B23F — Изготовление зубчатых колес и реек

Номер патента: 986659

Опубликовано: 07.01.1983

Автор: Фельдберг

МПК: B23F 21/10

Метки: долбежный, резец

...корпуса 1, имеющего рецую кромку 2 и две консоли 3, на кон-которых расположены выступы 4.5 режущей кромки меньше длиныб общей нормали зубчатого колеса 7, наторцах зубьев которого имеются заусенцы 8,Расстояние 9 между режущей кромкой и выступами равно 1,5 - 2,5 высоты 10 зубьев 11.Резец совершает возвратно.поступательньюдвижения. При верхнем крайнем положениирезца, заусенцы, не задевая консоли 3, попадают в зону, ограниченную режущей. кром.кой 2 и выступами 4. При ходе резца вниззаусенща срезаются и удаляются между Кои.солями. Поскольку длина 5 режущей кромки2 меньше длины б общей нормали зубчатогоколеса 7, то срезание заусенцев происходитот выступа к впадине зуба, благодаря чемуисключаются условия образования новых заусенцев....

Номер патента: 986660

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Барац, Денисов, Иноземцев, Лубков

МПК: B23F 21/14

Метки: головка, зуборезная

...с воэможностью их радиальной регулировки, а на резцах выполнены затылованные поверхности с возможностью контактирования с клиновым зажимом.На фиг 1 - показана головка, общий внд; на фиг, 2 - вид по стрелке А на фиг, 1; на фиг; 3 - разрез Б - Б на фиг, 2.-Зуборезная головка состоит из корпуса 1, в котором посредством реэцедержателей .2 н 3 установлены круглые фасоннйе резцы 4, Клин 5 с винтом б служит для ради986660 3альной регулировки резцов, Радиально положение каждого резца в корпусе закреплено клином 7 и винтом 8. На наружной конической поверхности резца на .участке с цент. ральным углом К выполнено затылование (винтовая коническая поверхность), которое используется для жесткой фиксации резца от поворота с помощью клинового...

Номер патента: 986661

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Кухтик, Молчанов

МПК: B23F 21/16

Метки: зубчатых, колес, нарезания, фреза

...образующие секторы 4.Режущие пластины 5 размещены в пазах6, расположенных на каждом из секторов 45в зоне, ограниченной его задней поверхностью7 и осью симметрии 8, проходящей через на.нменьшее сечение 9 сектора 4 и геометрический центр фрезы 10.Работа фрезы происходит следующим обра 1 Озом,Каждый из корпусов фрезы 1 и 2 осуществляет обработку только одной соответствующей ему боковой поверхности зуба фрезы.Между корпусами находится промежуточное1кольцо. Дно впадины зуба обрабатываетсязаранее черновой фрезой. Сйла резания воздействует на переднюю поверхность 11 режущей пластины 5,Предложенное расположение пазов 6 и выполнение условия расположения вершины ре,жущей пластины между указаннон осью симметрии 8 и задней поверхностью...

Номер патента: 986662

Опубликовано: 07.01.1983

Автор: Сидоренко

МПК: B23F 23/12

Метки: колес, нарезания, станку, токарному, цилиндрических

...с помощью винта 15 осуществляютзврезание на глубину впадины зубьев. Послеполного врезания путем вращения червяка 9с помощью рукоятки 11, вращают колесо пострелке Б, с одновременным перемещениемпо стрелке В. Пройдя путьвыводят за.готовку винтом 15 из поля резания на высоту. Ь + 2 мм, где И - высота зубьевколеса, и перемещают в исходное положениеобратным вращением червяка 9, пользуясь,фиксатором 12. 4Установив колеса 3 в исходное положение, закрепляют корпус б винтом с маховичком 16 и выключают полугайку 13 рычагом 14.После этого поворачивают колесо 3 по стрелке Б на один угловой шаг (один обо. рот червяка 9), пользуясь фиксатором 12, включают полугайку 13.и процесс повторяется,После обработки вогнутой стороны всех зубьев...

