Номер патента: 1641533

Авторы: Голембиевская, Голембиевский

ZIP архив

Текст

(56) Авторское свидетельство СССВ 1093445, кл . В 23 Р 5/12, 1983(57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к зубодолбехным станкам для обработки цилиндрических зубчатых колес в условияхобката при касательном двюкенииврезания, Целью изобретения являетсяповьппение производительности и точ. - :ности обработки. На станине зубодолбежного станка размещен продольный1641533 510 стол 1, несущий делительные стопы2 и 3 и установленный с возможностьюкасательного влезания в плоскостиосей делительных столов 2 и 3. Напродольном столе 1 параллельно направлению движения врезания закрепле-.на зубчатая рейка 4, зацепленная сзубчатым колесом 5, соединенным через гитару сменных зубчатых колес 6с суммирующим механизмом 8, соединяющим цепи обката: шпиндель 16 " деИзобретение относится к станкостроению, в частности к эубодолбежным станкам для обработки цилиндрических зубчатых колес в условияхобката при касательном движении врезания,Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки 25путем совмещения времени установкидетали с предшествующей обработкойи обеспечения одинаковых условийразмерного износа обоих боковых кромок долбяка и одинаковых условийстружкообразования на обоих делительных столах,На чертеже приведена кинематическая схема станка.На станине (не обозначена) зубодол бежного станка размещен продольный стол 1, несущий делительные .столы 2 и .3 и установленный с воэможностью движения касательного врезания П 1 в плоскости осей делительных столов и относительного штосселя, На продольном столе 1 параллельнонаправлению касательного врезания П закреплена зубчатая рейка 4, в зацеплении с которой находится зубчатое колесо 5. Продольный стол 1 и делительнь;е стопы 2 и 3 связаны при помощи цепи обката. Эта цепь включает, зубчатую рейку 4, зубчатое колесо 5 (зубчато-реечную передачу), гитару50 сменных зубчатых колес 6, вход 7 сум-; мирующего механизма 8, выход 9 этого механизма, передачу 10, после которой цепь разветвляется на два параллельных участка - телескопический вал 11, 55 передачу 12, делительный стол 2 и телескопический вал 13, передачу 14, делительный стоп 3. лительные столы 2 и 3 и продольныйстол, 1 - целительные столы 2 и 3.При этом делительные столы 2 и 3 соединены с выходом суммирующего механизма 8 через телескопические валы11.и 13, а в приводе круговых подачустановлен реверсивный механизм 26.Привод продольного стола 1 выполненв виде гидроцилиндра 15, смонтированного параллельно зубчатой рейке.4.1 ил. Привод продольного стола 1 выполнен в виде симметричного гидроцилиндра 15 двойного действия, смонтированного параллельно. зубчатой рейки 4.Делительные столы 2 и 3 посредством цепи обката, воспроизводящей зацепление пары зубчатых колес, связаны со шпинделем 16 стандартного долбяка 17. Эта цепь включает передачи 18, 19, гитару сменных зубчатых колес 20, вход 21 суммирующего механизма 8 и далее от этого механизма до делительных столов 2 и 3 участок общий с цепью обката - продольный стол ;,1 - делительные столы 2 и 3.Привод поступательно-возвратного движения долбяка 17 включает в себя электродвигатель 22, приводной вал 23 и кулисный механизм 24.Привод круговых подач шпинделя 16 долбяка содержит орган 25 настройки на круговую подачу, например гитару сменных зубчатых колес или коробку/ подач, реверсивный механизм 26 и пе- редачи 19 и 18.Гитары сменных зубчатых колес 6 и 20 служат для нападки цепей обката. Первая из них согласовывает движение П 1 касательного врезания продольного стола 1 с вращениями В делительных столов 2 и 3 на этапе врезания. Вторая гитара согласовывает вращение В долбяка 17 с вращениями В делительных столов 2 и 3 на этапе профилиро" вания.