C01F 7/02 — оксид алюминия; гидроксид алюминия; алюминаты

Номер патента: 524769

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Батыгин, Куликов, Куликова, Рыбкин

МПК: C01F 7/02

Метки: корундовых, термохимической

...корундовых материалов впотоке продуктов разложения Сд Гприо г, т20 1300 С равна 1,25 10 кг/м с (45 мг//см ч),Ф о р м у л а и з о б.р е тСпособ термохимической обраборундовых материалов при 1000-1 25 потоке продуктов разложения соеди Изобретение, относится к способам термохимической обработки корундовых материалов и может быть использовано для изготовления тонких изделий, вытравливания отверстий различного профиля, рельефного травления поверхности и изготовления изделий сложного профиля из корундовых материалов,Известен способ термохимической обработки корундовых материалов при 1000 о1300 С в потоке продуктов разложения сое-, динений фтора. Однако известный способ не обеспечивает достаточной скорости травления. ного недос фтора испол...

Номер патента: 547387

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Архангельский, Жеханова, Ивашинников, Котляров, Соколов

МПК: C01F 7/02

Метки: абразивного, корунда, основе

...за счет уменьшения структурной неоднородности строения абразивногомаеериала и снижения усадочной лористости.Для этого В Гереллагао)н)ОМ способе тела)загружают в форму после слива в нее распла д ва при поддержании весового соотношениярасплава к Охлаждающим телам, равного 1 могут использоватьДсформация н у е ратериала за счет термическогоОхлаждающих тел позволяет в знаре ликвидировать усадочную пориструшить зону столбчатых кристаллПри этом полученный по прежспособу абразивный материал нарунда имеет мелкокрнсталлическос размером зерен не более 50 мРазмеры и емкость формы дляразивного материала ОпределяютсСТРУКТНВНЫМИ и ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИтями,Заказ 771/86 Тираж 658 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС...

Номер патента: 549422

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Зайко, Зубов, Ивашинников, Переверзев, Рысс

МПК: C01F 7/02

Метки: легированного, электрокорунда

...вследующеь:, В электрической леп 1 пол тают расплев электроксрунда из глпноземсодсржащего материала, затем в расплав вводят легярующие добавки (ЕгО, ТО 2). Раскислсние легированного электрокорупда производят смесью алтэьинлевой крупки и маршаллита при со, .тнсгпе т 1 и Оотвс".1 О ственно 1: (0,5-1,5), вводимой в количестве 2-3 %от веса расплава. Смесь полностью усваивается расплавом и после взаимодействия Образует в электрокорунде шпинели типа А 2 Оз5 О. Распав разливают в водоохлаждаемые металлические фор- П мы или в водоохлаждаемыс кристаллизаторы.ЭЛЕКтрОКОруид ПОЛуЧаЮт В Вндс ПпотНЫХ бЕЗгазовых пузырьков пластин с ьппимальной усадочной нсристостью и высокой вязкостью.й р и м е р, В электропечи мощностью 1,9 Мваполучают расплав...

Номер патента: 574392

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Зорина, Пронкин

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, монокристаллической, окиси, поликристаллической, растворения, спеченой

...Растворение наВески полпкрнсталлическоп окиси ал 5 омннп 5 проводят при температуре 280 в 3-С ь течение от 40 до 300 мин. Растворение наьески ыонокристаллической 0 елси а;)5055 пня проводят прп температуре 385"С ь тсчсн)5 с 12 ч.Дл 5 Изу)снн 5 ИроцсссОВ, пронсхо;),ящ)5 х В газоразрядной труокс из по;шкрнсгал;шчсской или ь)онокриста)г)ическои Окис) лОм)5- ния, которая применяется В нронзВОдстВО натриевых ламп высокого давления, необходимо растворение различной степени,П р и м ер 1, Растворение проводят прп оптимальной температуре 385 С В течение 40 мин, прп этом труока пз полкриса)55- ческой окиси алюминия раствор 55 стс) полностью - это неооходнмо для полного хиэшчсского анализа. Производя растворение при температуре 300"С и изменяя...