Номер патента: 988476

Опубликовано: 15.01.1983

Автор: Лоцманенко

МПК: B23F 7/00

Метки: зубчатых, колес, нарезания, шевронных

...при одинаковых прочих параметрах. Если одно из .шевронных колес 2 и 3, например 2, нарезается спиральным зубом дисковой фрезы 1, имеющим правое направление, то первое шевронное колесо должно быть нарезано спиральным зубом 4 левого. направления той же фрезы 1 (фиг. 2). Главные поверхности зубьев колес - сопряженные, так как форми 988476руются одной и той же производящей поверхностью, При нарезании каждого шевронного колеса делительная цепь станка настраивается на передаточное число, равное отношению числа зубьев нарезаемого колеса к числу заходов дисковой спиральной фрезы.Нарезанные спирально-дисковой фрезой. цилиндрические колеса 2 и 3 (фиг. ) собираются в цилиндрическую шевронную передачу с параллельными осями, коничес О кие колеса 5...

Номер патента: 988477

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Сергеев, Шевцов

МПК: B23F 15/00

Метки: зубчатых, колес

...изображенный на фиг. 2, имеет режущие кромки, очерченные дугами окружности с радиусом г центры которых находятся на начальной окружности с диаметром суг, Рабочий участок длин дуг окружностей с радиусом г определяется углом бгРадиус дуги окружности г определен таким образом, что в процессе нарезания зубьев дуга с радиусом г совпадает с ис ходным, очерченным эквидистантой трохоиды, теоретическим профилем во впадине и в точках перегиба профиля зуба. На осталь"=1, Хагссоь р с Йм,=2 1 - радиус на б фкромки, очерченные дугами окружностей с радиусом г центры которых находятся на начальной окружности с диаметром д 11, Рабочие участки длин дуг окружностей с радиусом г, определяются углом с 1. Радиус дуги окружности определен таким образом,что в...

Номер патента: 990443

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Аджемян, Густин, Дарбинян, Налян

МПК: B23F 19/10

Метки: зубчатых, зубьев, инструмент, колес, профилям, снятия, фасок

...колеса, выступающие за зубчатое колесо. корпуса, срезаются резцами 2 и 3. Так как при врагцении колес траектория движения точек режущих кромок резцов 2 и 3 относительно обраба99044 Формула изобретения 3тываемого колеса представляет собой различные циклоидальные кривые (в зависимости от радиуса расположения режущей кромки по высоте профиля зубьев), то вдоль обрабатываемого профиля 6 (фиг, 5) оформляются участки фасок по различным траекториям 7 и 8. Огибающая 9 всех этих траекторий оформляет фаску. Как видно из фиг. 5, длина обрабатываемых участков у вершины и ножки зуба больше, чем в цент- . ральной части, вследствие этого частота расположения резцов в центральной части больше, чем у основания и вершины.В качестве примера...

Номер патента: 990444

Опубликовано: 23.01.1983

Автор: Радзевич

МПК: B23F 21/16

Метки: фреза, червячная

...положение передней плоскости А зубьев заходной части (на фиг. 3 плоскость А проецируется в линию дк). Если передняя поверхность зубьев заходной части червячной фрезы винтовая то ее положение определяется аналогично рассмотренному примеру для червячной фрезы с плоской передней поверхностью зубьев заходной части с той лишь разницей, что угол наклона винтовой передней поверхности зубьев заходной части будет отличаться от соответствующего угла на профилирующей части червячной фрезы на угол Ф.Поворот передней поверхности зубьев заходной части червячной фрезы в ради. альном направлении на угол се обеспечивает образование передних углов (не показаны) у вершинных режущих кромок зубь ев заходной части и смещение боковых и вершинных режущих...

Номер патента: 990445

Опубликовано: 23.01.1983

Автор: Радзевич

МПК: B23F 21/16

Метки: фреза, червячная

...выполнены расположенными на эвольвентных винтовых поверхностях с направляющими винтовыми линиями, размещенными на основном цилиндре. Причем режущие кромки касательны к направляющим винтовым линиям с противоположных сторон основного цилиндра.На фиг, 1 показана червячная фреза; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - фрагмент сечения основного цилиндра червячной фрезы плоской передней поверхностью зубьев.Червячная фреза сборной конструкции имеет корпус 1 с зубьями 2 с плоской передней поверхностью Б. снабженными прямолинейными режушими кромками 3 и 4. Эти режущие кромки расположены на эвольвентных винтовых поверхностях В и Г.Направляюшие винтовые линии ав и сс 1 этих поверхностей размешены на поверхности Д цилиндра, Режущие кромки 3 и...

