B23F — Изготовление зубчатых колес и реек

Номер патента: 1627349

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Нечипоренко, Петров, Тимофеев, Филиппов

МПК: B23F 21/28

Метки: дисковый, шевер

...быть выполнены в виде поверхностей вращения: цилиндрической или конической. Цилиндрическая форма обеспечивает постоянство размеров рабочих поверхностей выступов при персточках шевера. Коническая форма выступов (с уменьшением диаметра к основанию) оптимизирует геометрические параметры режущих частей цгевера путем обеспечения их положительными передними углами чг.Обработка данным шевером может осу. гцествляться в двухпрофильном зацеплении методом свободного обката со скрещиваю щимися осями шевера и обрабатываемого колеса. Возникающая при этом составляюгцая скорости проскальзывания профилей зубьев шевера и колеса, а также радиальное усилие между шевером и колесом, обеспечивают срезание режугцими кромками 5 шенера с боковой поверхности...

Номер патента: 1632662

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Палагута, Радзевич

МПК: B23F 21/28

Метки: зуборезный, инструмент, чистовой

...вершин зубьев .максимально сточенного инструмента, диаметр которой Вас. Боковые стороны 7 канавок 5 выполнены по выпуклым кривым линиям, эквидистантным профилям противоположных сторон .рабочих элементов, Это условие вытекает иэ следующего, Рассмотрим зуб дискового шевера, эвольвентный профиль которого в параметрическом виде 30 можно записать какУ (Х ) - производная по Х кривойлинии боковой стороныканавки.Ироизводные Х и У по Ч соответственно равны сХ (Ч) = Ч сов Ч;(3) У (Ч) = Чв 1 п Ч,(4) учитывая .выражения (3) и (4), определимУ (Ч)У (Х) == -= Й 8 Ч (5)с о Х(Ч) Для вывода уравнения кривой линии, по которой выполнена боковая ст рона канавок, преобразуем формулу (2) к удобному виду;е)с У (ХО),(Х ) =---- -т --- (6) а ) 1 - ВУ, (Х,)...

Номер патента: 1634401

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Копнинов, Терентьев, Трофимов

МПК: B23F 5/12

Метки: зубчатого, колеса, нарезания

...В результате установленной разницы скоростей ои ю зуборезный инструмент 2 догоняет заготовку изделия и на участке АВ кривой 4 осуществляется тангенциальное врезание зуборезного инструмента 2 в заготовку колеса 1 При подходе к участку АВ для получения требуемой формы зуба зуборезному инструменту и заготовке изделия сообщают согласованные между собой движения Дви Двэ Для учета тангенциального врезания заготовке изделия сообщают также дополнительное движение Оду отключаемое по окончании тангенциального врезании на высотх163440 Формула изобретения Составитель В. Слиткова Редактор С Лисина Техред А. Кравчук Корректор И.Муска Заказ 78 Тираж 420 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1 13035,...

Номер патента: 1634402

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Беляев, Коротков, Михайлов, Налетов, Сидоренко

МПК: B23F 9/00

Метки: арочных, зубьев, формообразования

...1 показано образование впадины при врезании резцовой головки; на фиг. 2 - нарезание левой стороны зубьев; на фиг. 3 - нарезание правой стороны зубьев.Врезание резцовой головкив изделие 2 на глубину впадины зуба производят путем их сближения в результате перемещения обрабатываемого колеса 2 по стрелке А, После этого производят профилирование, например, левой стороны зуба (фиг. 2), для чего резцовой головке 1 и колесу 2 задают согласованное перемещение относительно друг друга поступательно по двум взаимно перпендикулярным направлениям по стрелкам Х и т в плоскости нарезаемого колеса, которые могут задаваться программой управления станка. При этом удаляется припуск 3 и формируется эвольвента 4 левой стороны зуба. Затем производится...

