которые нижним концом установлены в слой песка транспортера 21, Диафрагмы на вер хнем конце выполнены с П-образнымифланцами 25, которые установлены в выполненные на внешней части свода каналы 26, которые также заполнены песком. Каналы 26 и соответственно фланцы диафрагмы 25 15 имеют замкнутую форму в плане, Печь обжига имеет камеру подготовки 27, камеру обжига 28 и камеру охлаждения 29. Рукавом 30 камера подготовки соединяется с продольным каналом 8 через вертикальный ка 20 нап 18, Полученное иэделие...

Номер патента: 1838281

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Дубровин, Майко, Цапович

МПК: B28B 1/44, C04B 33/02, C04B 38/00 ...

Метки: облицовочной, плитки

...распределяют на основании 1формы (на рис, не показана) и следят за тем, 30чтобы высота наибольшей по диаметрувставки от уровня 2 находилась не выше,чем на 1/2 - 2/3 толщины будущей плитки,во избежание снижения прочности изделия,После высыхания массы 4 (фиг.2) и нанесения глазурованного слоя 5 приступаютк обжигу облицовочного материала. При повышении температуры выше температурыплавления вставок последние легко выплавляются и, ввиду того, что жидкая фаза металла обладает отталкивающей способностьюот массы 4 облицовочного материала, то этажидкость полностью выплавляется из массы жидкой плитки, образуя чистые пустотыб с карманами 7, в которые проникает цементный раствор 10 (см.фиг,З на плитку 8) изаполняет их, После твердения...

Номер патента: 2004520

Опубликовано: 15.12.1993

Автор: Вдовенко

МПК: B01D 61/56, B28B 1/24, B28B 7/00 ...

Метки: керамических, крупноразмерных, строительных

...из которого получают блок, име:,т в качестве выгорающих добавок 20 молотого каменногоугля по массе, Сушку производят электроосмотическим способом, как указано в примере 6 (см, табл,2).После охлаждения изделия наносятизвестную глазурную суспензию на лицевую поверхность блока, известным спосо-бом, производят термообработку 50известным способом по известному режи-му,П р и и е р 9. То ке, что и пример 8. Вкачестве плавня и Отощителя применяютпросеянный на ситах отверстиями 0,1 мм 551горючий сланец,С вводом этого компонента получаютотощитель 3 02 и СаО - Флюсующлй материал - снижающий температуру получения жидкой стеклофазы, тмг,.;а уру и времяобжига (см, табл,31,На фиг.1 - 14 изображено устройство для осуществления способа; на фиг.1 -...

Номер патента: 2005109

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Бобрик, Гилев, Крейк, Мечкало, Поляков, Тетерин, Шепелев

МПК: C04B 33/00, C04B 33/02

Метки: керамических, смесь, сырьевая

...сооружений имеет удельный вес 1,5 т/м, влагосодержание до 88. По существующей технологии очистки воды твердый осадок сбрасывается в реку, загрязняя ее и нарушая экологическое состояние бассейна.При введении ила в смесь образуется определенное соотношение частиц, при котором достигается наибольшая упаковка частиц в данном материале, при этом обеспечивается пористость материала не менее 8;4, что необходимо для применения керамики в строительстве.Частицы ила, находясь в мелкодисперсном гелевом состоянии, равномерно проникают между частицами глины при перемешивании; Таким образом, при обжиге они взаимодействуют друг с другом, образуя высокоразвитую поверхность обжига, в результате которого образуется прочный композит - керамика....

Номер патента: 2005110

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Бобрик, Крейк, Мечкало, Тетерин, Шепелев

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических, смесь

...образуя непрерывные кластеры, т.е, непрерывную связь между частицами в данном объеме.Таким образом, введение ила и технического углерода придает новые свойства всему веществу в целом. Частицы сажи состоят иэ углерода, который при обжиге взаимодействует с окислами смеси, восстанавливая их и освобождая СО, который при выходе на поверхности образует поры внутри изделия, С увеличением количества пор теплопроводность снижается до 0,39 - 0,36 Вт/м К,Применение технического углерода в смеси менее 1 мас.% мало влияет на теплопроводность изделия, а более 3 мас, - увеличивает величину канала и пор, ухудшая его фактуру,Введение ила менее 10 мас,7 ь мало влияет на улучшение качества поверхности, а более 20 мас.% ухудшает прочностные...

Номер патента: 2005111

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Арбитман, Бобрик, Мечкало, Тетерин, Шепелев

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических, смеси

...ил и техуглерод, которые дали неожиданный эффект в производстве керамических изделий, а именно: введение ила в смесь улучшило фактуру иэделия и его прочность при изгибе, а введение техуглерода снизило теплопроводность кирпича до 0,39 - 0,36 Вт/(м К), а также снизились затраты энергии при прессовании кирпича. Высокодисперсные частицы ила и техуглерода позволяют создать плотную упаковку частиц вещества, что обеспечивает непрерывную связь между частицами, Углерод сажи при обжиге взаимодействует с окислами смеси, восстанавливая их и освобождая СО, который при выходе на поверхность образует поры внутри изделия. С увеличением количества пор теплопроводность изделия снижается, Но введение техуглерода более 3 мас.увеличивает...

Номер патента: 1367384

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Миронов, Тумашов, Шапкин

МПК: C04B 33/02

Метки: строительных

Способ изготовления строительных изделий путем нагрева сырья до 1000-1120oС, горячего прессования и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения изделий из золы с пониженной плотностью при одновременном сохранении прочности изделий, прессование осуществляют при давлении 3-20 МПа в течение 3-10 с.

Номер патента: 1533260

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Гайнуллин, Гонюх, Лозовой, Эйриш

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических, стеновых

Способ изготовления стеновых керамических изделий путем смешивания глины с 5 - 30% отощающей добавки, включающей дегидратированную глину, прессования, сушки и обжига, при 950 - 1050oC, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат при сохранении прочности изделий, отощающую добавку готовят смешением 20 - 80 мас.% глины с 20 - 80 мас.% золы с последующим дегидратированием смеси при 500 - 700oC.