Номер патента: 990446

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Елхов, Черепахин

МПК: B23F 21/26

Метки: головка, дисковая, протяжная

...траектории копиром 5 при помощи следящего ролика 6, поджимаемого к копиру 5 пружиной 7. В качестве направляющих ползуна используются шариковые направляющие качения 8, располагаемые в клиновом пазу между ползуном 2 и корпусом 1. Шариковые направляющие состоят из сепара тора 9 с окнами, в которых располагаютсяшарики 10 и 11 двух различных диаметров.Угол клинового зазора между ползуном 2 й корпусом 1 равен углу самоторможения.Шариковые направляющие расположены в плоскости, перпендикулярной плос 2 о кости симметрии черновых режущих зубьев,Корпус имеет роликовые направляющие12, по которым также перемещается ползун.Роликовые направляющие 12 расположены в плоскостипараллельной плоскости сим 990446метрии рабочих профилей черновых режущих...

Номер патента: 992138

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Пичхадзе, Ребане, Филиппов

МПК: B23F 11/00

Метки: колеса, червячного

...осуществляют следующим образом. 5 О 5 20 25 Зо 35 Инструментом в виде фрезы или летучего резца производят нарезание зубьев червячного колеса (процесс нарезания зубьев не показан), Для занижения торцовых участков червячного колеса 1, установленного на столе 2 зубофрезерного станка, инструмент, выполненный также в виде фрезы или летучего резца 3, устанавливают в шпинделе 4, расположенном в поворотной части суппорта 5 зубофрезерного станка, Ось ОО инструмента 3 располагают с комплексным смещением на расстоянии Ь илиот средней плоскости колеса, при обработке верхнего или нижнего торца колеса и на расстояние йЬА от межосевого расстояния в передаче а. Выбор величин смещений (Ь, Ь.и ЬА) производят по известным рекомендациям.Кроме...

Номер патента: 992139

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Ковалюх, Наседкин, Перепелица, Тернюк

МПК: B23F 17/00

Метки: зубчатых, колес, нарезания

...зубчатого колеса науголвокруг оси Оз - О. Кроме того,производится доворот вокруг оси 02 - 02 вв соответствии с зависимостью 45с 1 Ф 1и изменяется угол скрещивания за счетповорота долбяка в соответствии с зависимостью соК) агсс 05осовПри этом зубчатое колесо вращаетсявокруг оси О - 02 со скоростьюЯ Л сдю2 4 Ф с 0955В приведенных зависимостяху - угол скрещивания осей долбяка изубчатого колеса;- угол наклона винтовой линии зуба зубчатого колеса на экваторесферической делительной поверхности;- угол поворота зубчатого колесавокруг оси, проходящей черезцентр сферической делительнойповерхности, перпендикулярнооси и линии, соединяющей центрэтой поверхности с точкой пересечения, проходящей через режущие кромки долбяка, с его осью;и 1,2 -...

Номер патента: 992140

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Ананьев, Бобков, Коганов, Тимофеев

МПК: B23F 21/04

Метки: головка, резцовая

...в которых установлены опорные сегменты, взаимодействующие своей криведена схема расположе- .вке; на фиг. 2 - схемаа иа уменьшение диаметиг. 3 - то же, на увелизаиия.вка состоит из корпуса 1ах 2 которого смонтиро 992140ваны резцы 3. В пазу вставлена регулировочная прокладка 4.Базовая поверхность А резца выполнена как часть боковой поверхности цилиндра с окружностью в основании радиуса К и осью вращения, проходящей через середину вершинной режущей кромки параллельно оси поворота (точка 0) резца 3, при его угловой регулировке в корпусе 1 резцовой головки.Угловое расположение резцов в резцовой головке регулируется винтами (не показаны), которые при помощи резца 3 и прокладки 4 поворачивают резец на угол а, уменьшение или увеличение...