Номер патента: 1634403

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Сухоруков, Сухорукова, Уминский

МПК: B23F 19/06

Метки: зубчатых, колес, чистовой

...съем припуска происходит в точках Рь которые соответствуют врезанию и выходу шевера.Угол Х определяют по следующей зависимостии: ЯО 1634403 А 1 2товой обработке колеса дисковым шевером, в исходном положении угол скрещивания осей инструмента и колеса назначают равным Х=агс 1 д 1 дХ а/(а+Л 5/япа), гденоминальный угол скрещивания осей инструмента и отрабатываемого колеса, град; а - межосевое расстояние, мм; Л 5 - заданная величина бочкообразности (модификации), мм; а. - угол зацепления в нормальном сечении, град. Затем корректируют угол установки оси колеса к направлению подачи, а при достижении центром скрещивания осей середины ширины обрабатываемого зубчатого венца направление подачи меняют на, противоположное. Поскольку в процессе...

Номер патента: 1634404

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Калиниченко, Медведев, Терентьев, Трофимов

МПК: B23F 19/10

Метки: зубозакругления, колес, станок

...и обратного движения по окончании процесса зубозакругления. Инструментальный суппорт 7 шпинделя 6 с пальцевой фрезой 2 при помощи кинематической цепи деления, содержащей механизм 13 поступательно-возвратного движения Пз, включающий в себя связанный с инструментальным суппортом 7 ролик 14, контактирующий с копиром 15, закрепленным на валу 16, звено 17 соединения, орган 18 настройки деления на зуб и кинематическую передачу 19, связан с делительным столом 20, несущим зубчатое колесо 1.Делнтельный стол 20 связан с электродвигателем 21 при помощи кинематической цепи упра влени я делением, содержащей кинематическую передачу 22, орган 23 на- стройки времени цикла, входное звено 24 дифференциала 25, выходное звено 26 дифференциального механизма...

Номер патента: 1634405

Опубликовано: 15.03.1991

Автор: Сидоренко

МПК: B23F 21/16

Метки: фреза, червячная

...пластин 2 вдоль оси фрезы. Для того, чтобы раздельно выполненные гребенки расположить по винтовой линии, элементы П-образной формы выполнены длиной 1 и 1, которые соответственно равны по длине опорным сухарям 4 и проставкам 8.Раздельно выполненная гребенка может выполняться, например, монолитной с разными вариантами базирования в пазах меж,ду элементами П-образной формы, имеющими плоские поверхности, имеющими прямые уступы 0 или косые уступы Е. Выполненные под углом прямые и косые уступы позволяют создать дополнительную жесткость раздельно выполненным гребенкам и выбираются в зависимости от условий резания. Для обработки твердых заготовок целесообразно применять косые уступы. 1 О 15 20 25 30 35 Для обеспечения точного...

Номер патента: 1636144

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Литовченко, Перепелица, Соболь, Тернюк, Французов

МПК: B23F 17/00, B23F 9/00

Метки: зубчатых, колес, нарезания, сферических

...равномерным вращениям. Угловая скорость выбирается исходя из обеспечения требуемой скорости резания,Благодаря этим вращениям происходит профильный обкат зубьев,Затем колесу 2 придают вращение со скоростью подачи, равной, например, 2 мм/об. колеса, вокруг оси Оз Оз в плоскости, проходящей через ось колеса Ог Ог и линию а - б кратчайшего межосевого расстояния. Этим обеспечивается возможность формообразования зубьев по длине. Одновременно с укаэанным движением инструменту сообщают осевое и радиальное движения, связанные с вращением колеса вокруг оси Оэ Оз зависимостями=Г "сов 0 где- осевое перемещени11 - функция, обратнагк - радиус делительнотываемого колеса;2 - число зубьев обраб рота зубчатого колеса в щей через его...

Номер патента: 1639900

Опубликовано: 07.04.1991

Автор: Тимошенко

МПК: B23F 5/12

Метки: зубодолбежному, станку

...21 переводятся в пазы 17, осуществляя смещение рычагов и поворот эксцентричных втулок 10 и 11. При этом происходит смещение вправо долбяков 9 по отношению к долбяку 8, Таким образом, при обратном ходе шпинделя сни 101520 30 35 40 45 зу вверх срезание металла с заготовки осуществляется долбяком 9, При этом меха.низм отвода долбяка зубодолбежногостанка отключен, Поскольку длина хода шпинделя складывается из высоты заготовок, перебега долбяков и длины между их вершинами, торазмещение долбяков при обращении передних поверхностей одна к другой сокращаетдлину хода шпинделя станка, что позволяетувеличить число двойных ходовФормула изобретения 1. Устройство к зубодолбежному станку,содержащее два соосно расположенных наинструментальной...