Подача касательного врезания П устанавливается. регулируемым дросселем в системе управления гидроцилиндра 15. Круговая подача Вэ долбяка 17 задается при помощи органа 25 настройки,1641533 10 15 20 и э о б р е т е ни я 25 Формула Зубодолбежный станок, на станине которого размещен продольный стол, установленный относительно шпинделя долбяка, оснащенного приводом круговых подач, с возможностью касательного врезания, осуществляемого гидроцилиндром, и несущий кинематически связанный с ним через зубчато-реечную передачу делительный стол, предназначенный для закрепления обрабатываемой детали, о т л и ч а ю щ и й" с я тем, что, с целью повышения про 30 35 изводительности и точности обработки,станок снабжен вторым делительнымстолом, установленным на продольномстоле в плоскости его касательного 40 По окончании профилирования движение П 1 прекращается и долбяк 17 выводится в крайнее верние. Затем при помощи гпродольному столу 1 в добщается ускоренный ходэтапа врезания для обраки на делительном столеодновременно с началомпроисходит включение двлительного стола 3.1 хнее положе- врезания и кинематически соединенным идроцилиндра с ним и с первым делительным столом, вижении П 1 со пРи этом гидроцилиндр касательного на позицию врезания размещен параллельно зубчаботки заготов- той рейке зубчато-реечной передачи3. При этом и выполнен в виде цилиндра двухстодвижения П роннего действия, а в приводе кругоижения В де вых подач установлен введенный в ста 2нок реверсивный механизм. Составитель В. СлитковаТехред М,Моргеитал . Корректор А. Обручар Редактор С. Лисина Заказ 2862 Тираж 421 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина, 101 Станок работает следующим образом.На одном из делительных столов, например 2, устанавливают обрабатываемую заготовку, Затем движением П, продольный стол 1 перемещается на ускоренном. ходу из первоначального произвольного положения на позицию этапа врезания. После чего гидроцилиндр 15 переключается на скорость подачи врезания в движении П 1. Одновременно долбяку 17 сообщается поступательно-возвратное движение П и круговая подача Б.В результате на этапе врезания делительный стол 2 одновременно участвует в двух движениях: движение В , согласованном с движением П 1 продольного стола 1, и движении В, согласованном с движением В долбяка 17.Период врезания продолжается до тех пор, пока не происходит врезание долбяка 17 на высоту зуба обрабатываемого колеса, После этого движение П 1 и согласованное с ним движе-. ние В прекращаются.По окончании этапа врезания в течение полного оборота делительного стола 2 согласованными движениями В допбяка 17 и В делительного стола 2 осуществляется второй этай обработки - профилирование колеса,На этапе профилирования, когда продольный стол 1 неподвижен, на делительном столе.3 устанавливается заготовка, например, с помощью промышленного робота или встроенного в станок манипулятора.После перемещения делительногостола 3 на позипию этапа врезаниягидроцилиндр 15 переключается наскорость подачи врезания. Одновременно переключается реверсивный механизм26, обеспечивающий изменение направления вращения долбяка 17 в движениеВ 5, и включаются движение П долбякаи движение Вделительного стола 3.В итоге цикл обработки повторяетсяна делительном столе 3, а на делительном столе 2 в этот. период происходит снятие обработанного колеса иустановка новой заготовки.Таким образом, на станке происходит чередование обработки зубчатыхколес на делительных столах 2 и 3,При этом на каждом столе обеспечиваются одинаковые условия обработки,а у долбяка попеременно меняются входные и выходные режущие кромки егозубьев,

Смотреть

Заявка

4389016, 09.03.1988

НОВОПОЛОЦКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНИНСКОГО КОМСОМОЛА БЕЛОРУССИИ

ГОЛЕМБИЕВСКИЙ АНАТОЛИЙ ИОСИФОВИЧ, ГОЛЕМБИЕВСКАЯ ГАЛИНА ЕФИМОВНА

МПК / Метки

МПК: B23F 5/12

Метки: зубодолбежный, станок

Опубликовано: 15.04.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1641533-zubodolbezhnyjj-stanok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Зубодолбежный станок</a>

Похожие патенты