Способ нарезания зубчатого колеса

АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ КОМУ СВИ ЛЬСТВУ(54) СПОСОБ НАР КОЛЕСА(57) Изобретение о работке, в частност металлооб дству зуб осится к к произ участке ВС Изобретев части лес.Цель изо трат путем ретения - снижения уменьшение энергонерционных нагруОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ие относится к металлообработсти к производству зубчатых На чертеже изображена схема нарезания зубчатых колес.При способе нарезания зубчатых колес 1 зуборезным инструментом обкатного типа, например зуборезным долбяком 2, профиль зубчатого колеса воспроизводится при взаимном обкатывании центроид инструмента 2 и колес 1, скорость которого на участке врезания устанавливают большей скорости обкатывания на участке нарезания. При этом зуборезный инструмент перемещают с угловой скоростью юпо замкнутой кривой 3, например окружности, а изделие - по кривой 4, эквидистантной кривой 3, с угловой скоростью ыкоторую циклически изменяют следующим образом: на участках АВ врезания и СО выхода угловую скорость э устанавливают меньшей,Я 016344 2чатых колес. Цель изобретенияуменьшение энергозатрат за счет снижения инерционных нагрузок. Нарезание зубчатых колес производят в условиях обката инструментом обкатного типа и тангенциального перемещения колеса. На участке нарезания скорости обката инструмента и колеса равны. Тангенциальное перемещение на участках врезания и выхода производят с угловой скоростью, меньшей угловой скорости обката инструмента. Скорость обката колеса на участке врезания устанавливают равной сумме скорости обката на участке нарезания и скорости тангенциального перемещения на участке врезания. 1 ил. угловой скорости со", а на нарезания - равной о.Для нарезания зубчатого колеса его заготовку устанавливают в исходное положение, при этом ось 5 колеса 1 совпадает с кривой 4. При нарезании зуборезному инструменту 2 сообщают движение по кривой 3 с угловой скоростью а а заготовке колеса 1 сообщают движение по кривой 4 с угловой скоростью в, меньшей скорости ю. В результате установленной разницы скоростей ои ю зуборезный инструмент 2 догоняет заготовку изделия и на участке АВ кривой 4 осуществляется тангенциальное врезание зуборезного инструмента 2 в заготовку колеса 1 При подходе к участку АВ для получения требуемой формы зуба зуборезному инструменту и заготовке изделия сообщают согласованные между собой движения Дви Двэ Для учета тангенциального врезания заготовке изделия сообщают также дополнительное движение Оду отключаемое по окончании тангенциального врезании на высотх163440 Формула изобретения Составитель В. Слиткова Редактор С Лисина Техред А. Кравчук Корректор И.Муска Заказ 78 Тираж 420 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1зуба зубчатого изделия. При этом скорость обкатного движения Дв, Двда участке АВ устанавливают большей его скорости на участке ВС на величину, равную разности скоростей оз и оз, т. е. равную скорости тангенциального врезания. После врезания зуборезного инструмента на высоту зуба зубчатого изделия, которое заканчивается в позиции В, угловую скорость перемещения зубчатого изделия по кривой 4 изменяют и устанавливают равной угловой скорости перемещения зуборезного инструмента: оз= =со. В результате этого на участке ВС осуществляется нарезание зубчатого изделия., По окончании нарезания зубьев зубчатого изделия в позиции С отключают обкатное движение ДвДв, а зубчатому изделию сообщают движение по кривой 4 с угловой скоростью оз, меньшей скорости со и дополнительное движение Дв, для тангенциального выхода зуборезного инструмента из зацепления с зубчатым изделием. В результате этого на участке СО зуборезный инструмент уходит в позицию оси 6 для обработки следующей заготовки зубчатого изделия, а колесодостигает позиции оси 5, где производят его останов, снятие и установку очередной заготовки зубчатого изделия, после чего цикл нарезания повторя ется. Способ нарезания зубчатого колеса в условиях взаимного обкатывания его инструментом обкатного типа при сообщении на участке нарезания равных скоростей обката, а на участках врезания и выхода - обрабатываемому колесу теременную скорость обката и переменное тангенцйальное 15 перемещение относительно центра, лежащеговне зоны резания, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат, тангенциальное перемещение на участках врезания и выхода производят с угловой скоростью, меньшей угловой скорости зуборезного инструмента, а скорость обката обрабатываемого колеса на участке врезания устанавливают равной сумме его скорости на участке нарезания и скорости тангенциального перемещения на участке врезания.