C01B 31/00 — Углерод; его соединения

Номер патента: 1280495

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Кощеев, Мясников

МПК: C01B 31/00, G01N 13/00

Метки: количественного, поверхностном, слое, твердого, тела, углерода

...напускают окись углерода до дав 25 ления 2 10 торр. После выдержки-6образца при комнатной температуре при этом давлении в течение 3 мин, что достаточно для создания на поверхности образца насыщенного адсорбированного слоя окиси углерода, окись углерода откачивают и напускают в камеру кислород до давления 1 х х 10 торр при работающем вакуумномнасосе. 35 1Затем включают нагреватель образца, обеспечивающий подачу на концы спирали напряжения, изменяющегося во времени по заданному закону, и нагрев 40 образца с заданной скоростью 30 С/с до 700 С при работающем насосе, В процессе нагрева производят регистрацию зависимости давления окиси углерода в вакуумной камере от времени с помощью откаллиброванного массспектрометра. В этой зависимости...

Номер патента: 1289818

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Аксенов, Власов, Данилкин, Маврина, Родионов, Шнитко, Якобсон

МПК: C01B 31/00

Метки: графита, металла, соединение, фторидом, щелочного

...12,55 18,25 2,64 12,82 18,41 2,60 2,48 2,54 0,93 2,42 0,90 2,94 2,44 92,58 5,02 2,33 5,11 15, 23 10,36 2,18 15,45 10,51 2,30 Тип соединения СМР 7.1, 27 57, 98 48,69 91,74 87,29 83,23 73,40 65,49 84,34 91,15 88,16 80,54 74,00 95,69 93,2190,8584,66 79,1596,5394,49 92,54 82,59 87,34 9,39 19,33 6,96 5,75 4984 21 ф 76 4,85 4,00 3,87 7,97 3,16 1,15 3,02 2,49 8Продолжение табл, 3 Углер Зола 48,36 6,26 73,12 4,66 65,28 4,18 94,26 4,04 90,82 4,41 88102 3970 90,69 2,77 93 в 89 2 е 86 82,40 2,06 87,19 2,8.дР (2) 300 12 300 Св ЧаР 32 С, СзР 48,86 48,84 Св 24 300 С МаР (2) 300 19 Сд СзР Сзб СзР С СзР Со СзР 30,19 22,75 30,14 60 40 822,76 80 С КР (1) 60 76 18,25 18,23 60 Св К 1 (2)С КЬР 62 15,23 15,19 45 40 86 С КЬР (1) 4050 ГзКЬР (2) 40 80 69 99 С...

Номер патента: 1308550

Опубликовано: 07.05.1987

Автор: Яковлев

МПК: C01B 31/00, C01B 9/08

Метки: углерода, фторида

...в реактор, в испаритель наливают 2,5 мл (7. г) трифторида брома,онагревают испаритель до 127 С и подают в реактор в течение 35 мин, получая 2,65 г белого порошка фторида углерода, содержащего по данным элементного анализа, мас.7: углерода 37,63 и фтор 62,37, что соответствует эмпирической формуле СУП р и м е р 3. 0,5 г порошка расширенного графита помещают на лодочке в реактор. Через испаритель с трифторидом брома пропускают аргон со скоростью 60 см /мин. Температуруо испарителя поддерживают равной 50 С. Смесь аргона и трифторида брома при избыточном давлении 5-10 мм рт.ст. пропускают через реактор в течение 65 мин, получая 1,3 г фторида углерода, содержащего по данным элементного анализа, мас.7.: углерод 38,61 и фтор 61,39, что...

Номер патента: 1393788

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Гнедин, Павлов, Полонский, Судавский

МПК: C01B 31/00

Метки: заготовок, защиты, обжиге, прикоксовывания, углеродных

...изобретения Составитель Л,РоманцеваРедактор Л.Гратилло Техред М.Ходанич Корректор В.БутягаПодписное Заказ 1935/24 Тираж 446 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, гУжгород, ул. Проектная, 4 Йэобретение относится к области роизводных углеродных иэделий, в чатности к технологии обработки их при бжиге, и может быть использовано ри изготовлении углеграфитовых изде 5 Лий, например электродов, анодов.Целью изобретения является снижение степени прикоксовывания пересыпКи на углеродных заготовках при обжи1 е их в коксовой пересыпке и улучшеие условий труда процесса защиты заотовок.П р и м е р, Заготовки горячего рессования...