Номер патента: 1641532

Опубликовано: 15.04.1991

Автор: Яковлев

МПК: B23F 1/08

Метки: зубчатых, колес, протягивания

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к металлообработке, в частности к механической обработке зубчатых колесЦель изобретения - повышение производительности путем автоматизации про цесса протягивания.На чертеже представлена схема способа протягивания,Протягиваемое зубчатое колесо 1 устанавливают на вертикально-протяжной ста нок, в суппорте которого размещен инструмент-протяжка в виде трубы 2, на которой закреплены блок-секции 3. Блок- секция 3 представляет собой режущие элементы 4-6 с профилем, идентичным 15 профилю впадины зубьев заготовки нареза-емого колеса, Каждый последующий...

Номер патента: 1641533

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Голембиевская, Голембиевский

МПК: B23F 5/12

Метки: зубодолбежный, станок

...сменных зубчатых колес 6 и 20 служат для нападки цепей обката. Первая из них согласовывает движение П 1 касательного врезания продольного стола 1 с вращениями В делительных столов 2 и 3 на этапе врезания. Вторая гитара согласовывает вращение В долбяка 17 с вращениями В делительных столов 2 и 3 на этапе профилиро" вания.Подача касательного врезания П устанавливается. регулируемым дросселем в системе управления гидроцилиндра 15. Круговая подача Вэ долбяка 17 задается при помощи органа 25 настройки,1641533 10 15 20 и э о б р е т е ни я 25 Формула Зубодолбежный станок, на станине которого размещен продольный стол, установленный относительно шпинделя долбяка, оснащенного приводом круговых подач, с возможностью касательного врезания,...

Номер патента: 1641534

Опубликовано: 15.04.1991

Автор: Голембиевский

МПК: B23F 5/12

Метки: долбления, зубчатых, колес

...прохода, не и екращая движение обката, заготовке 1 соо щаюг движение П 1 врезания на следующую часть припуска, срезаемого на втором проходе, а долбяку 2 сообщают угловое врезание ВБ, противоположное направлению его круговой подачи Вз, При этом одновременно контролируют (измеряют) крутящий момент, развиваемый силой резания, например, составляющей Р,На фиг.2 позицией 3 показан припуск, срезанный зубом долбяка на первом проходе. На втором проходе после радиального врезания на соответствующую часть припуска и углового врезания, противонаправленного круговой подаче, срезаются припуски 4-6. Для выравнивания припусков 5 и б, срезаемых на втором проходе соответственно входной и выходной режущими кромками благодаря угловому врезанию припуск...

Номер патента: 1641535

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Медведицков, Радзевич

МПК: B23F 21/10

Метки: долбяка, профилирования

...с меньшим значением заднего углааДу его боковой режущей кромки, ДиаМЕтр С 1 ви ОСНОВНОГО цИЛИНдра УВЕЛИЧЕН ПО11отношению к номинальному диаметру бви основного цилиндра долбяка со стороны профиля зуба с большим значением заднего угла аД 1 у его боковой режущей кромки ( а Д ) аД), Отклонения ь и в диаметров бви И бви ОСНОВНЫХ ЦИЛИНДроВ ОТ НОМИ 1 В.нального его значения бви вьполнены равными;Л =бви - бви,Л =бви - бви, (1)1 1,бви = буц соз а, соз Ди (2)е бу, - текУщий диаметР долбЯка ауи - 15 угол давления эвольвенты профиля долбяка на цилиндре; Руи - угол наклона зубьев долбяка на цилиндре.Поскольку для эвольвентных зуборезных долбяков наиболее неблагоприятными 20 с точки зрения геометрии задней поверхности являются участки боковых...