Номер патента: 992141

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Гдалевич, Медведев, Натапов

МПК: B23F 21/28

Метки: шевер

...2На фиг: 1 изображен предлагаемый шевер, осевой разрез; на фиг. 2 - внд А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.Шевер состоит из зубчатого венца, вы 5 полненного в виде двух дисков 1 и 2 сзубьями, вырезанными через один, ступицы 3 и упругого элемента 4, соединяющего ступицу 3 с дискомзубчатого венца. Диски 1 и 2,установлены соосно с возможностью относительного углового смещения.Необходимое угловое расположение дисков 1 и 2 между гобой обеспечивается жестко установленными в пазу 5 на торце диска 2 шариками 6 и 7, взаимодействующими с подпружиненным с помощью пружины 85 шариком 9 и размещенным в. пазу 10 на торце диска 1При обработке зубчатого колеса, имеющего после черновой обработки отклонения бт заданных геометрических...

Номер патента: 994168

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Зацепин, Ковган, Попенко, Стронгин

МПК: B23F 19/10

Метки: вершинам, зубчатых, зубьев, кромок

...19. Регулирование усилия попжима обрабатываемой детали 5 к абразивной ленте 2, огибающей ролик 1, производится изменением натяжения упругого элемента 19 винтом 20.Копир 11 выполнен, например, в виде зубчатого, колеса, имеющего то же самое.Зэ число зубьев и модуль, что и обрабатываемое, и высоту зуба, большую, чем у обрабатываемого колеса на величину Ъ = с+ дЬ, где 4" толщина абразивной ленты, дЪ зазор между абразивной лентой и вершиной зуба детали при расположений контактного ролика .1 под вершиной зуба (см, фиг. 5), при этом диаметры копирного 12 и контактного 1 роликов равны,4диаметр упругого контактно 1 о роликаустанавливается в зависимости от модуляобрабатываемых зубьев детали 5.В процессе работы устройства привращении...

Номер патента: 996114

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Абашев, Зацепин, Зудов

МПК: B23F 1/04

Метки: зубострогального, люлька, станка

...связанномс зубчатыми колесами 20 и 21.На приводном валу установлен такжекривошип 22, взаимодействующий с шатуном 23, который соединен с рычагом4Для отвода резцов на время обратногохода люльки предусмотрен гицроцилиндр24, который отводит одновременно обарезца из обрабатываемой впадины нареэаемого зубчатого колеса 13,Ось 8 наклонена к оси 6 под углом.Для облегчения переналадки кулачок18 выполнен универсальным, т,е. незаменяемым, а ревцедержатель 9 соединен с тягой 16 посредством эксцентрика 25, представляющего собой вал сосмещенными осями, на одной из которыхшврнирно установлена тяга 16 с роликом15, который за счет поворота эксцентрика 25 может удаляться или приближатьсяк планке 14,что и дает возможность,примененяя универсальный кулачок,...

Номер патента: 996115

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Дигтенко, Наседкин, Тернюк

МПК: B23F 9/00

Метки: зубчатых, колес, копированием, станок

...для чего станок снабженцелительными механизмами 12. Каждыймеханизм включает гитару зубчатых колес зо18 с ведущим колесом 14, расположеннуюна одной оси с ним обгонную муфту 15и цвуплечий рычаг 16, смонтированныйс возможностью качания и взаимодействияодним плечом, которое выполнено в видезубчатого сектора, с колесом 14, а другим плечом в виде толкателя с роликом17, ввеценным в станок и закрепленнымнеподвижно на станине кулачком 18. Последний имеет кольцевую форму с выступами,40шаг которых равен шагу расположенияинструментальных шпинделей. Планшайба 9 имеет привод 19, включающий косозубые колеса 20 и 21 с передаточным отношением, равным единице,и зубчатое колесо 22.Колеса 20 и 21 установлены на валах эксцентрично с равными...