Номер патента: 597640

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Волохов, Колосенцев, Пяртман

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминатов, металлов, тяжелых, цветных

...что в качестве вммиаката используют2+ комплекс состава СИ А Ю ( 1( Н ) ", где А Ит - 2,2 дипиридил или 1 ЯО фенатролин. осуществляют следующим образом,ку. активной окиси алюминия паприки Ав виде порошка (фрак.2-0,5 мм) помещают в сосуд и раствором тетрааммнакатв меди Щ)597640 4 33при соотношении твердой фазы к жидкой от 1:100 до 1:500, При этом концентрации ионов меди от 10 до ДОг-ион/л, а2концентрация избыточного сверх стехиометрического для образования иона СО (МН )2+3 г аммиака 0,350-0,500 моль/л; рН раствора 10,1-10,3. Выдерживают полученную смесь в течение 1 - 5 сут при температурре от 15 до 50 С. Полученный продукт Фильтруют, промывают осадок водой при 1 О рН 7-8 и высушивают осадок пря 150 -о540 С в течение 1-3 ч. Получают...

Номер патента: 618342

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Мироновский, Ржечицкий, Уваров

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, гидроокиси

...натрия протекает медленно, приконцентрации щелочи более 80 г/л происходит быстрый процесс старения аморф ной гидроокнси алюминия в кристаллическую модификацию - байерит и гидраргиллит, вследствие чего ухудшает" ся процесс десорбции и снижается выход продукта.Пример, Через слой сильнокислотного катионита в водородной Форме, например КУ, помещенйого в стеклянную колонку диаметром 30 мм в количестне 15 г н пересчете на сухое вещество, пропускают при комнатной температуре 50-75 мл раствора соли алюминия с содержанием алюминия 10,824 мг/л со ско" ростью 10-15 мл н Минуту. Затем катионит последовательно промывают водой до отсутствия в Фильтрате анионов исходной соли, обрабатывают раствором едкого натра концентрацией МаО 40-80 г/л до...

Номер патента: 639439

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Бруно, Витторио, Франко

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, окиси, стабилизированной

...общий объем пор 0,8 смэ/г высыпают в 200 мл силиконового соединения и выдерживают 30 мин,Затем твердое отделяют от избытка си ликонового соединения и помещают в стеклянный трубчатый реактор, который уста;навливают в электрическую печь. В реактор подают газообразный азот и,нагревают до температуры, соответствующей точке,кипения силиксзнювого:соединения, т. е. производят дистилляцию,избытка силиконового соединения и продуктов реакции между ним и окисью алюминия.Далее в реактор подают смесь азота и 15 пара, а температуру поднимают до 200 С, При этом соединения, способные,к гидроли. зу, реагируют с водой и возюоняются. Конденсация продуктов реакции происходит за пределами реактора, Окончание реакции оп ,ределяют по моменту, катда...

Номер патента: 264376

Опубликовано: 05.01.1979

Авторы: Алькенов, Беспалов, Боровиков, Васильев, Джумабаев, Ни, Осипова, Поважный, Романов, Смирнов, Узких

МПК: C01F 7/02

Метки: глинозема

...в баковой аппа-ратуре при атмосферном давлении и. темопературе около 100 С до кремниевогомодуля 400 с последующей декомпозицией сбескремненного раствора в присутствии затравки - гидроокиси алюминия - прн снижении температуры со65 до 43 С с получением гидроокисн алюминия. ния фор з обр особа наблюозема и щелом ал ора ство- юмосиликат я глинозема путе Способ пол обеск ремнива ри атмосфер температурах ией растворовинатных растворов енин и повышенных ия ом дав с посл дующей деком утствии эатр ние - гидроа киия,Однако при проведении спются большие потери глин за счет связывания их в С целью снижения потерь глиноземаи щелочи, предлагается обескремниваниевести до кремниевого модуля 100-150,П р и м е р . Алюминатный растворобескремнивают в...

Номер патента: 241410

Опубликовано: 05.01.1979

Авторы: Боровиков, Васильев, Джумабаев, Лопатин, Ни, Осипова, Поважный, Пономарев, Романов, Узких

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминатных, разложения, растворов

...24, 36 н 48 ч декомпозиции сте 15 пень разложения соответственно составляет 45,5, 51,6 и 53,8% при равномерном снижении температуры от 65 до 4 й:,6 ре тен Способоров с и ения алюминатных ия Изобретение относится к производствуглинозема, который является источникомполучения металлического алюминия.Известен способ. разложения алюминатных растворов с полученим глиноземапутем введения в них затр,явки гидроокиси алюминия при перемешивании в течение 60-70 ч при понижении температурыс 65-70 до 40-45 С,Однако способ позволяет разлагатьалюминатный раствор лишь на 50-55%,По предлагаемому способу в качественеорганических реагентов используют фосфорные соединения, например фосфорнуюкислоту и фосфорные соединения алюминия,Способ позволяет...

