Способ получения гидроалюминатов и гидрополиалюминатов металлов, преимущественно, свинца

:, 1 Фс твл,656979 ОПИСАНИИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 2809.77 (21) 2531380/22-02 Саеэ Сфветскна ецмлмстнческн к пуби ФМ, Кл.2С 01 Г 7/02С 01 О 21/00 Государственный ком сссР оо дедам изобретен н открытий.79 ликования описания 0103.7 ата о Авторыизобретения алов, И, П. Алексеев Алесковский,Ленинградский орде технологический ин технологический ин иТрудового Красно итут им, Ленсовет итут целлюлозно-б мышленности Знамении Ленингажной(71) Заявите СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОАЛЮДРОПОЛИАЛЮМИНАТОВ МЕТАЛЛСВИНЦА НАТОВПРЕИМУЩЕСТВЕНН 5-1 м ра спольэуют сол творе ацетатаПредлагае идроалюминаты удельной пов оторые могут ачестве сорбе урьмы и мышья Для поддержания необходимой концентрации сорбируемых ионов свинца в растворах с достаточно высокими значениями рН, требуемыми для протеКания реакции, используют процессы комплексообразования, препятствующие осаждению гидроокиси свинца. В качестве комплексующего агента используют ацетат-ионы.При взаимодействии ионов сс ак-ивной окисью алюминия врастворах происходит постепенпревращение последней в гидроалюминаты и гидроалюминаты свОбразующийся малорастворимыйалюминат свинца эпитаксиальнодается на поверхности исходнодога вещества. При осаждении гидроалюмината свинца иэ раствора выводится растворенная форма Г - РАО ,что вызывает дальнейшее растворение его винца водных ноеполиинца.гидро- осажго твер 2 с присоединением заяв Л.П. Сигналова, И.Н. А,П. Душина и Изобретение относится к способам получения алюминатов свинца и может быть использовано в химической промышленности.Известен способ получения гидроалюминатов металлов, например цинка, кобальта, никеля, путем смешения аммиакатов металлов с девятиводным кристаллогидратом аэотнокислого алюминия при нагревании с последующей термообработкой при 1000-1200 ОС в течение 2,5- 3,5 ч 11Недостатком данного способа является высокая температура обработки и малая удельная поверхность гидроалюминатов металлов.Известен также способ получения гидроалюминатов и гидрополиалюми" натов металлов цинка и кадмия смешением активной окиси алюминия с аммиакатами этих металлов при концентрации ионов цинка и кадмия 0,10,01 моль/мп 21.Однако получаемые этим способом гидроалюминаты и гидрополиалюминаты не обладают достаточной активностью.Целью изобретения является повышение их сорбционной активности.Поставленная цель достигается тем что в качестве соединения металла ь свинца в О,.натрия.мым способом получаюти гидрополиалюминатыерхностью 240-270 м /гбыть использованы внтов для извлеченияка из растворов.,42 П р инремени кпературению свинцпредставл 0,01,26 Житедержактах 0,42 0 7,3 О,2:1000 51 2 г 10 150 15 нения метан 0,5-1 м о ретен мула гидроалюминатовв металлов, препутем смешенияния с соединени"ч а ю щ и й с я вьыенчя их сорбв качестве соеди о принят Источинимание1, Анторс496235, кл2. Авторс382580, кл ики при ираж 5 каз 726/ одписно ЦНИИПИ ектная, 4 ПП Патент Ужгород, ул. Филиа глубинных слоев и превращение его вгидроалюминат свинца.По мере вывода ионов свинца израствора с течением реакции их кон-.центрация восполняется за счет диссоциации комплексных ионов, что обеспечивает постоянное насыщение раствора ионами свинца.П р и м е р 1. Навеску-Абд ОЭс размером частиц 0,2-0,4 мм в колйчестве 200 мг заливают 100 мл раствора соли свинца при Т:Ж = 2:1000 в1 м ацетате натрия и поме,цают на кипящую водяную баню.По истечении 109 чконтакта реагирующих веществ раствор отделяют от твердой фазы,полученный продукт отмывают от иэбытка ионов свинца раствором ацетатанатрия и дистиллированной водой.Данные по содержанию свинца нполученных продуктах для разных концентраций исходных растворов свинцапредставлены в табл.1.,Таблица 1 Способ получения и гидрополиалюминат имущественно снинца активной окиси алюми ем металла, о т л и тем, что, с целью и ционной активности,П р и м е р 2. Навеску 1-М,Ос размером частиц 0,2-0,4 мм залйвают 0,058 м раствором соли свинцав 1 м ацетате натрия с величинойрН = 7,35, изменяя величину Т:Ж -1 з 1000, 21000, 4:1000.б Содержание свинца в полученныхпродуктах для разных величин гидроомодуля при температуре синтеза 100 Счерез 109 часов контакта реагирующих нещестн представлено в табл .2.36 е р 3. При изменяю нтакта, величине Т: интеза данные по сов полученных проду ны в табл,3,блица 3 используют соль снинцтворе ацетата натрия,информации, ыеэкспертизекое свидетельство СССРС 01 Р 7/04 г 1974кое свидетельство СССРС 01 Р 7/02, 1971.