Номер патента: 996116

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Ананьев, Бобков, Коганов, Тимофеев

МПК: B23F 21/18

Метки: головка, резцовая

...выполненной как часть боковой поверхности цилиндра; с цилиндрической опорной поверхностью державки резца 4. Резцы 4 в корпусе 1 головки закрепляют посредством винтов 5. Режущая пластина 6 фиксируется в державке резца 4 прихватси 7 и вин- том 8. Радиальную настройку резцов 4 осуществляют регулировочными клиньями 9, перемещаемыми винтами 10.Регулировка резцов в головке осуществляется следующим образом., Наконечник индикатора ставится вточку, лежащую посередине профилирующей режущей кромки пластины 6,через которую проходит ось вращенияцилиндрической опорной поверхностидержавки резца 4, Перемещением регулировочного клина 9 осуществляетсярадиальная настройка резца 4. Затем легким постукиванием по голов ке крепежного винта 5 (винт 5...

Номер патента: 996117

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Ананьев, Бобков, Коганов, Тимофеев

МПК: B23F 21/22

Метки: головка, зуборезная

...которые заканчиваются с обеих сторон цилиндрическими от996117верстиями под зажимные клинья 2 и регрлировочные клинья 3, представлюощие собой цилиндрические валики с лыс ками, наклонными к продольной оси клина. Цилиндрической поверхностью клинья 2 и 3 контактируют с поверхностью отверстий в корпусе 1, а плоскостью одной из лысок - с резцами 4 и подкладками 5, установленными в пазах головкиРезцы 4 закрепляют и освобождают с помощью винтов 6, регу лировочные клинья 3 перемещают с по. йощью винтов 7. Осевое перемещение винтов 6 и 7 в клиньях ограничено реэьбовыми гайками 8 и 9 соответст" венно,Предположим, что.И = 3, следовательно, одна из лысок регулировочногоклина наклонена к его продольной оси под некоторым углои , угол наклона другой...

Номер патента: 998025

Опубликовано: 23.02.1983

Автор: Маркин

МПК: B23F 1/00

Метки: передач, прямозубых, сборки, цилиндрических

...передач, заключающемуся в том, что колеса, изготовленные одним инструментом на оправкев пакете, . смещают одноотносительно другого и при сборке вводятзубья колесв зацепление, смещают одно колесо относительно другого в диаметральном направлении. На фиг. 1 показан пример совместной обработки пары зубчатых колес, на фиг. 2 - пример сопряжения колес; на фиг. 3 - пример .сложения кинематических погрешностей.Заготовки зубчатых колес 1 и 2 (фиг. 1), изготовленные механичес= кой обработкой до нарезания зубьев, закрепляют на оправке 3 (попарно или пакетом из нескольких пар) и нарезают зубья. инструментом 4, например огибанием гребенкой, червячной фреэой, или производят шлифование при отделке зубьевПосле этого сопрягают поверхности зубьев,...

Номер патента: 998026

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Ермаков, Фролов

МПК: B23F 5/00

Метки: зубчатых, колес, нарезания

...нарезаемого зуба,Полный участок эвольвентного профиля зуба сформируется при прохождении Фрезы в положение Ч, когда центрФреэы О будет находиться на основнойокружности радиусом г а линия центров О -О проходить по оси симметриивпадины зуба. При этом сформируетсяБ 5 круглое дно впадины зуба радиусомфрезы и шириной 5 рдф. Наименьшийрадиус равен г =г -сф/2После выхода инструмента, 2 на осьсимметрии впадины между зубьями колеса 1 направление его радиальногоперемещения изменяют на противоположное, - от центра колеса при неизменном направлении вращения последнего в. Из положения Ч реверса инструмент последовательно перемещаетсяпо линии О-ОА через промежуточное положение Ч в исходноесо скоростьюрадиального хода 5, изменяющейсяпо тому...

Номер патента: 998027

Опубликовано: 23.02.1983

Автор: Товстенко

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, отделки

...зуба 9 осуществляется при этом с принудительным прижимом сопрягаемых профилей обрабатываемого колеса 1 и притира 3. В процессе даль-, нейшего вращения притира .3 и колеса 5 по часосовй стрелке грань 15 зуба 8 колеса 5, скользя по грани 14 толкателя 11, отжимает последний в радиальном направлении от колеса 5 до тех пор, пока вершина зуба 8 не перейдет через вершину толкателя 11. После этого грань 13 толкателя попадает на грань 16 зуба 8. При этом пружина 12, перемещая толкатель 11 в обратном направлении к центру колеса 40 8, за счет взаимного скольжения граней 13 и 16 сообщает колесу 5, а с ним и притиру 3 дополнительное круговое перемещение Г по часовой стрелке с большей скоростью. В результате 45 притир 3 обгоняет колесо 1 до...