Номер патента: 1643143

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Каплий, Коновалов, Кривошей, Лишаев, Шаповалов

МПК: B23F 21/16

Метки: фреза, червячная

...зубьев за один проход инструментом однокорпусной конструкции с режущими кромками уменьшенных размеров.На фиг. 1 изображена червячная фреаа, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1.В пазах корпуса 1 червячной фреэы установлены и закреплены посредством колец 2 зубчатые рейки 3 и 4 с режущими элементами 5. Режущие элементы 5 размещены на конических производящих поверхностях 6 с постоянным углом конуса, при этом рейки 4 и 3 в пазах расположены с чередованием направления образующих конических производящих поверхностей б.Угол конуса производящих поверхо ностей б принимается равным 20 Кольца 2 закреплены посредством вин" тов 7.Зубья обрабатываемого колеса 8 предварительно нарезаны черновой червячной фрезой.В процессе обработки зубчатые...

Номер патента: 1645082

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Безгодов, Полухин

МПК: B23F 19/05

Метки: зубчатых, пар, чистовой

...чего проис"ходит их взаимное обкатывание без натяга в контакте между зубьями. Затем двигателям 9 и 11 задают угол рассогласования, Таким образом между зубьями обеих пар инструмент-изделие 1, 4 и 2, 3 создается натяг, величина которого пропорциональна величине угла рассогласования и достаточна для съема требуемого слоя металла с обрабатываемых поверхностей зубьев изделий 3, 4, Одновременно в парах инструмент- инструмент 1, 2 и изделие - изделие 3, 4, возникает аналогичный натяг между контактирующими поверхностями зубьев, что позволяет производить взаимную правку инструментов 1, 2 в процессе Финишной обработки. Непрерывная взаимная правка инструментов 1, 2 препятствует искажению инструментальной поверхности за счет компенсации...

Номер патента: 1645083

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Родин, Яблонский

МПК: B23F 21/24

Метки: головка, колес, нарезания, цилиндрических

...вофпанцах 5 и 6 посредством подшипниковых втулок 8. Цалфы расположены воФланцах 5 и 6 с равномерным угловымшагом. Подвижные элементы 2 снабжены также пальцами 9, свободно перемещающимися в.,сквозных окнах фланцев 5и 6 при повороте подвижных элементов 2. На пальцах 9 установлены ролики 10, взаимодействующие с правым11 и левым 12 копирами, которые насажены на неподвижный центральный вал 4013 и зафиксированы от проворота припомощи шпонок 14 и 15. Вал 13 смонтирован на конических роликоподпипниках 16 и 17 в центральных расточках фланцев 5 и 6. К левому копиру 12 45прикреплен копир 18 с внутренним копирным контуром, предохраняющий подвижные элементы 2 от проворота поддейетвием сил инерции при вращениикорпуса 1. Профили копиров 11, 12 и 5018...

Номер патента: 1646723

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Ермолаев, Захаренко, Мишнаевский, Сторчак, Тверской, Трушакин

МПК: B23F 5/00

Метки: зубчатых, колес, чистовой

...к обработке металлов резанием, в частности к отделочной обработке зубчатых колес.Цель изобретения - повышение точности обработки за счет изменения направления вектора усилия резания в период выхода инструмента,На фиг, 1 изображена схема относительного расположения инструмента и обрабатываемого зубчатого колеса,Тарельча 1 ые инструменты 1, например шлифовальные круги, образующие нулевую инструментальную рейку (на чертеже показан только один круг), располагают на скрещивающихся осях с обрабатываемым колесом 2. Инструменту 1 сообщают вращение в а обрабатываемому колесу 2 продольное перемещение Злр вдоль своей оси и качательное движение обката Зо. Инструмент устанавливают с воэможностью перемещения в направлении дна впадины зуба...