Номер патента: 1411278

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Кармазин, Климычев, Лутков, Остроумов, Сумской

МПК: C01B 31/00, C01B 31/04

Метки: заготовок, обжига, углеродных

...в горизонтальном сечении, я также рабочей ее высоты кплощади пропускных отверстий решетчатого пода составляют соответственно 2,0 и 0,85. Величина температурного градиента в процессе обжига от)5центра к стенке контейнера составляетпри 200-400 С 75 Г, при 400 - 600 С56 С, при 600 - ЯОО Г 37 Г и свьппе800 Г 30 С,После обжигя изделия подвергают термообряботке в промышленных печах гравитации с максимальной конечной температурой 2400 С.Разброс значений удельного электросопротивления б,бЕ, плотности 27 пределы прочности при сжатии 1,47При снижении давления продуктов сгорания в верхней части печи менее 150 мм вод. ст. скорость прохождения теплоносителя от подсводового пространства печи к ее поду уменьшается и величина температурного...

Номер патента: 1433895

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Каманин, Крылова, Ягуд

МПК: C01B 31/00

Метки: заготовок, камера, охлаждения, прессованных, углеродных

...устройством длярегулирования угла его наклона, например, при помощи шарнира 10 и винта 11 с гайкой 12. Корпус 1 снабженсъемными крышками 13 и патрубком 14отсоса паров,Камера работает следующим образом.Пластичные заготовки поступают,например, из-под пресса нри 140150 С на приводной рольганг 2 ипосле охлаждения подаются с него наспециальный противень (не показан),Охлаждающая жидкость (вода) припомощи насосной станции 3 нагнетается в желоб 4 и откачивается из нижней части корпуса 1, где она отстаивается, охлаждается и разбавляетсясвежей водой, Образующийся при охлаждении пар удаляют через патрубок14. Воду из желоба 4 подают на заготовку и ролики через вырезы 6,выполняемые . обычно треугольными,Такая форма вырезов позволяет менятьв...

Номер патента: 1435533

Опубликовано: 07.11.1988

Автор: Яковлев

МПК: C01B 31/00

Метки: углерода, фторида

...и 0,3 мл брома, вносят 0,95 г расиренного графита, крьппку закрывают, , ключают мешалку и охлаждение на об" атный холодильник и подают фтор с асходом 0,03 г/мин в течение 75 мин олучая 2,44 г светло"серого Фторида глерода, содержащего 6009 фтора и 9,91% углерода, что соответствует мпирической Формуле СГО, Продукт стойчив до температуры 500 С.В табл,) представлены условия проедения опытов и данные по количесту Фторида углерода и выходу его по глероду в соответствии с изобретением и данные согласно сравнительнымпримерам.В табл.2 описаны свойства фторидауглерода по изобретению,Изобретение позволяет снизить тем. пературу синтеза более чем на 300 С 10 и сократить длительность процесса с10-80 ч по известному способу.до четырех и: менее часов...

Номер патента: 1117980

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Баранов, Демко, Заритовский, Кочканян

МПК: C01B 31/00

Метки: графита, металлов, слоистых, соединений, хлоридами

...2 гприродного графита марки ГЛ(фракция 0,1-0,2 мм) и 6 г порошкообразного хлорида молибдена (5+) марки"Ч" в течение 1,5 мин, помещают вколбу, закрьвают, подвергают воздействию электромагнитного излучениячастотой 2400 мгц в течение 15 минпри 190-200 С. Содержимое колбы переносят на фильтр, промьвают 157раствором хлороводорода для отмывкинепрореагировавшей соли, затем дистиллированной водой до нейтральнойреакции. Остаток сушат при 70 С допостоянного веса. Вес образца послесушки 2,7042 г. Степень внедрения,рассчитанная по изменению веса об.разца после реакции и данным элементного анализа, составляет 26,047,Указанному соединению отвечает формула Сд, ИоС 1 . Период идентичности (1 ), рассчитанный по дифрактограмме образца, снятого на...