Номер патента: 998028

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Мисевич, Мороз

МПК: B23F 23/00

Метки: гитара, сменных, шестерен

...рукояткой 7, две шайбы с лонными торцами 8 и 9, между ко установлен сепаратор 10 с телам вращения 11. Второй сепаратор с ками 12 установлен между шайбами 5 и 8. Штифты 13 и 1 служат для предотвращения,проворота шайб 8 и 9, которые подпружинены пружинами 15 и 16, Промежуточное колесо 17 гитары зацепляется со сменным колесом 18, Шайба 8 установлена с зазором Ь, а шайба 9 с зазором и по отверстию корпуса, в которое запрессована втул 998028ка 4. Райка 6 установлена с осевым зазором Ь от втулки 4, Вместе с тем шайба 8 имеет зазор по цилиндрической поверхности болта 3.Установка требуемого радиального зазора в зацеплении колес при настройке гита, осуществляется следую 5 щим образом.В исходном положении кронштейн 2 отведен. Между втулкой 4 и...

Номер патента: 1000184

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Новиков, Погорелов, Попов

МПК: B23F 5/08

Метки: зубчатых, колес, шлифования

...касательной к началу активного участка профиля зубьев, причем величину дополнительного перемещения определяют по зависимостид =гЬ-г соз агс э 1 п в ,. где Ь - величина дополнительногоперемещения режущей кромкиинструмента; 33 УДК 621924. 6. 04: : 621. 83315 (088. 8)1000184 результате которого она имеет сноб ный выход в зоне поверх Сод" ного участка ности Р." ционные возмо у а, что расширяет эксплуатЯе Величина дополнительного о перемеще- фз ожности зубчатых передач. ния Ь связана с параметрами б, б о ра атываормула изобретения емого колеса зависимостьюСпособ шлифования зубчатых ко" д =г - г соз агс з 5.пэвольвентным профилем, в- где д - величина доиолнителчающий обработку активного участка мещения режущей кромкиьного пере- п стиля...

Номер патента: 1000185

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Голембиевский, Трофимов

МПК: B23F 5/12

Метки: долбления, зубчатых, колес, цилиндрических

...коЛе-,ходе, мм. 30 Изобретение относится к металлооб-работке, в частности к производствуцилиндрических зубчатых колес.Известен способ долбления цилинд рических зубчатых колес в условиях обката возвратно-поступательно движущимся долбяком, причем при поступательном движении осуществляют формообразование зубьев, а при воэвратном -холостой ход.Недостатком этого способа являетсЯ возникновение при больших скоростях обката (большой круговой подаче)явления затирания, заключающегося вскольжении режущих зубьев долбякасо значительными 1 усилиями по зубьямнареэаемого колеса при холостом движении долбяка. Явление затиранияухудшает качество зубообработки и снижает размерную стойкость долбяка.Известен также способ долбленияцилиндрических...

Номер патента: 1000186

Опубликовано: 28.02.1983

Автор: Радзевич

МПК: B23F 19/00

Метки: зубчатых, колес, отделки

...Обрабатываемые зубчатые колеса 4 про. 25 ходят в зазор между двумя соседними клиновидными направляющими 3, При этом они нращаются вокруг своих осей с угловыми скоростями (д и перемещаются вдоль оси устройства со ско ростью Ч. Соотношение угловых скоростей ьо и Ы 4 необходимо назначать таким, чтобы зубчатые колеса 4 за время прохождения через устройство успели повернуться вокруг своих осей З 5 не менее чем на один полный оборот.Если количество витков червяка- инструмента 1 .ольше числа зубьев обрабатываемых колес 4,то обработка может быть произведена и при невра щающемся делительном червяке 2. Можно также оставить неподвижным червяк- инструмент 1, а вращать вокруг осн устройства с угловой .скоростью ы 4 вместе с делительным...