Номер патента: 1646724

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Петров, Солоницын, Тихомиров

МПК: B23F 19/10

Метки: заусенцев, зубчатых, зубьев, инструмент, колес, поверхностях, снятия, торцовых, фасок, цилиндрических

...выступов накатников 5 и 6 нэ 2-3 мм, что ислючает воэможность образования "вторичного" заусенца.Кольцевые выточки 13, которые выполнены с боковых сторон венцов дисков 3 и 4, предназначены для образования задних углов 14, режущих кромок 15 и для выхода шлифовального круга после заточки. Задний угол режущих кромок, равный 1 -1 30, также определен опытным путем.Сборный инструмент для образования фасок и снятия заусенцев работает следующим образом.Деталь 16 устанавливается в приспособление, при этом инструмент находится на увеличенном межосевом расстоянии от детали, Затем инструмент перемещается к детали, входит с ней в зацепление, После этого осуществляется взаимное вращение пары накатник - деталь с приводом от нэкатника с...

Номер патента: 1646725

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Палагута, Радзевич

МПК: B23F 21/28

Метки: дискового, затачивания, шевера

...а, угол диаметр начального ц диаметр основного ц Для данного шевер ого тауль иля 55 15 О,я обработки зубча дисковый шевер с и параметрами: мод ев 2-43, угол проф наклона зубьев ф = илиндра бч= 222,584 илиндра бь,288 а осевой шаг винтовой линии зуба г ви о цилиндра диси;в дискового шемм мм щего собой косоэубое цилиндрическое колесо, равен Рь- Рх з 1 пД, сова, (1) где ф - угол наклона зубьев на начальномцилиндре дискового шевера,С учетом известных преобразованийможно записатьРх бсова,/(ху + 62Л 8 результате изменения диаметральных размеров дискового шевера при его переточках изменяется также основной шаг, что вызывает погрешность профиля исходной инструментальной поверхности шевера, Компенсировать погрешность основного шага дискового...

Номер патента: 1646765

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Гусев, Демченко

МПК: B23F 19/02

Метки: автомат, валиками, пластин, сборки

...поддерживающие пластины 17 и упругие элементы 18.Механизм 6 подачи валиков 16 в пазы дисков представляет собой бункер 19, связанный с дополнительным транспортным ротором 20. Упор 21 служит для поджима валиков 16 к нижним пластинам 11,Механизм 5 подачи верхних пластин 22 имеет подпружиненный 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 прижим 23, по пазу которого пластина 22 подается к ротору 2, а также откидные собачки 24 и упоры 25 для посадки пластин на валики. Собачки 24 взаимодействуют с упорами 25 при обратном ходе механизма 5 подачи.Автомат работает следующим образом.Для настройки ротора 2 на сборку жеребейки нужной высоты ослаблятюся гайки 14 и убирается иэ-под них нужное количество шайб 15. Поворотом гайки 10 рычаги 12 приподнимают верхний диск...

Номер патента: 1648652

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Добринский, Сухоруков, Сухорукова, Уминский

МПК: B23F 19/06

Метки: зубошевинговальному, станку

...шестерня валу 3 - промежуточная шестерня 8, на 4 - шестерни 6 и обрабатываемое колес на валу 5 - шестерни 9 и шееер 12. Ше ни 8 и 9 выполнены с регулируемой то ной зубьев. Ширину зубчатого в шестерни 7 принимают больше ширины чатого венца колеса 10, 4 ил. одной установки, Шестерню 9 изгоют по своим геометрическим иравным геометричесрам инструмента,терни 8 и 9 выполнены с регулируещиной зубьев. Ширину зубчатогоестерни 7 принимают больше шириатого венца обрабатываемого коле где Ьв - ширина зубчатого венца8,мм,Ь 5 - ширина зубчатого венваемого колеса, мм.При работе устр5 через зубчатые колвалу 4 и приводитШевер 12, размещедится в движение отстанка с установленсовершает еозвратнжения, Для обработ1648652 дат - диаметр окружности вершин...