Номер патента: 650979

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Алексеева, Алесковский, Душина, Сигналов, Сигналова

МПК: C01F 7/02

Метки: гидроалюминатов, гидрополиалюминатов, металлов, преимущественно, свинца

...способа является высокая температура обработки и малая удельная поверхность гидроалюминатов металлов.Известен также способ получения гидроалюминатов и гидрополиалюми" натов металлов цинка и кадмия смешением активной окиси алюминия с аммиакатами этих металлов при концентрации ионов цинка и кадмия 0,10,01 моль/мп 21.Однако получаемые этим способом гидроалюминаты и гидрополиалюминаты не обладают достаточной активностью.Целью изобретения является повышение их сорбционной активности.Поставленная цель достигается тем что в качестве соединения металла ь свинца в О,.натрия.мым способом получаюти гидрополиалюминатыерхностью 240-270 м /гбыть использованы внтов для извлеченияка из растворов.,42 П р инремени кпературению свинцпредставл 0,01,26...

Номер патента: 691072

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Вернон, Джордж

МПК: C01F 7/02

Метки: алунита, алюминия, гидроокиси

...алюминия с возвратом части маточчого раствора стадии осажденияча вторую ступень выщелачивачия. Раствор сульфата калия, отводимый со стадии кристаллизации суль- - 15 Фата калия, пропускают через ионит с получением раствора гидроокиси калия, возвращаемого на первуюстадию выщелачивания. Ионит затем обрабатывают гидроокисью натрия с 20 целью регенерации ионита и получения раствора сульфата натрия. В качестве гидроокиси натрия может быть использован маточный раствор, получаемый после осаждения гидроокиси алюми ния, а в качестве ионита - остаток стадии обескремнивания, содержащий алюмосиликат натрия,П р и м е р, Испольэовали оста- З 0 ток стадии обескремнивания, содержащий следующие компоненты вес.Ь): натрий 15-20, ИО 30-35, 91 ОЗО. Твердый...

Номер патента: 804573

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Алексеева, Алесковский, Аниконова, Душина, Коновалова, Кузина, Листвина, Сигналов, Сигналова, Торгованова

МПК: C01F 7/02

Метки: гидроалюминатныхсоединений, металлов

...г,состав которого может бытьвыражен формулой 0,26 Ми (А 0 )а"0,26 М (А 0)0,48 А 10 ИН 0 илнчерез мольное соотношение окисловИАО г МО г Адоз 026 гОу 26 г 10б) В условиях, аналогичных а),при использовании гидрополиалюминатаникеля, содержащего 6,2 мг-ион М" на 1 г безводной А 20, состав которого может быть вырежен формулой 0,63 М .(А 0) 0,37 А 0ИНО нли через мольное соотношение окислов г 5 М 10 гА 12 О = 0,63 г 1,0, в зависимости от времени контакта получают продукты, состав которых представлен в табл.З. определенным объемом ацетатного 4 О раствора соли свМща с концентрацией 1 Р" 1, ,ц0,0216 М, ацетата натрия ,0 Ю и.с велпчнной,рН 7,48. Составы продуктов, полученные в зависимости от времени контакта реагирующих веществ при раз"личных...

Номер патента: 819060

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Адыгезалов, Асланов, Мусаев, Тагиев, Шахтахтинский

МПК: C01F 7/02

Метки: алунита, переработки

...конвертированного природного газа позволяет упростить процесс за счет одновременного восстановления сульфата алюминия и сульфатов щелочных металлов и ликвидации стадии обжига. Указанные температура проведения процесса и весовое соотношение между восстановителем и алунитом обеспечивают максималь ный выход глинозема и алюминатов щелочных металлов.Пример 1. 30 кг гранулированногоалунита, содержащего 15 кг пустой породы, 3,75 кг А 1 гОз,6,28 кг А 1 г(304)з, 2,98 кг зо (Ыа, К)г 304, 1,99 кг НгО, нагревают во враВООО Составитель Е. ЗайцевТехред Д. Куклина Коррек",ор О, Тюрина Редактор 3. Бородкина Изд.279 Тираж 530 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытийП 3035, Москва, Ж, Раушская, наб., д. 4/5...

