Способ получения высокоориентированного пирографита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СО 103. СОВЕТСНИХСОЭВЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) (11) 1 ВЗ ТЕНИ 1 СОКООРИ ол ериа-маГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЬРОВАННОГО ПИРОГРАФИТА(57) Изобретение относится к тгии получения углеграфитовых млов и может быть использовано шиностроении, энергетике, электро- .технике и других отраслях промышленности для получения коррозионностойких изделий. Изобретение описывает способ получения высокоориентированного пирографита путем воздействия лазерного излучения мощностью 5 10 - 10 Вт/см и длительностью 10 - 10 с на термообрабо- .танный пирографит в среде углеродсодержащего газа, который вводят в лазерный пучок под давлением 2 атм. Пирографит, обработанный по изобретениюимеет твердость 40-45 кГ/мм 2 и степень графитации 15-17. 1 табл.427766 Сравнительные. данные по йэменению твердости и структуры пирографита в результате импульсной лазерной обработки Свойства пирогвафита Параметр обработки Иощность Врем льса лазерногоизлученияВт/см 5 10 Углекислый гаэ 40 5 1,6 5 1,7 5 - 1,7 5 10 10 10 н Н 10 Изобретение относится к технологии получения углеграфитовых материалов и может быть использовано в машиностроении, энергетике, электронике и других отраслях промьппленности для получения коррозионностойкихизделий,Целью изобретения является Повышенуе твердости и степени графитации 1 Овысокоориетироваяного пирографита,П р и м е р. Образцы термообработанного пирографита в виде текстурированных поликристаллов с размеромкристаллитов 1,5 мкм, межслоевымнрасстояниями 3,430 А, степенью графитации 1,25 и микротвердостью 7,5 кГ/%импульсным лазерным излучением длиной волны 0,62 мкм, длительностью 20510 с, плотностью мощности 5.10 Вт/см на приборе ЛТИПС " 8 на активуном элементе из алюмоиттриевого граната, легированного ионами Ы . Длина волны постоянна для данного типа лазера. В лазерный пучок из уст"ройства, имеющего шесть сопл, вводят, углекислый гаэ под давлением 2 атм.Паоаметры лазерного излучения конт. -ролируют с помощью запоминающего осциллографа и измерителя мощностиРТИ, Твердость графита определяютна приборе ПИТпо 25-40 точкам сдальнейшей статистической обработкой на ЭВИ. Структурные изменения контро-лируют на электронном микроскопеЮеоГой и рентгеновском дифрактометреДРОН,5. Твердость графита возрослаболее чем в 5 раэ и составляет40 кГ/мм , В таблице представленысвойства графита полученного по изобретению и результаты сравнительныхпримеров,Данные таблицы показывают, что твердость пирографита, обработанного по изобретению,возросла более чем в 5 раз и составляет 40 45 кГ/смф, а степень его графитации возросла до 1,5-1,7, что превышает этн показатели для пирографита, обработанного известным способом. Ф о р м у д а и з о б р е т е н и я Способ получения высокоориентированного пирографита, включающий воздействие импульсного лазерного иэ" лучения на термообработанный пирографит в газовой среде, о т л н ч а ю" щ и й с я тем, что, с целью повыше ния твердости и степени графитации пирографита, процесс осуществляют при лазерном излучении мощностью 5 О - 10 Вт/см и длительноотьюг10 - 10в атмосфере углеродсодержащего газа. Газовая среда Твердость СтепенькГ/мм графитацни1427766 Продолаение таблицы ююв юавЕЕЕвав ювееае еаеваа Свойства пирографитаПараметр Твердость кГ/им1,3 7,52-15 мин Аргон Составитель Л.Романцева Редактор Л.Герасимова Техред А.Кравчук Корректор В.РоманенкоЗаказ 4336 ; Тираж 418 ПодписноеВНИИПИ Государственноо комитета СССР по делам изобретений и открытий 313035, Москва, Ж, Раущская наб , д. 4/5
СмотретьЗаявка
4170696, 30.12.1986
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5409
ДИГИЛОВ М. Б, ЖИХАРЕВ А. И, КОСТИКОВ В. И, ЛИГАЧЕВА Е. А, МАЛЮЧКОВ О. Т, НАГОРНЫЙ В. Г, ГУНДОРОВА Н. И, БАЛАКИР С. Э, ЗВОНКОВ С. Д
МПК / Метки
МПК: C01B 31/04
Метки: высокоориентированного, пирографита
Опубликовано: 15.12.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1427766-sposob-polucheniya-vysokoorientirovannogo-pirografita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения высокоориентированного пирографита</a>
Способ получения полиэтиленового воска
Номер патента: 211093
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Германска, Иностранцы, Рольф, Хорст
МПК: C08F 10/02, C08F 8/50
Метки: воска, полиэтиленового
...пара, Поэтому он может быть применен для пропитки картонажных изделий и бумаги. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 П р и м е р 3. В котел с мешалкой, описанный в примере 1, вводят 500 кг полиэтиленового воска с т, пл. 109 - 117 С, твердосгью 465 кг/см 2, вязкостью 145 спз при 140 С и мол. весом 2500 и нагревают до 350 С, Прп размешивании непрерывно добавляют 100 кг/час полиэтилена с индексом плавления 8,3 г/10 лин (по методу АСТМ), к которому при 150 С добавили 0,5% дикумилперекиси в качестве инициатора. Непрерывно через змеевик снимают по 100 кг/час полиэтиленового воска. После времени контактирования 5 ми и охлаждения продукт гранулируют. Получают бесцветный хрупкотвердый полиэтиленовый воск без запаха с кристалличностью 97%,...