Номер патента: 1495294

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Ахметов, Кузнецов, Мищенко, Походенко

МПК: C01B 31/00, F27B 9/18

Метки: печь, подовая, прокаливания, углеродных

...свез,ая порция сырого кокса, защищающая предъ 5 дущий слой кокса от перегрева. Толщина каждого гасыпаемо" го монослоя кокса составляет 150 мм, Скребки перемеп 5 ают кокс к шахте выдержки, при этом по мере перемещения кокс нагревают до конечной температуры прокаливания 1400 С.55В таблице представлены данные по фракционному составу и содержанию крупных дракций кокса, прокаленного согласно предлагаемому способу и в 4 4предлагаемой печи, и результаты сравнительных примеров.Условия осуществления последующих примеров 2 и 3 и примера 4 (по известному способу) идентичны условиям примера 1.Из представленных в таблице данных следует, что содержание фракций кокса ) 6 мм увеличивается до 36-39%, это на 2-5% превышает их содержание при...

Номер патента: 1545936

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Леон, Петер

МПК: C01B 31/00

Метки: непрерывной, подготовки, электродного

...каналов 34,которые могут бьщ ь выполнены с четырехугольным, круглым или овальнымпоперечным сечением, выполнена с возможностью их запирания, для чего применяются заслонки или запирающиестержни. Управление заслонками можетосуществляться механич=ским, пневматическим, гидравлическим или электрическим путем.Верхняя часть сопла 21 выполнена 40раскрывающейся, причем верхняя частьможет перемещаться с помощью поворотных рычагов. Раскрытие может осуществляться вручную или автоматически,например, с помощью клапанного управления, показывающего возникновениеизбыточного давления внутри сопла 21и подающего тревожный сигнал,Числом оборотов экструдерных валовуправляют в зависимостиот уровня 50материала в соединительной шахте 7,С этой целью в шахте 7...

Номер патента: 1587000

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Дозморов, Левицкий

МПК: C01B 31/00

Метки: кластеров, полиэдрических, углеводородов

...по достиже -нии 5 мин выдержки после внесенияв расплав лантаноидв выход кластеровПЭУ практически остается неизменным,а после 10 мин выдержки начинаетуменьшаться (фиг.2).Иэ результатов, приведенных втабл,2, видно, что с уменьшением радиуса лантаноида наблюдается рост выхода кластеров ПЭУ, а также изменениесоотношения кластеров ПЭУ с различнымчислом атомов углерода (табл.З),Определение содержания каждогокластера проводят по следующей методике, Навеску кластеров растворяютв толуоле, хроматографируют на пластинках силуфол, после разделения каждый кластер вымывают из вырезанногопятна толуолом и его содержание определяют весовым методом, Состав кластеров затем поддерживают элементныманализом на углерод и лантаноид постандартным...

Номер патента: 1613429

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Завьялов, Калугин, Орлова

МПК: C01B 31/00, C10L 5/14

Метки: древесного, окускованного, угля

...в указанных производствах.Целью изобретения является повышение реакционной способности окускованного угля.Способ осуществляют следующим образом. Готовят связующее путе технических лигносульфонат ние сухих веществ не менее 5 рата кислой воды пиролиэ 1 В 31/00, С 10 1 5/14 прония,ние ного ают хнитрат - 0,7; снопри ной яют - 20 вес- етсяП ри ме р 1. В смеситель помещают 750 г -ехнических лигносульфонатов (массовая доля сухих веществ 51,7, золы 0,61), 3 г концентрата кислой воды пиролиза древесины плотностью 1,28 г/см, 3 г древесно- смоляного пека с температурой размягчения 94 С измельченного и просеянного через сито с размером ячеек 0,25 мм и 120 г угольной пыли с размером частиц менее 0,25 мм, Содержимое перемешивают до однородной смеси...

