Состав брикета

О П И С А"Й-И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоаетскинСоциал исти цескииРеспублик/34 Государственнмй яамитет Сааетв Министров СССР ио делам изобретений н отярьтнй) Авторц изобретен 71) Заяви БРИКЕТА Изобретение относится к составу брикета, например для местной термообработки сварных соединений.Известна алюмотермическая смесь для местной термообработки деталей, состоящая нз 18-20% порошка алюминия, 54- 59% окислителя. М й О, 7-8% Флюса ( 8 О ), остальное наполнитель, связка, и обеспечивающая нагревание деталей до 950-1050 С11. Однако для указанно го состава, основанного на использовании перекисей ( 4 1 т Оф Ь 0 )е ха рактерным является большая скорость горения, что не обеспечивает необходимых временных характеристик процесса термо и обработки. Состав акзосмеси содержит, большое количество МпО (54-59%), раз .лагаюшегося с выделением большого ко личества кислорода, что может привести к окислению обрабатываемой детали, 2 аНаиболее близкой по составу является экзотермическая смесь, содержащая 8- 12% порошка алюминия, 7-10% окислительного агента (М И О и окислы желе. за), 30-4 О%доломита, 30-40% кокса; 26 и обесйечивающая темпеатуру термооб- работки от 595 ро.730 С со скоростью ахдвжпенив 149 С 2. Оливеро скорбеетрения экзотермических смесей, содержащих такие,окислнтели, как М ИО или окислы железа, велика, а введение напо 4- нптелей для ее регулирования значительно снижает температуру термообработки и затрудняет поджиг, Скорость охлаждения в известном патенте 149 фС/с Состав, имеющий подобную скорость охлаждения, не может применяться для длитель ных технологических режимов, например для отпуска, отжига.Целью изобретения является разработка состава брикета, например,для местной теумообработки сварных соединений стали, который позволил бы расширить температурно-временные параметры тер мообработки, например температуру от 600 до 1200 С и время. от 1 до 30 мин, и исключил бы возможность.окисле- ния обрабатываемых деталей,Поставленная цель достигается тем, . что в известный состав брикета, вклю.чающий алюмосодержащий порошок, дополнительно вводится порошок металлическо- го циркония, а в качестве алюмосодержашего порошка используют фтористый алюминий при соотношении компонентов вес, Х),5Порошок металлическогоцирконияПорошок фтористогоалюминия1 Окоторые помещаются: на обрабатываемую деталь. На брикет подается инициирующий электрический импульс ( ц - 5 в; 3 - 1 а;-10 с) и за счет большого 1 сродства к кислороду цирконий активно окисляется кислородом воздуха с выделением большого количества тепла, что обес печивает необходимую температуру процесса (термичность предлагаемого соста О ва - 2900 ккал/кг, термичность известной экзосмеси Ц составляет 1040 ккал/кгБрикет выполняет также роль геттера, поглошающего кислород воздуха и предо 25 храняюшего тем самым от окисления термообрабатываемые детали.Введение в состав брикета Д 1 Р обеспечивает регулирование скорости охлаждения в широком временном дпапаэоне О,д- ЗО 20 С/с. Газовая фаза при проведении процесса отсутствует, образующийся шлак весьма технологичен и легко удаляется с поверхности термообрабатываемой летели. 35Технология прйотовления брикета включает следующие операции:отсев порошкациркония крупность 5 О 10 мкм)отсев фтористогб алюминиякрупностьО50-100 мкм); взвешивание и шихтовка компонентовсогласно рецептуре;прессование шйхты в брикеты.Удельное давление прессования 150кг/см, плотность брикета 2-3 г/см ,П р и м е р, Термообрабатываемыйматериал - сварное соединение стили ЭП56 11 Х 16 Н 4 Б).Состав брикета, вес 7 о 1 цирконий металлический 90-95, алюминий фтористый 5-10.,Режим термообработки: 600 С, 30мин,Свойства сварных соединений; термообработанных предложенным составом, неуступают аналогичным, полученным притермообработке печным способом. Формула изобретенияСо:тав брикета, например, для термической обработки сварных соединений,включающий алюмосодержаший порошок,.отличающийся тем, что,сцелью расширения температурно-временных параметров термической обработкизащиты от окисления, он дополнительносодержит порошок металлического циркония, а вхаястве алюмосодержашего порошка испол эуют,фтористый, алюминийпри следующем соотношении компонентоввес.):Порошок металлическогоциркония 90-95Порошок фтористогоалюминия,5-10Источники информацйи, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРЬ 378430, С 21 2 1/34, 1970.2, Патент Англии923014,кл. 72 А, 1861.Составитель А. СекейРедактор Л. Новожилова ТехредЙ, Андрейчук Корректор С. ГарасниякЗаказ 3848/19 . Тираж 716 ПодписноеЦНИИПИ Гос;.ударственного комитета Совета Министров СССРии делам изобретений и открьггий