Номер патента: 846504

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Александров, Аронзон, Бадальянц, Беликов, Берх, Дудин, Затуловский, Исаков, Костин, Куценко, Левин, Локшин, Миронова, Савченко, Селезнев, Цикин, Шахов

МПК: C01F 7/02

Метки: приготовлениемсырьевого, шлама

...25 где СаО А 10, Ге 0 и 510 - со" держание окислов кальция, алюьыния, железа и кремния в сырьевом шламе.Сравнивают текущие значения сзаданными и в случае отклонения 30 коэффициента насыщения от заданного8.4 6504 Формула изобретения ИИП значения изменяют расход известняка -,уменьшают при увеличении КН и увеличивают при уменьшении КН.При отклонении от заданных значений силикатного и глиноземного модулей соответственно увеличивают при увеличении и уменьшают при уменьшении расхода боксито-известняковой смеси и огарков.На чертеже приведена блок-схема системы управления, реализующей предложенный способ управления приготовлением сырьевого шлама из белитового шлама известняка и огарков.В мельницу 1 дозируют белитовый шлам (БШ) известняк (И) и...

Номер патента: 858555

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Вернон, Джордж

МПК: C01F 7/02

Метки: алунита, переработки

...выщелачивания.Затем катионит обрабатывают гидроокисью натрия для его регенерациии получения раствора сульфата натрия,В качестве гидроокиси натрия можетбыть использован маточный растворпосле выделения гидроокиси алюминия,а в качестве.катионита " остатокстадии обескремнивания, содержащийалюмосиликат натрия.П р и м е р, Используют сильнокислую сульфированную полистирольнуюсмолу, сшитую Дивинилбензолом в количестве г 0, содержащую в качествеФункциональных групп сульфогруппы.Твердую смолу с влажным объемом48 мл вводят в вертикальную колоннудиаметром 2,5 см и высотой 122 см.Размер частиц смолы составляет 1550 меш, Используемый раствор сульфа"та содержит 50 г/л сульфата калия и0,02 г/л натрия. Используемый раствор гидроокиси натрия имеет...

Номер патента: 881007

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Любарский, Рыбников, Федоров, Чалпанова, Шуберт

МПК: C01F 7/02, C02F 11/00

Метки: алюминиевого, вод, гидроокисных, коагулянта, осадков, природных, регенерации

...наб. д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ет степень регенерации. Гидроокись алюминия переходит в раствор алюмината натрия, при этом эффект регенерации коагулята состава 58-69%. Вторичный осадок, образующийся при раз делении реакционной смеси, обладает хорошей водоотдающей способностью, что объясняется растворением основной массы гидроокиси алюминия и увеличением в осадке содержания минеральных частиц, вносимых с известью. Такой осадок подвергают последующему обезвоживанию без дополнительной обработки.П р и м е р 1, Осадок промЫвных . 15 вод контактных осветлителей содержит .220 мг/л взвешенных веществ, в том числе 62 мг/л гидроокиси алюминия (по АЗ 09). Промывные воды обрабатывают известковой суспензией 10%...

Номер патента: 908747

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Никогосян, Ханамирова

МПК: C01F 7/02

Метки: глинозема

...С получают корунд того же состава .и свойств, что и при 1250 о:;.П р и м е р 1. 20 г гидратноговещества, полученного при травленииалюминиевой фольги и содержащего6,5% ХаО, промывают на фильтре120 мл воды при 70 С, в результатечего 95% щелочи, находящейся в гидратном веществе в виде хлорида нат -рия, переходит в промывные водь, ав гидроокиси алюминия остается03% 1 аО (в пересчете на И.О).Гидроокись алюминия обрабатывают30 мл 0,9%-ного раствора хлористогоаммония в корундовой чащк и н ней30 5 9 же нагревают 5 мин при 70 С, затем отфильтровывают и промывают на фильт. ре 100 мл воды при 70 фС до исчезновения иона хлора в промьвных водах и получения гидроокиси алюминия с содержанием 0,067. ИаО (в пересчете на А 10). Влажную малощелочную...