Номер патента: 1492648

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Дигилов, Костиков, Лигачева, Скрипченко

МПК: C01B 31/00, C01B 31/02

Метки: волокон, углеродных

...текс 2турц 15 град облучают нейтроиаии с энергией 0,18 МэВ в ядерном реакторе в иэолированных от теплоносителя-воды импульсных устройствах, наполненных аргоном, исключающих окисление материала. Обллокон ведут до флюенса не; лении конструкционных иэлелий в химической, авиационной и других отраслях промьппленности. Цель - улуч - шение смачиваемости волокон. Изобретение описывает способ обработки углеродных волокон путем облучения их нейтронами до флюенса нейтронов 1 О -1 О н/см в инертной среде.15 17Иэобретение поэволяет улучшить адгеэионные свойства волокна н 1,05- 1 4 раза по сравнению с адгеэианньпчи свойствами волокна, обработанного иэвестным способом, при сохранении их механических характеристик на Уровне прототипа.табл....

Номер патента: 1636333

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Салдин, Цветников

МПК: C01B 31/00

Метки: графита, оксида

...и высушивают в вентиляционном сушильном шкафу при 50-70 Со2-сут. Получают оксид графита в виде коричневой пленки, которая содержит еще достаточно много воды. Еегель.Отмывка оксида водой до рН=1 обеспечивает достаточно легкое разделение осадка оксида графита и жидкой фазы, При отмывке оксида графита водой до рН(1 при последующей обработке 2-бутанолом даже при расходе бутанола больше 1000 мас.ч. на 1 мас.ч. исходного графита полученный продукт содержит значительное количество серной кислоты. При отмывке оксида графита до рН ) 1 ухудшаются условия разделения осадка и жидкой фазы и время отстаивания раствора значительно увеличивается.Выбор в качестве спирта для промывки 2-бутанола объясняется следующим еПри обработке водного геля...

Номер патента: 1662924

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Величко, Головко, Дунаев, Коваль, Кучер, Люборец, Ткач

МПК: C01B 31/00

Метки: безводной, леточной, массы, углеродсодержащей

...чем по прототипу, а межремонтная стойкость леточных узлов - 88 дней, что ча 10 выше, чем в известном способе. 2 э.п,ф-лы, 1 табл. дозаторы также подают в смеситель СНК, где они, вступая в контакт с нагретой каменноугольной смолой в процессе перемешивания, подогреваются, Рабочая температура смеси шихтовых материалов 80 - 150 С достигается путем дополнительного нагрева перегретым паром всей шихты непосредственно в процессе смешения компонентов,Сопоставительные данные по изготов лению и использованию леточных масс по предолженному способу и по прототипу от личающимся составом шихты и температур ным режимом смешения компонентов приведены в таблице,ак следует иэ данных таблицы, нагрев онентов в смесителе до 80 - 150 С пояет значительно...

Номер патента: 1662925

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Быкова, Лобань, Сурков, Трофимова

МПК: C01B 31/00

Метки: заготовок, камера, линии, пеком, пропитки, разгрузочная, углеродных

...160. 1 з,п,ф-лы, 1 ил. Пропитанные и залитые импрегнатом 3 заготовки 7, установленные в контейнерах б, после охлаждения и эатвердевания в предыдуших камерах линии пропитки поступают в корпус 1 разгрузочной камеры. Контейнер б, предварительно накрыв перемещаемой решеткой 5, переворачивают с помощью кантователя 8 так, что решетка 5 устанавливается на направляющую 4 колесами с возможностью перемещения и нагревают (нагреватель Для простоты не показан), По мере нагревания.импрегнат 3 постепенно пластифицируется и стекает в сливной резервуар 2, а заготовки 7 плавно опускаются на решетку 5. В ходе нагрева или после окончания стока импрегната 3 в сливной резервуар 2 включают привод 11 и перемещают вибровозбудитель 9 до соприкосновения с дном...

Номер патента: 1719307

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Морозов, Пикалов, Покровский, Устюжанин, Устюжанина, Чуйко

МПК: C01B 31/00

Метки: iii», графита, железа, слоистого, соединения, хлоридом

...коэффициенты относительной чувствительности;ре, 1 с - относительные интенсивности выхода соответствующих ионов;МРеСз, Мс - молекулярные веса,Мерой однородности конечного продукта служит постоянство параметра а по всей исследуемой глубине образца. Воспроизводимость результатов масс-спектрометрического анализа изучена для 5 образцов.Стандартное отклонение относительного5 содержания хлорида железа (11) в графитене превышало 5%,П р и м е р 1, Пластинку пирографита(0,5 г) предварительно вакуумируют при900 К до остаточного давления 10 ч Па.0 После охлаждения графита до 600 К реакционный объем заполняют парами СО 4.осушенного над СаО 2, и одновременно нагревают электрическим током стальнуюпроволоку до 900 К. Графитовый образец5 экспонируют в...

