Головка для нарезания цилиндрических колес

СОЮЗ СОВЕТСКИХсоцидлистичесниРЕСПУБЛИК 0164 23 Р 21/ Г 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ У СВИДЕТЕЛ 4621851/0819,12.8830,04.91. Бнл. У 1 бКиевский политехническийм.50-летия Великой Октябрстической революцииП.Р.Родин и А.С.Яблонскии621.914.6(088.8)Авторское свидетельство64 а, кл. В 23 Е 21 П 4, 1ГОЛОВКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЦИКИХ КОЛЕСИзобретение относится к иьному производству и можнено при производстве зуающих инструментов. Цель- повьппение надежностиоте за счет ужесточения(21) (22) (46) (71) ции. Режущие зубья 3, выполненные ввиде зуборезных гребенок, закрепленына подвижных элементах. Фланцы 5 и 6,закрепленные на корпусе 1, предохраняют подвижные элементы от боковогоповорота относительно корпуса в плоскости его вращения на цапФах 7, осикоторых заФиксированы во Фпанцах посредством втулок 8. Подвижные элементыснабжены пальцами 9, свободно перемещающимися в сквозных окнах Фланцев.На пальцах установлены ролики 10, которые при взаимодействии с поверхностями копиров 11, 12. 18 сообщают подвижным элементам дополнительный поворот относительно кФах 7, обеспечиваю,перемещение режущих инсти ьской ССР78 нструет бытьообр аизобреоловкионструксоциапи(57)менталпримебатывтенияв раб орпуса 1 на цапщии прямолинеиное Езубьев 3, 2 ил,Изобретение относится к инструментальному производству и найдет применение при производстве зубообрабатывающих инструментов,Цель изобретения - поньппение надежности работы головки за счет ужес"точения конструкции.На Фиг. показана предлагаемая головка для нарезания цилиндрических 10зубчатых колес, поперечный разрезна Фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Головка содержит корпус 1 (фиг.1),подвижные элементы 2 с закрепленнымина них режущими зубьями 3, выполненны ми в виде зуборезных гребенок и взаимодействующими с нарезаемым колесом4. Причем профили режущих зубьев 3,расположенные на соседних подвижныхэлементах 2, смещены друг относительно друга на величину Рп /и, где Росевой шаг режущих зубьев 3; и - количество подвижных элементов 2, К корпусу 1 жестко прикреплены правый 5(фиг;2) и левый 6 фланцы, предохраняющие подвижные элементы 2 от бокового поворота относительно корпуса1 в плоскости его вращения на цапфах 7, оси которых зафиксированы вофпанцах 5 и 6 посредством подшипниковых втулок 8. Цалфы расположены воФланцах 5 и 6 с равномерным угловымшагом. Подвижные элементы 2 снабжены также пальцами 9, свободно перемещающимися в.,сквозных окнах фланцев 5и 6 при повороте подвижных элементов 2. На пальцах 9 установлены ролики 10, взаимодействующие с правым11 и левым 12 копирами, которые насажены на неподвижный центральный вал 4013 и зафиксированы от проворота припомощи шпонок 14 и 15. Вал 13 смонтирован на конических роликоподпипниках 16 и 17 в центральных расточках фланцев 5 и 6. К левому копиру 12 45прикреплен копир 18 с внутренним копирным контуром, предохраняющий подвижные элементы 2 от проворота поддейетвием сил инерции при вращениикорпуса 1. Профили копиров 11, 12 и 5018 выполнены н виде, обеспечивающемпрямолинейное перемещение режущихзубьев 3 на рабочих участках при равномерном вращении корпуса 1, На левый конец вала 13 насажена гильза 19,жестко соединенная с копиром 18 и закрепленная неподвижно на станине станка. Правый фланец 5 жестко соединен с оправкой 20, передающей вращение корпусу 1 от шпинделя станка. В центральной расточке оправки 20 установлен роликоподшипник 21, внутреннее кольцо которого посажено на вал 13. Конические роликоподшипники 16 и 17 затянуты при помощи регулировочной гайки 22, зафиксированной контр гайкой 23.Копир 12 с копиром 18 образуют пазовую копирную поверхность, по существу являясь одним копиром.Головка работает следующим образом.Вращение шпинделя станка, согласованное с вращением нарезаемого колеса 4, передается через оправку 20 на Фланец 5, корпус 1 и фланец 6, Цап" Фы 7 передают вращательные движения корпуса 1 подвижным элементом 2. При этом ролики 10, связанные с подвижными элементами 2, катятся по копир- . ным поверхностям неподвижных копиров 11 12 и 18, которые на рабочих участках сообщают подвижным элементам 2 дополнительный поворот относительно корпуса 1 на цапфах 7, обеспечивающий прямолинейное перемещение режущих зубьев 3. Это перемещение является суммарным движением, складывающимся из вращения подвижных элементов 2 вместе с корпусом 1 и дополнительного их поворота вокруг осей, зафиксированных относительно корпуса 1,Формула и з о б р е т е н и яГоловка для нарезания цилиндрических колес, в которой режущие зубья размещены на связанных с корпусом подвижных элементах, установленных с возможностью поворота в плоскости вращения головки и несущих ролики, взаимодействующие с двумя оппозитно расположенными относительно режущих зубьев копирами, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повьппения надежности работы головки, связь под" вижных элементов с корпусом осущест-. - влена посредством цапфы, ось которой зафиксирована относительно корпуса, а один из копнров выполнен с пазовой копирной поверхностью.645083 сРедактор М.Т н хр тор ороль П сное тета по изобретени ва, Ж, Раушская ям при ГКНТ ССС мбинат "Патент", г. Ужгород, ул. ьский ина, 10 роиз венно-изда Заказ 1312ВНИИПИ Государ Тираж венного коми 113035, Мос