Номер патента: 922073

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Зелинский, Проскуровская, Хабас

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, окиси

...счет десорбции кислорода .с поверхности частиц порошка нарядус предотвращением взаимодействия кислорода с отжигаемым материалом,Определение оксида алюминия проводят методом рентгенофазового анализа, Для его проведения рентгеноаморфный оксид алюминия, образующийся во время взрыва алюминиевой. проволоки, переводят при 500-620 С воА;-А 10 удобный для анализа. Процессполиморфного перехода оксида алюминия в -форму протекает в температурном интервале 470-1000 С.Однако определение с высокойточностью обеспечивает температурныйинтервал 500-620 С. Использование 2073температуры ниже 500 С увеличиваетвремя термообработки, а также приводит к заниженным результатам анализа,Отжиг порошка выше 620 С приводитк увеличению анализируемого количества оксида...

Номер патента: 945073

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Калинина, Кауль, Комм, Плохих, Третьяков

МПК: C01F 7/02

Метки: глинозема, металлов, полиалюминатов, структурой, щелочных

...сушке в сублиматореКС- О в течение 2 д ч лви давлении10 мм рт.ст. и максимальной температуре греющих плит 50 оС. Высушенную 5 смесь оксалатов подвергают дегидратации при постоянном пвремешиваниии температуре,140 оС, а затем разлагают при 800 цС. Полученный порошок полиалкмината натрия - МаО6 АРО 10 является однородным по составу, тонкодисперсным и активно спекающимся. Далее его направляют на изготовлениекерамических изделий по жеастнойтехнологии..Свой ст ва продуктов, получаемыхпо предлагаемому и известному способам представлены в таблице.Предлагаемый способ позволяет полуцит ь тонкодисперсные и активно сп е- В кающиеся порошки полиалюминатов;улуцшить санитарно-технические нормыведения процесса за счет исключениятоксичных продуктов...

Номер патента: 952738

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Калинина, Кауль, Комм, Третьяков

МПК: C01F 7/02

Метки: глинозема, иттрия, легированных, металлов, оксидом, полиалюминатов, структурой, щелочных

...соединений ведут путем замораживанияжидким азотом.Выбор количества легирующей добавки обусловлен тем, что при введениисульфата иттрия в количестве менее 25 0,3 вес.Ъ плотность получаемой керамики. недостаточна, в то время какпри введении легирукщей добавки вколичестве более 0,6 вес,Ъ в готовомпродукте в виде дополнительной фазы 30 выделяется оксид иттрня, т.е. проис952738 ходит нарушение гомогенности распре,деления легирукзцего компонента.П р и м е р, Раствор оксалата алюминия с содержанием 1089,06 г А 1(С 04)9,5 НО смешивают с раствором оксалата натрия с содержанием 5 49,72 г Ма Су 04 и раствором сульфата иттрия с содержанием 3,38 г У(04)ф 8 НО, при этом в смеси растворов получают коллоидные частицы оксалата иттрия. Смесь...

Номер патента: 971795

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Поляков, Рябенко, Шалумов

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, окиси

...хрома на уровне 110 мас .Кроме того, жидкая фаза после отгонки под вакуумом содержит бутиловыйспирт с 5 примесей воды, которыйне может быть использован для повторного синтеза алкоголята алюминия идолжен подвергаться дополнительнойосушке.Проведение гидролиза вторичногобутилата алюминия при его мольном 65 соотношении к воде 1 г 2,6 с последую щей термообработкой хотя и обеспечивает получение окиси алюминия с близкими параметрами, но приводит к неоправданным потерям как окиси алюминия (15), так и в:оричного бутилового спирта (20), что снижает экономическую эффективность процесса.П р и м е р 1. При комнатной температуре в колбу из кварца к 246 г вторичного бутилата алкминня при перемешивании и комнатной температуре добавляют 51 мл воды...