Номер патента: 1724571

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Антонова, Дронов, Животков, Козлов, Серушкин, Чистова, Шнитко

МПК: C01B 31/00

Метки: металла, содержащего, углеродистого, фторид, щелочного

...соединений СлМ доСМР становится непрерывным, легко контролируемым и управляемым,Процесс фторирования угдеродистого материала, содержащего щелочной металл, является новым и малоизученным. При фторировании неорганических соединений в качестве фторирующего реагента широко используют фтористый водород, однако применение его для фторирования интеркаляционных соединений типа СМ является неочевидным из-за возможного взаимодействия с примесями, содержащимися в исходном веществе: М 20, МОН, М 2 СОз, в результате реакции с которыми может образоваться вода, которая реагирует с интеркалиброванным щелочным металлом, Кроме того, неизвестны условия проведения такого процесса. Для обеспечения технологически приемлемой скорости реакции НР со...

Номер патента: 1736921

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Америк, Аренц, Батурин, Дьяконов, Максимов, Матвеева, Платэ, Семенов, Суздалев, Трусов

МПК: C01B 31/00

Метки: кластерных, композиций, металлоуглеродных

...определять свойства продуктов разложения исходного комплексного соединения.Верхняя температура карбонизации определяется температурой плавления металла или температурой разрушения графитовой матрицы, Одна должна быть не менее 400 С, так как при этой температуре деструкция углеродсодержащей компонен-. ты и карбонильных соединений начинает .протекать со значительной скоростью.В известном способе кластеры металла формируются непосредственно в графитовой матрице путем фотодеструкции карбонильных соединений железа.В предлагаемом способе формирование кластеров металла происходит путем термического разложения карбонильных соединений металлов с одновременным образованием углеродной матрицы при карбониэации углеводородной части исходного...

Номер патента: 1761665

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Верхотуров, Назаренко, Подчерняева, Половцев, Уминский, Цветников

МПК: C01B 31/00

Метки: гидрат, гидроокиси, графита

...кипячения продукта,Высушенный при 110 С продукт имеет состав, мас.%: С 91,85 + 0,5; Р 0,7 + 0,2; 0 остальное, что соответствует формульному составу С 24(ОН) 0,6 Н 20,Таким образом, оптимальными вариантами осуществления способа являются варианты, описанные в примерах 1 - 3, Осуществление способа по примеру 6 позволяет получить соединение нужного состава, однако проведение гидролизакипячением (без предварительной отмывкиповерхностных С-ионов водой при комнатной температуре) очень длительно, в связис чем нецелесообразно,Проведение процесса гидролдиза притемпературе ниже 100 С (пример 4) или выше 110 ОС (пример 5) не позволяет получитьпродукт, отвечающий составу С 24(ОН)хН 20, где х = 0,1 - 1.ГГГ - черный электропроводящий...

Номер патента: 1798302

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Волков, Кухлевская, Салдин, Цветников

МПК: C01B 31/00

Метки: графита, оксида

...ьствует составу СНо,вв 0 ,э;,.П р и м е р 3. Оксид графита получаютиз 50 г природного графита, как описанов примере 1, После отмывки ОГ водой дорН = 1,0, осадок отмывают 5-ным раство 10 ром ИН 4 НСОз. Отмывку повторяют 4 раза собщим расходом 40 мас. ч, й Н 4 Н СОз на1 мас. ч, исходного графита. В результатеосуществления способа получают 81,2 целевого продукта, что соответствует 98,3 б -но 15 му выходу.Найдено, мас., С - 60,50; Н - 1,21;0 - 38,29; И, Я 04 - отсутствует, что соответствует составу СНо,ж 01 я.П р и м е р 4. Оксид графита получают20 из 50 г природного графита как описано в примере 1. После отмывки ОГ водойдо рН = 1,0, осадок отмывают 3-ным раствором (ЙН 4)2 СОз, Отмывку повторяют 3 раза с общим расходом 18 мас, ч, (МН 4)2 СОз...