Номер патента: 1000187

Опубликовано: 28.02.1983

Автор: Поздеев

МПК: B23F 19/10

Метки: заусенцев, зубчатых, зубьев, колес, снятия, торцов, фасок

...вала 1. Обрабатываемое зубчатоеколесо 12 подается н радиальном направлении к шестерне 2 и режущему инструменту 3 и благодаря упругому 20элементу 14 зацепляется с ними и приводится на вращение.Зубья режущего инструмента .3 проникают через торцовые поверхности впромежутки между зубьями обрабатывае могб колеса 12. Пружина 13 поджимаетзубья инструмента 3 к обрабатываемымзубьям.Кроме вращательного днижения,инструмент совершает качательные дниженияз 0по сфере вследствие того, что одна изопор качения (10) установлена в эксцентричном отнерстии вращающегося ототдельного принода стакана 11. Ста"кан 11 вращается от отдельного при- З 5вода со скоростью, отличной от скорости вращения ведущей шестерни 2,в противном стучае процесса...

Номер патента: 1000188

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Зацепин, Ковган, Попенко, Стронгин

МПК: B23F 19/10

Метки: вершинам, зубчатых, зубьев, кромок

...25 находится в крайнем верхнем положении, вследствие чего контактный 7 и копирный 8 ролики находятся соответственно в крайнем нижнем икрайнем верхнем положениях.После установки обрабатываемойдетали 5 на шпиндель ей и абразивнойленте 3 сообщают вращение от приво,дов 4 и 2, а шток силового гидроцилиндра переводят в крайнее нижнее положение, При этом полэун 14 и размещенный на нем толкатель 13 под действиемпрухины 23 начинают двигаться вверх.Толкатель 13 перемещает плечо Вдвуплечего рычага 12 вверх, при этомего второе плечо Б перемещает одноплечий рычаг 10 и закрепленный на немкопирный ролик 8 вниз и поджимает егок зубьям обрабатываемой детали. Одновременно через палец 22 ползун 14 при 60своем движении вверх пермещает рычаг6 в...

Номер патента: 1000189

Опубликовано: 28.02.1983

Автор: Макарихин

МПК: B23F 19/10

Метки: заусенцев, зубчатых, колес, снятия

.... На шарнире 3 закреплен гидроциолиндр 9 с поршнем 10, Гибкими шлангами 11 и 12 резцедержатель 4 соединенс гидросистемой. Настройка устройствадля снятия фасок с зубьев колеса 13на необходимый угол производится путем взаимного поворота шайбы б закольцо 14 и шарнира 3 при опущенныхвинтах 8, а также перемещением корпу.са 2 относительно плиты 1.Устройство работает следующим образом.В системе управления станком, длякоторого предназначено устройство, 1000189 4имеется реверсивный золотник, который работает синхронно с механизмом деления не показано). Давление через гибкие шланги 11 и 12, соединенные с гидроцилиндром 9 и гидросистемой станка, попеременно подается под противоположные торцы поршня 10. В процессе нарезания зубьев реверсивный...

Номер патента: 1000190

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Высоцкий, Петров, Рык

МПК: B23F 21/04

Метки: головка, зубодолбежная, зубчатых, контурной

...которого 15 и двух полуколец 22 и 23 осуществляется ее крепление к Фланцу 20 конуса 8 подачи, при этом втулка 16 установлена с возможностью вращения на конце 24 пальца 19. Штангу 13 2 О от поворота удерживает шпоика 25, закрепленная иа корпусе 1 и входящая в продольный паз 26 штанги 13, позволяющий ей совершать осевое перемещение. Конус 8 подачи через фла нец 20 с помощью болтов 27 прикреплен к шпинделю 28 станка, а корпус 1 через фланец 29 и приставки 30 с помощью болтов 31 - к станине 32 станка. ЭОУстройство работает следующим образом.Резцы 3 для обработки профиля ус" танавливаются в радиальные пазы 2 корпуса 1 и опираются своей хвостовой З 5 частью державки 6 на конус 8 подачи, получая радиальную подачу от осе вого перемещения...