Номер патента: 871464

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Арлюк, Барбакадзе, Горелик, Илинич, Красавин, Мальц, Петров, Прокопов, Пронченко, Ушаков

МПК: C01F 7/02

Метки: качества, спека

...раз ляют качест СТВА л и целью иэ- высоой ости оЗаказ 6396/2 Тираж 471 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5филиал ППП ."Патент", г, ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к области обжига различных материалов, например получение глинозема методом спекания, и может быть использовано в цветной металлургии.Известен лабораторный способ контроля качества спека путем отбора проб опека, разделки этой пробы и определения пористости спека 1 .Однако известный способ не стабилен ввиду наличия визуального контроля и его продолжительности (1-2 ч), что приводит к низкой точности контроля.,Цель изобретения - повышение точности контроля.Для этого измеряют...

Номер патента: 1002244

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Гуляев, Карлин, Любомиров, Репнев, Фомкин

МПК: C01F 7/02

Метки: переработки, слитков, шлифзерно, электрокорунда

...и повышает прочностьв шлифзерне, несмотря на последую"щее воздействие охлаждающей водойна куски, полученные при копровойразбивке слитков.Ограничение температуры электройкорундс (500-600 С), при которомвозможно водяное охлаждение беэ ухудшения прочности шлифзерна, подтверждено лабораторными исследованиями 55по выявлению границы температуры,ниже которой условия охлаждения(воздействием воздуха или воды)уже не влияют существенно на прочность шлифэерна. 60,Ограничение температуры внутрислитка 700-1200 С обусловлено поверхнему пределу ограниченной термостойкостью коправого оборудования,а по нижнему - необходимостью увеличения скорости охлаждения, Этот диапазон теМпературы распределен внутри слитка от его стенки к центРуеОграничение...

Номер патента: 1031903

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Карпинчик, Комаров, Скурко

МПК: C01F 7/02

Метки: корунда, пористого

...муку, крахмал в количестве 5-20 от веса окиси алюминия.Упрощение технологии достигается за счет исключения многократности операции внесения выгорающей добавки в исходное сырье, поскольку прием введения ее в гель гидроокиси алюминия обеспечивает возможность внесения этой добавки в нужном количестве в одну стадию. Использование в качестве добавки твердых водонерастворимых углеродистых или углеродсодержащих соединений исключает необходимость в растворах и связанных с ними, операциях пропитки и сушки. Поскольку гель не обладает жесткой пространственной структурой, при введении в него дисперсий нерастворимых углерод- содержащих соединений последние заполняют промежутки между глобулами гидроокиси алюминия, предотвращая их спекание при...

Номер патента: 1034995

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Александров, Александрова, Гольденштейн, Краснопольский, Красоткин, Мильбергер, Петушок, Туринский

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминатного, глубокого, низкотемпературного, обескремнивания, процессом, раствора

...может быть использовано в металлургической и химической промышленности.Известен способ управления процессом низкотемпературного глубокогообескремнивания алюминатного растворапутем стабилизации дозировки реагента-активной гидроокиси кальция визвестковом молоке1).Однако известный способ не позволяет стабилизировать заданный кремневый модуль алюминатного раствораи,в нем имеет место большой расходизвесткового молока.Пель изобретения - стабилизациязаданного кремневого модуля алюми-.натного раствора после обескремнивания и сокращение расхода известко 20вого молока.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу стабилизируемоезначение дозировки известкового молока. изменяют в зависимости от химичес кой активности гидроокиси...

Номер патента: 1137079

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Виноградов, Галимов, Кащеев, Рябин, Сапогин, Селиверстов

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминатов, двухвалентных, металлов

...проводят смешение гидроксидаалюминия с раствором соды, а затемполученную смесь обрабатывают раствором соли двухвалентного металла.При этом смешение реагентов ведутпри 20-60 ОС.Обработку полученной смеси раствором соли двухвалентного металла ведутпри рН 9,7-10,5.Смена порядка смешения реагентовпозволяет понизить расход воды от 45до 13-15 л на 1 кг получаемой шпинелии уменьшить примеси натриевой соли вконечном продуктеот 1,0-1,2 до 0,10,2 Х (таблица),Понижение температуры осаждения от65-80 до 20-60 С приводит к ускоо орению процесса фильтрации в 5-6 раз,в результате чего существенно ускоряется процесс, кроме того, ведение процесса при более низкой температуреприводит к экономии энергии (см. таблицч).. При температуре ниже 20 С...