Номер патента: 1834837

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Ковалева, Шнитко

МПК: C01B 31/00

Метки: углерода, фторида

...инертную среду и подают фтор, поддерживая в реакторе избыточное давление 1,5, - 2 кгс/см в течение 6 ч при2температуре 50 С, после чего процесс останавливают. Целевой продукт - фторид углерода - представляют собой бесцветное вещество, содержащее 60,3% фтора и 39,7% углерода общим г".сом 3,904 г, что соответствует 100% выходу реакции,П р и м е р 2. В реактор, указанный в примере 1. загружают 1,5 г стеклоуглерода беэ добавки серы. Остальные условия проведения процесса аналогичны примеру М 1, Выход целевого продукта - фторида углерода - через 6 ч составляет 0,34%,Остальные переменные параметры примеров выполнения, включая примеры 1 и 2 сведены в таблицу.Как видно из таблицы заявляемый способ обеспечивает безопасное технологичное...

Номер патента: 2002703

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Макотченко, Назаров

МПК: C01B 31/00

Метки: графита, интеркалированных, соединений, тройных

...в токе азота при комнатной40 генофазовый анализ показывает отсутствиев продукте примеси графита и ТУМФ, Присутствие в продукте НИОэ подтверждено нения состава продукта после контакта с 45 водой в течение 2 ч, Измерено, что электропроводность продукта в 5 раз превышает 50 5 10 15 20 25 30 35 температуре для испарения избытка фтористого водорода, твердую фазу обрабатывают водой для растворения избытка фторида металла и высушивают на воздухе до постоянной массы, Способ позволяет получать тройные интеркалировзнные соединения состава СхГ(А)у, где х = 6,11 - 9,18, у = 0,08- 0,16, А - фторид щелочного металла. Эти соединения устойчивы к действию влаги и их электропроводность в 4 - 5 рзз превышает электропроводность исходного графита.П р и...

Номер патента: 1062186

Опубликовано: 30.01.1994

Авторы: Авдеев, Мордкович, Семененко

МПК: C01B 31/00

Метки: графита, литием, соединений

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ ГРАФИТА С ЛИТИЕМ, включающий обработку графита литием при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания лития в соединении и сокращения длительности процесса, обработку ведут под давлением 2,5 - 10 ГПа.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку ведут при 130 - 400oС.

Номер патента: 955654

Опубликовано: 27.01.1996

Авторы: Горностаев, Земсков, Яковлев

МПК: C01B 31/00

Метки: графита, фтороксиды

1. Фтороксиды графита общей формулыCx Y (C2,2 O Z H2O) (CF),где x до 11,5;Y = 0,92 - 2,85;Z = 0,26 - 0,46, для пиротехнических составов.2. Способ получения фтороксидов графита, отличающийся тем, что порошок графита обрабатывают хлоратом калия в количестве, превышающем массу графита в 2 - 10 раз, в среде жидкого фтороводорода в течение 48 - 96 ч.

Номер патента: 1683284

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Манухин, Уминский, Цветников

МПК: C01B 31/00

Метки: графита, оксифторида

Способ получения оксифторида графита, включающий обработку оксида графита фторсодержащим веществом, отличающийся тем, что, с целью получения мелкодисперсного продукта, повышения его энергоемкости и упрощения аппаратурного оформления процесса, в качестве фторсодержащего вещества используют трифторид брома в более чем десятикратном избытке по отношению к оксиду графита, после окончания реакции фторирования непрореагировавший трифторид брома отделяют от полученного продукта до содержания трифторида брома в нем, соответствующего соотношению (0,2 - 1,0):1,0, с последующим гидролизом полученного осадка.

Номер патента: 1061396

Опубликовано: 20.11.2002

Авторы: Горностаев, Земсков, Кедренский, Митькин, Щипачев

МПК: C01B 31/00

Метки: углерода, фторированного

Способ получения фторированного углерода, преимущественно для химических источников тока, заключающийся в обработке порошка углеродсодержащего материала жидким трифторидом брома, отличающийся тем, что, с целью повышения разрядного напряжения и энергоемкости источников тока, в качестве углеродсодержащего материала используют фтороксид графита и предварительно его подвергают термолизу при 250-270oС.