Номер патента: 1648653

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Дудник, Пилипенко, Селех, Скрябин, Сторчак, Тверской

МПК: B23F 21/28

Метки: абразивный, инструмент, сборный, червячный

...с первым и последним разрезными кольцами, выполнены с заданными параметрами червяка, на внутренней поверхности подвижной шайбы б выполнен паз, взаимодействующий со шпонкой 10, введенной в корпус, при этом угловое расположение шпон ки 10 на корпусе 1 относительно начала витка "б" неподвижной шайбы 2 совпадает с угловым положением оси паза относительно начала витка "а" подвижной шайбы б.Абразивные разреэные кольца 5 ходном состоянии представляют собо ги углового профиля типаЕЕ 1 Х. ПСборный абразивный червячный инструмент, режущая часть которого закреплена на корпусе посредствоМ шайб с винтовыми поверхностями на их торцах, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения изготовления инструмента, состоящего из...

Номер патента: 1650385

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Пишулин

МПК: B23F 21/16, B23P 15/28

Метки: сборных, фрез, червячных

...оставляют только рейки, например, с нечетными номерами, и производят образованием профиля 4 первого типа, Образование зубьев другого типа профиля 5 осуществляют.аналогичным образом, устанавливая в пазах технологического корпуса зубчатые рейки с четными номерами. Закрепление зубчатых реек в рабочемкорпусе производят в порядке, аналогичном порядку из расположения в технолоичесом корпусе при образовании зубьев одинакового профиля общего для профилей различных типов) в соответствии с последовательностью: О 1-012.Указанным образом могут быть изготовлены сборные червячные фрезы с числом зубчатых реек, кратным количеству типов профилей, при этом может быть достаточно просто реализовано чередсвачие различных типов профилей, например зубьев со...

Номер патента: 1650386

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Пишулин

МПК: B23F 21/16, B23P 15/28

Метки: сборных, фрез, червячных

.... ( - С =К - 1). гдЕ 1 о-порядковый номер режущего элеменбочем корпусе; М - порядковый ножущего элемента в технологикорпусе; Ео - число режущих злемензы; 21 о - число заходов фрезы: К - ково типов профилей; С - число. равночасти отношения (йт - 1)/К. 5 ил. та врамер реческом овфреличее целойцилиндрического червяка зубья, нумеруют режущие элементы, а затем переносят их в рабочий корпус и закрепляют в определенномпорядке,отличающийся тем,что, с целью упрощения и повышения точности изготовления многозаходных червячных фрез. на каждом заходе последовательно образуют зубья одного профиля, а закрепление режущих элементов в рабочем корпусе осуществляют в порядке, определяемом ,по зависимости+( - С=К - 1).ЕоЬо где йр - порядковый номер режущего...

Номер патента: 1652857

Опубликовано: 30.05.1991

Автор: Корчагин

МПК: B23F 19/02, G01M 13/02

Метки: замкнутого, зубчатых, методу, обката, пар, потока, редукторов, силового

...вьполнены два криволинейчых паза 3, 4, расПоложенных зеркально относительно радиальной плоскости. В пазах 3, 4 установлены с возможностью перемеще" 30 я и фиксации выступы 5, 6 с резьбоым отверстием 7, в которое вверуть Регулировочные болты 8, 9, взаимодействующие со съемным фиксатором 10, зарепленным на торце торсионного вала 1. Фиксация выступов 5, 6 в пазах 3, 4 осуществляется при помощи гаек 11, 12, размещенных на резьбовом конце аждого выступа 5, 6.Устройство работает следующим образом.40В зависимости от заданного направления нагружающего момента один из выступов, например 6, передвигается в пазу 4, по часовой стрелке до упо 45 ра в тело венца 2, Выступ 5, у кото- рого регулировочный болт 8 вывернут,сдвигается по часовой...

Номер патента: 1653916

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Ковалева, Полевой, Равская, Родин

МПК: B23F 5/12

Метки: зубчатых, колес, цилиндрических

...стрелке А, которое производят дискретно на каждый оборот обрабатываемого колеса. 30При возвратно-поступательном движении резец перемещается из крайнего верхнего положения 1, в крайнее нижнее положение 1 (рабочий ход) и обратно (холостой ход), 35Единичные движения обкатки осуществляют через каждый оборот заготовки в момент, когда резец находится в крайнем верхнем положении. При выполнении единичных движений обкатки колесо продол жает вращаться с постоянной угловой скоростью аЪ, а резец совершает единичное тангенциальное перемещение на величину Мь При этом начальная окружность 3 нарезаемого колеса 1, перекатывается без 45 скольжения по начальной прямой 4. Резец задерживают в крайнем верхнем положении до окончания единичной обкатки. После...