Номер патента: 1212979

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Беляева, Любарский, Чалпанова, Шуберт

МПК: C01F 7/02, C02F 11/00

Метки: алюминиевого, вод, гидроксидных, коагулянта, осадков, природных, регенерации

...этом составляет около 417.П р и м е р 2. Осадок из отстойников, содержащий 19,3% А 1 0 ат массы сухих веществ, смешивают с промывными водами фильтров до влажности 98,967, Содержание А 10 при этом составляет 2 г/л осадка, В осадок вводят известковое молоко 107-ной концентрации по СаО в количестве, составляющем 1007 от стехиаметрического, или 1,6 г СаО на 1 Г А 1 О Реакционную смесь с рН 11,72 перемешивают в течение 3 мин. При отстаи вании в течение 2 ч из 1 л реакционной смеси образуется 0,7 л раствора прозрачного коагулянта, содержащего 610 мг/л А 10 з и 0,3 л вторичного осадка. 1 ри обезвоживании 1,1 С 1 ари 1 нага садка на ма;1 елц вакуумф 111 ьтря Отф 11 льт 10 вьвеется 02 11раствора коагулянта, общее количество которого составляет...

Номер патента: 1216152

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Абрамов, Демидов, Карпенко, Костин, Половников, Шкляр

МПК: C01F 7/02

Метки: переработки, полидисперсного

...критической скорости псевдоожнжения. Вследствие Фэтого по всей высоте аппарата сохраняется плотный движущийся слой, при этом. содержание глинозема в отвальной воде составляет 0,15 г/л в то время, как при известных способе и конструкции - 9 г/л. 50 Т" 1 п 3 01140 1,1 0,91 85 55 Изобретение относится к технологии для проведения химических процессов в системе твердое тело - жидкость, например, для противоточноговыщелачивания и промывки шлама глиноземсодержащих спехов в плотномдвижущемся слое,Целью изобретения является повышение степени извлечения полезныхкомпонентов.0,200 1,7 0,96 95По предлагаемому способу выщелачивание осуществляют при скоростиподачи растворителя, составляющей0,90-0,95 от критической скоростипсевдоожижения материала, а...

Номер патента: 1239097

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Микшевич, Пермикина, Полежаев, Рутман, Торопов, Чупин

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, высокопористого, оксида

...предприятие, г,ужгород, ул,Проектная, 4 Изобретение относится к химической промьшценности и может быть использовано в производстве высокопористого оксида алюминия,Цель изобретения - получение высокопористого оксида алюминия заданной плотности, упрощение и ускорение процесса.П р и м е р 1, Г 1 редварительно задают плотность получаемого оксида 1 О алюминия, равную 0,1 г/см , и рассчитывают по формулеСк где- плотность получаемого высокопористого оксида алюминия г/смС - концентрация оксида алюминия в исходном золе гидроксида алюминия, г/см3,К - коэффициент расширения золя гидроксида алюминия призамерзании, равный в данном случае 1 08. Отсюда С = 0,108 г/см (108 г/л). Золь гидроксида алюминия с концентрацией 108 г/л в...

Номер патента: 1263629

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Аввакумова, Конаков, Меркушев, Прокофьев, Тюльменкова

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, гидрозоля, гидроксида

...кислоту и прогревают в течение 4 ч. Иолярное отношение гидроксида алюминия к кислоте 20.ь А 1(ОН) +НС 10 =А 1 (ОН) С 10 + Н ОЗоль стареет в течение 1-2 недель. 20П р и м е р 7. Молярное отношение воды к гидроксиду алюминия 100,370 г А 1(ХО ) 9 Н О растворяют вЗ370 см горячей дистиллированнойводы. Полученный раствор нейтрализуют 25 Х-ным раствором аммиака в количестве 210 - 230 смз до РН 7 - 9 маточного раствора. Осадок полученногогидроксида алюминия отжимают и промывают горячей дистиллированной во- ЗОдой. На промывку 43 г гидроксидаалюминия расходуют 12-13 дмз горячейдистиллированной воды, Отжатый свежеприготовленный гидроксид.алюминияпереносят в,аппарат с мешалкой и обогревом, разбавляют 1 дм горячей3дистиллированной воды,...