Способ получения углеродсодержащей безводной леточной массы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(56) Авторское свидетельство СССРМ 1421725, кл, С 04 В 35/52, 1987,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕЙ БЕЗВОДНОЙ ЛЕТОЧНОЙМАССЫ(57) Изобретение относится к огнеупоможет быть использовано в металлу Изобретение относится к технологии изготовления огнеупоров для металлургической промышленности, которые находят применение в металлургических агрегатах для производства чугуна, стали и ферросплавов при машинном обслуживании леточных узлов,Целью изобретения является снижение окисляемости массы и повышение межремонтной стойкости леточных узлов.Массу готовят следующим образом.Каменноугольную смолу первоначально подогревают в промежуточной емкости до 80-120 С и подают в нагретом состоянии в приемный бак над смесителем, в котором бесконтактным способом дополнительно подогревают до 1500 С и подают в смеситель типа СНК-ЗОО, Остальные компоненты смеси: графитсодержащий материал, антрацит и кокс из промежуточных бункеров через . ком зво ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ских агрегатах при производстве чугуна. стали и ферросплавов. Цель изобретения - снижение оксляемости массы и повышение межремонтной стойкости леточных узлов. Компоненты массы в следующем соотношении, мас.: термоантрацит 16 - 24; графитсодержащий материал 5 - 15; каменноугольная смола 23 - 33; кокс остальное смешивают при 80 - 150 С, причем каменноугольную смолу подают на смешение предварительно подогретой до этой температуры, Окисляемость полученной массы 4,2%, что в 2 раза ниже, чем по прототипу, а межремонтная стойкость леточных узлов - 88 дней, что ча 10 выше, чем в известном способе. 2 э.п,ф-лы, 1 табл. дозаторы также подают в смеситель СНК, где они, вступая в контакт с нагретой каменноугольной смолой в процессе перемешивания, подогреваются, Рабочая температура смеси шихтовых материалов 80 - 150 С достигается путем дополнительного нагрева перегретым паром всей шихты непосредственно в процессе смешения компонентов,Сопоставительные данные по изготов лению и использованию леточных масс по предолженному способу и по прототипу от личающимся составом шихты и температур ным режимом смешения компонентов приведены в таблице,ак следует иэ данных таблицы, нагрев онентов в смесителе до 80 - 150 С пояет значительно улучшить условия аме.Лазаренко Техред М,Моргентал Корректор Э.Лончак едак Заказ 2232 Тираж 306 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5.Г на, 101 шения и повысить пластичность массы, а также снизить объемную долю воды в безводной массе до 0,15%, что снижает ее окисляемость по сравнению с прототипом в 2 раза, а также повышает стойкость леточных узлов более чем на 10; за счет непрерыв ,ной реставрации леточного канала,Кроме того, введение в состав массы каменноугольной смолы взамен антраценового масла и каменноугольного пека позволяет значительно улучшить экологию , производства и использования леточной , массы, Так, содержание антрацена при производстве и использовании безводной леточной массы предложенного состава , (примеры 2-4) снизилось по сравнению спрототипом на 92,7 Формула изобретения 1. Способ получения углеродсодержащей безводной леточной массы, включающий смешение термоантрацита, графит содержащего материала и кокса, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения окисляемости массы и повышения межремонтной стойкости леточных узлов, на смешение дополнительно подают каменно угольную смолу при следующем соотношении компонентов, мас. термоантрацит 16-24, графитсодержащий материал 5 - 15; каменноугольная смола 23 - 33; кокс остальное и смешение ведут при 80 - 150 С.15 2. Способ поп.1,отл и ча ющи йсятем, что каменноугольную смолу подают на смешение предварительно нагретой до 80- 150 С,
СмотретьЗаявка
4654449, 09.01.1989
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КУЧЕР АНАТОЛИЙ ГУРЬЕВИЧ, ВЕЛИЧКО БОРИС ФЕДОРОВИЧ, КУЧЕР ИВАН ГУРЬЕВИЧ, ТКАЧ ГРИГОРИЙ ДМИТРИЕВИЧ, КОВАЛЬ АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ, ЛЮБОРЕЦ ИГОРЬ ИВАНОВИЧ, ДУНАЕВ ГЕОРГИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГОЛОВКО АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01B 31/00
Метки: безводной, леточной, массы, углеродсодержащей
Опубликовано: 15.07.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1662924-sposob-polucheniya-uglerodsoderzhashhejj-bezvodnojj-letochnojj-massy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения углеродсодержащей безводной леточной массы</a>
Устройство для обработки деталей абразивной массой, подаваемой под давлением
Номер патента: 1478544
Опубликовано: 15.06.1991
Авторы: Баранов, Казьмирук, Райтбарг, Тлюстен
МПК: B24B 31/116
Метки: абразивной, давлением, массой, подаваемой
...каме 1478544 рабочую жидкость и штоком б прижимают камеру 3 к заготовке 15.В случае некоторой непараллельности торцов заготовки камера 3 самоус 5 танавливается благодаря наличию сферической опоры 12, .что обеспечивает устранение зазоров между торцами камер 3 и 5 и заготовкой 15.10Благодаря этому, а также тому, что сжимающее усилие прикладывается строго по оси камер, обеспечиваются на- дежное сжатие между торцами камер и повышенная надежность при обработ ке изделия вследствие устранения вы" давливанця хонинговальной массы между торцами камер и изделием. После сжатия изделия вклочают 2 О гидроцилиндр неподвижной камеры, и поршень 11 под значительным давлением передавливает хонинговальную массу 14 из втулки 13 камеры 5 во втулку 17 камеры...