Способ получения уретановых кремнийорганических полимеров
Номер патента: 422264
Опубликовано: 05.09.1978
МПК: C08G 18/38
Метки: кремнийорганических, полимеров, уретановых
...по изменению во времени показателей декоративного вида и защитных свойств лакокра сочных покрытий по пяти- нвосьмибалль ной системе согласно ГОСТ 6992-68.Потери декоративного вида появляются то лько после 1000 ч экспозиции в ксенотесте, После 1000 ч экспозиции показатели декоративного вида и защитных свойств составляют 5 и 8 баллов, После 2000 ч испытаний пленки имеют хороший внешний 10 вид - оценка составляет 4 балла.Лаковые покрытия обладают высокой устойчивостью к действию резких смен температуры (термо удары),Результаты неюторых физико-механи ческих свойств после циклических испыо о таннй (6 ч прн 40 С, 12 ч при 20 С ио Ива влажности я 6 ч прн -30 С) приве. дены в табл. 1. Блеск и цвет покрытия полностью сохраняются....
Способ получения водоразбавляемых алкидных смол
Номер патента: 438663
Опубликовано: 05.08.1974
Авторы: Корниенко, Миркинд, Победоносцева, Розовская, Старовит, Фиошин, Шабанова
МПК: C08G 17/14
Метки: алкидных, водоразбавляемых, смол
...кг/см, время бездефектного пребывания покрытия в воде после 3 суток воздушной сушки 72 час.П р и м е р 2, В трехгорлую колбу помещают 20,1 г жирных кислот льняного масла,8,9 г фталевого ангидрида, 9,7 г пентаэритри 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 та и нагревают до 230 С в токе СО,. Реакционную массу выдерживают при этой температуре до кислотного числа 15,3 мг КОН/г. Затем температуру снижают до 150 С и загружают 11,1 г 6,10-гексадекадиен,16-дикарбоновой кислоты, выдерживают при этой температуре до кислотного числа 65 мг КОН/г. Смолу растворяют в смеси бутилцеллозольв: этилцеллозольв до 70 о/о-ной концентрации,После нейтрализации смолы триэтиламином и разведения водой до 10 о/о-ной концентрации лак наносят методом электрофореза на стальные...
Способ получения галоидсодержащих каучукоподобных сополимеров
Номер патента: 468432
Опубликовано: 25.04.1975
Авторы: Жан, Левхардт, Маринус
МПК: C08F 27/03
Метки: галоидсодержащих, каучукоподобных, сополимеров
...состоящего из 52,3 вес.% этилена, 43.вес. /, пропилена и 4,7 вес. % дициклопентадиенав 1 л гептана. Затем для удаления избытка хлора через раствор пропускают чистый азот. После обработки раствора термополимера горячей водой и сушки получают приблизительно 50 г каучукового терполимера, содержащего 3,8 вес. /о хлора, По данным ЯМР полученный таким образом галогенированный сополимер содержит только 0,11 вес, % аллилово связанного хлора, в дициклопептадиеновых структурных единицах сополимера. 100 вес. ч. исходного полимера или хлорированного терполимера смешивают с 5 вес, ч. окиси цинка, 1 вес. ч. стеариновой кислоты, 50 вес. ч. высокоабразивной печной сажи, 0,5 вес, ч. 2-меркаптобензтиазола, 1 вес, ч, тетраметилтиурамдисульфида, 1,5 вес....
Способ получения полиуретанов
Номер патента: 482092
Опубликовано: 25.02.1979
Авторы: Благонравова, Гвоздева, Жидкова, Ильина, Пронина
МПК: C08G 18/71
Метки: полиуретанов
...вес,ч.триэтиламина до рН 7,5-81.9)Приготовление водного раствора инанесение пленок проводят, как в примере 2. Покрытия обладают отличнымблеском и внешним видом, удовлетворительными Физико-механическими показаотелями после сушки при 200 С в течение 1-2,5 ч.Стойкость в 3-ном раствореХа СЗЪ 240 ч, в дистиллированной воде)1000 ч, 60П р и м е р 6, В реакционныйсосуд загружают 243,4 вес,ч. соево- .го масла, нагревают в токе углекислоты до 200 С, вводят 0,15 вес,ч.катализатора Р 60, поднимают температуру до 245 С и при этой темпе.ратуре загружают 79,3 вес.ч, пентаэритрита. Выдержку проводят при245 оС до полной растворимости пробы в спирте 1:10Далее загружают вторую порцию пентаэритрита 19,9вес,ч., выдерживают 10 мин при245 оС и охлаждают...