Номер патента: 1653917

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Терентьев, Трофимов

МПК: B23F 5/28

Метки: зубчатых, колес, нарезания, цилиндрических

...этом расположение направляющих 5 обеспечивает перемещение звеньев 1 в направлении касательной к начальной ок ружности нарезаемого колеса 6, Нарезаемое зубчатое цилиндрическое колесо 6 (пакет колес) в процессе резания перемещают вдоль движущегося реечного контура (движение П 2), при этом колесу сообщают согласованные с движениями П 1 и П 2 повороты - соответственно движения Вз и В 4, Кроме того, нарезаемое колесо перемеща. ют в направлении линии зуба - движение П 5, На настраиваемых по длине участках вреэднияВр (положение 7) и выходавцх (положение 8) колесо смещают в радиальном направлении к инструменту или от него - движения П 6 и П 7 соответственно,Таким образом, профиль зуба нарезаемого колеса получают методом обката с помощью двух...

Номер патента: 1653918

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Беляев, Михайлов, Роговский, Сидоренко, Сирицын, Титов, Шашкин

МПК: B23F 9/00

Метки: инструментальный, суппорт

...продольных подач 15, тангенциальных подач 16 и делительный механизм 17, делительный червяк 18. , аюаЪ Суппорт работает следующим образом. На тумбе 9 стола 10 устанавливается обрабатываемое колесо 8. Для обработки зубьев, например, в направлении угла ста.ночного зацепления ар поперечные салазки 3 с помощью круговых направляющих 4 устанавливаютна угол +900 - ар относительносредней плоскости станка, а шпиндельный узел на направляющих 6 устанавливают на угол ар в обратную относительно установки поперечных салазок 3 сторону так, что ось шпинделя резцовой головки расположена параллельно средней плоскости станка, Корпус 5, несущий резцовую головку 7, подводится к обрабатываемому колесу 8 так, что режущая кромка резцовой головки касается...

Номер патента: 1653919

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Абысов, Безгодов, Белгородский, Плотников

МПК: B23F 19/06

Метки: зубчатых, инструмента, колес, профилирования, станок, финишной

...бабка 10 перемещается вместе со стойкой 42 , посредством рукоятки 42 посредством рукоятки 43, конической зубчатой пары 44 и 45, ходового винта 46 и гайки 47, Для перемещения бабки 11 служит ходовой винт 48 и гайка 49,При работе станка в режиме финишной обработки конических пар на шпинделях 12 и 13 устанавливают обрабатываемые колеса, инструмент 6 зубьями своих венцов входит в зацепление с зубьями обрабатываемых колес В зону зацепления зубьев инструмента 6 с зубьями обрабатываемой пары 1 и 2 подают СОЖ для предотвращения засаливания инструмента 6 и для вымывания продуктов обработки. Обработку ведут с тангенциальным (окружным) нагружением, для чего приводам задают знакопеременные углы рассогласования,Для работы станка в режиме...

Номер патента: 1657296

Опубликовано: 23.06.1991

Автор: Шульц

МПК: B23F 1/00, B23F 21/08

Метки: выпукло-вогнутыми, зубчатой, зубьев, колес, передачи, профилями, составленной

...линии зацепления одновременно с минимумом коэффициента трения и скорости изнашивания,Решают задачу нахождения формы линии зацепления передачи, которая соответ ствовала бы минимуму интегральной мощности изнашивания при следовании нагружен ной точки (или нескольких точек) контакта вдоль линии зацепления. Последовательное рассмотрение указанных условий требует применения методов вариационного исчисления. В результате получают выражение для криволинейной симметричной заполюсной части линии зацепления, лежащей в торцовой плоскости, в видестрмент погрешности профиля менее 10 гпту не предусмотрены, выполняют аппроксимацию кривой (3) с помощью гиперболых=(4) р, (6 41 О соза где 121 - передаточное отношение;Ъ 1 - радиус начальной окружности...