Мукомольный валок

Союз СоветскииСоциал истичесиииРеспублик О П И С А Н И Е и)902806ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 )М. Кл, В 02 С 4/02 с присоединением запани 1 есударатмиицй комитет СССР ио делан изобретений и открытийДата опубликовании описании 070282 Э, А, Балакир, А, Г, Ройтбурд, Б, М, Максимчук А, Г, Коденев и Г, С, Филиппов(72) Авторы . нзобретени Всесоюзный ордена исследовательский и Московский орде технологический и го Зн Трудового Краснинститут зернаа Трудового Краститут пищевой и(71) Заявители го Зн мышле УКОМОЛЬНЫй ВАЛО гглаживанию) гребешков ани ник м реше комоль ость интен ыравчИзобретение относится .к областимельничного машиностроения и можетбыть использовано при переработкезерна в муку,В современной мукомольной промышленности для измельчения крупо-дунстовых продуктов применяются валкис шероховатой рабочей поверхностью,Известны мукомольные валки, отливающиеся из легированного чугуна, рабочей поверхности которых впоследствии придается определенная шероховатость 1) .ЭФФективность процесса измельчения зерна во многом зависит от состония рабочей поверхности валков,Наиболее близким техническинием к изобретению является муный валок, состоящий из цилиндра сшероховатой рабочей поверхн ю ицапф 21.В процессе эксплуатации рабочаяповерхность валка подвергаетсясивному износу, приводящему к в ронеровностей специально нанесеннойшероховатости, что в свою очередь вызывает необходимость замены изношенных (гладких) валков, Стойкость таких 5чвалков в зависимости от вальцовои системы, на которой они установлены, непревышает 1 - 3 месяцев, После этоговалки опять подвергаются электроимтопульсной обработке для придания соответствующей шероховатости, Постепенное уменьшение шероховатости поверхности валков в течение их работы снижает эФФективность процесса измельчения (уменьшается производительность т 5и извлечение продукта), повышаетсяэнергоемкость и ухудшается качествофвырабатываемой муки (снижается выходмуки высоких сортов, увеличиваетсяее зольность)Кроме того, частаясмена валков понижает ресурс безостановочной работы мельницы, являющийсяодним из основных эксплуатационныхпо каз ат елей, 902806Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения путем поддержания постоянства величины шероховатости рабочей поверхности валка. 3Цель достигается тем, что в мукомольном валке, состоящем из цилиндрас шероховатой рабочей поверхностью ицапф, поверхность валка выполнена ввиде слоя когезионно-связанных частиц 1иэносостойкого материала, прочностькоторых больше прочности когезионныхсвязей между ними, Размер частиц соответствует величине заданной шероховатости, материалом частиц могут яв; 1ляться металлы, керамика, твердыесплавы или их комбинации.Поддержание постоянства величинызаданной шероховатости рабочей поверхности мукомольного валка происходит Жследующим образом, В процессе длительной эксплуатации в результате многократной циклической нагрузки от нанесенного слоя отделяется целая частица, оставляя после себя впадину, рав-Оную своей величине, Удаление о ";ельных частиц происходит благод. тому,что прочность самой частицы превышает прочность связи между частицами,То же самое происходит и со следующими частицами рабочего слоя, Тем самым сохраняется первоначально заданная величина шероховатости рабочейповерхности,На Фиг, 1 изображенпредложенный му-зкомольный валок с постоянной шероховатостью рабочей поверхности, на. Фиг. 2 - узел Х на фиг. 1 (рабочаяповерхность в укрупненном масштабе),Иукомольный валок состоит из сплошьного или полого цилиндра 1, в которыйзапрессованы цапфы 2. На поверхностьцилиндра 1 плазменным напылением, газопламенным напылением или любым другим способом нанесен рабочий слой ча 4стиц 3;Вследствие индивидуального характе.ра кристаллизации наносимых частиц врабочем слое образуется пористость,обеспечивающая как прочность связимежду частицами меньшую, чем прочность отдельной частицы, так и требуемую шероховатость, Для создания строго определенной шероховатости частицыматериала перед нанесением просеиваются на сите с размерами ячеек, находящимися в пределах 1,3 - 1,6 задаваемой В, т,е, если требуемая шероховатость поверхности лежит в пределах8100 - й 1 20, то частицы должны иметьразмеры 130 - 190 мкм,Продолжительность работы предложенного мукомольного валка с толщинойрабочего слоя 1 - 1,5 мм в 3 - 4 разавыше, чем у известного, Повышение износостойкости валков в 2 - 3 разаобеспечивает за счет уменьшения затрат на возобновление рабочей поверхности снятие и установку валков, сокращение внутрисменных простоев вальцевого оборудования ,вышение эффективности использования зерна, сни"жение затрат на электроэн,;гию, экономию затрат на производство,Формула изобретен,Мукомольный валок, состоящий изцилиндра, с шероховатой рабочей поверхностью и цапф, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения путем поддержания постоянства величины шероховатости, его рабочая поверхность выполнена в виде слоя когезионно-связанных частиц износостойкого материала, причем прочность этихчастиц больше прочности когезионнойсвязи между ними,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1,Авторское свидетельство СССРН 697181, кл. В 02 С 4/02, 1978,2. Тимукас АФ. и др, Исследование износостойкости шероховатых валков, обработанных электроискровым методом, в производственных условиях,Труды ВНИИЗ,. 1972, вып, 75,902806Ак ьь фСоставитель С, Тыняная Редактор О. Юркова Техред М,Тепер Корректор С, Шекмар щщ Заказ 12498/7 Тираж 642 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5щ щ щщ щ щщ щщщщщщщщщщщщфилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,