Устройство для обработки деталей абразивной массой, подаваемой под давлением
Номер патента: 865643
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Залевский, Зленко, Золотарев, Пивоваров, Сытник, Федотьев, Шаповал
МПК: B24C 3/06
Метки: абразивной, давлением, массой, подаваемой
...ленный на приспособлении 3.Абразивная масса 14 находится в полостях гидроцилиндров, ограниченных поршнями 15 и 16, Полости сообщаются между собой через отверстия в приспособлении 3 и детали 4.Устройство работает следующим образом Абразивная масса 14 продавливаетсяпоршнем 15 через отверстие в обрабатываемой детали 4 из полости гидроцилиндров 1 в полость гидроцилиндра 2. При возвратно-поступательном перемещении детали 4 вдоль оси гидроцилиндров под воздействием вибропривода циклически возрастает скорость относительного перемещения абразив865643 5 11 ОФ 3 98 Составитель И.Техред А. БойкаТираж 918ударственного кизобретений иЖ - 35, Раушсент, г. Ужгоро ра Редактор В. ИвановаЗаказ 7949/25ВНИИПИ Гопо дела3035, МосквФилиал ППП Па с Корректор...
Устройство для обработки деталей абразивной массой, подаваемой под давлением
Номер патента: 867626
Опубликовано: 30.09.1981
Авторы: Городецкий, Динер, Мозырский
МПК: B24C 3/00
Метки: абразивной, давлением, массой, подаваемой
...чертеже схематично изображеустройство, общий вид. Устройство содержит корпус 1 с гльзой 2, вставленной на определеннуюглубину, в зависимости от конфигурацииобрабатываемой полости, и закрепленнойконтргайкой 3, Кроме того, устройство %содержит поршень 4, расположенный внутри гильзы. В корпусе также имеютсяподпружиненная вставка 5 и пружина 6.Устройство крепится к обрабатываемой 1 фдетали 7. Крепление может осуществляться прихватами, винтами, струбцинами,магнитными устройствами и тд. Устройство с обрабатываемой поверхностью образует карман, заполненный рабоче% абразивной средой.Устройство работает следующим обраПри движении поршня 4 вниз ра 6 очаясреда вытесняется нэ гильзы 2, проходитпо обрабатываемой полости детали 7, вхоант в корпус 1...
Устройство для обработки деталей абразивной массой, подаваемой под давлением
Номер патента: 1061976
Опубликовано: 23.12.1983
МПК: B24C 3/08
Метки: абразивной, давлением, массой, подаваемой
...2 и 3, хвостовик 20, на котором посажены эапорный диск 21 с кольцевым пазом 22 под эапорный валик 23 и поворотная рукоятка 24 с фиксатором 25. Для регулирования установки поворотного приспособления 16 предусмотрен резьбовой упор 26, размещенный в крышке 27.Устройство работает следующим образом.,Устройство с заполненным абразивной массой одним из гидроцилиндров 2 или 3 устанавливается на стол гидропресса, и один из толкателей 11 или 12 соединяют со.штоком 9 или 10, Поворотом запорного валика 23 освобождают поворотное приспособление 16,от закрепления и вместе с запорным диском 21 вынимают иэ расточки 15 корпуса 1.В загрузочные гнезда 17 устанавливают детали 18, после чего вводят приспособление и закрепляют.Поворотом рукоятки...
Ленточный пресс для формования пластичных масс
Номер патента: 1080970
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Бекренев, Детцель, Молчанова
МПК: B28B 3/20
Метки: ленточный, масс, пластичных, пресс, формования
...масс, включающем корпус с входным и выходным отверстиями, рабочий орган в виде барабана с кольцевыми каналами, дисковым торцовым уплотнением и крышками с полостями, питательный валок, распределитель и нож-срезыватель, кольцевые каналы барабана имеют переменную глубину, уменьшающуюся от середины к периферии симметрично в обе стороны по параболической кривой, а торцовое уплотнение выполнено лабиринтным и закреплено на роторе и крышках корпуса, при этом в крышках корпуса имеются отверстия для подвода и отвода из полости промывной жидкости.При этом, полости могут быть выполнены трапецеидальной формы.На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс; на фиг. 2 - разрез А - :А на фиг. 1.Пресс состоит из корпуса 1 с отверстия. ми 2 и 3 для подачи и...
Предыдущий патент: Способ получения гидрофосфата марганца (ii)
Следующий патент: Разгрузочная камера линии пропитки пеком углеродных заготовок
Случайный патент: Пильная цепь