B23F — Изготовление зубчатых колес и реек

Номер патента: 1419831

Опубликовано: 30.08.1988

Автор: Мокрицкий

МПК: B23F 5/20

Метки: зубофрезерного, станка, суппорт

...крепления дополнительного зубчатого элемента),Суппорт зубофрезерного станка вклю чает шпиндель 1 и салазки .2, установленные с возможностью перемещения,Механизм вращения шпинделя 1 состоитиз колеса 3 наружного зацепления, конической зубчатой передачи 4 и 5 ицилиндрической зубчатой передачи иэцилиндрических зубчатых колес 6 и 7,Механизм перемещения салазок 2 суппорта оснащен дополнительно введенным в суппорт зубчатым элементом ввиде. колеса 8 внутреннего зацепления,зацепляемого с ним и подвижного навалу 9 колеса 10, конической передачи из конических колес 11 и 12, ходового винта 13, закрепленного вкорпусе конического колеса 12, гайки14, закрепленной прижимом 15 в кронштейне 16, соединенном с салазками 2.Колесо 3 шпонкой 17...

Номер патента: 1419832

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Тимофеев, Филиппов, Цейтлин

МПК: B23F 19/06

Метки: зубчатых, колес, станку, чистовой

...межосевое расстояние О(фиг.4) устанавливают посредством механизма 3 радиальной подачи, По начальному расстоянию Цц устанавливают датчик 32регистрации перемещения стола прирадиальной подачи по ходам,Обработка зубчатых колес на станке осуществляется по принципу свободного обката инструментом 7 с осуществлением соответствующих подач - ра 32 4диальной и продольной или диагональной, Главное движение (вращение) инструменту 7 (фиг.1) сообщается отэлектродвигателя 8 через кинематическую цепь 9-12.Одновременно с главным движениемобеспечивается продольная или диагочальная подача обрабатываемого колеса6 путем возвратно-поступательного перемещения стола 2 посредством механизма 4, По окончании каждого рабочегопрохода стола выполняется...

Номер патента: 1419833

Опубликовано: 30.08.1988

Автор: Сухоруков

МПК: B23F 19/06

Метки: зубчатых, колес, цилиндрических, чистовой

...на деформирующий участок инстру 1 О) е 40 жение инструмента и зубчатого колесамента точка К на фиг. ), котороеме ья случая удаления основного припусостигается путем смещения колеса для слВен и- ка методом тангенциальнои подачи,или инструмента методами тангенци- инструальнои подачи или рко откого хода и исходном положении колесу или инсменту соо щается ри б адиальная подачапутем продольной подачи вдоль осиоскольк эти перемещения 45 на врезание и движение о ката. дал -заготовки, Поскольку этние п ипуска достигается тагенциальявляются холостымифной подачей методом короткого ходаони показаны ун ри кти ными линиями),или врезным шевингованием,то с целью сокращеения вспомогательУ аленне основного припуска можетного времени их дусле ет...

Номер патента: 1419834

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Верховский, Иофис, Климов

МПК: B23F 21/16

Метки: зубчатых, инструмент, колес, черновой

...выполнен с несимметричным профилем зубьев, каждый из которых содержит по два прямолинейных 20участка: 2-3 с профильным углом К,, и 3-4 с профильным углом К 5-6с профильным углом к, и 7,-8 с профильным углом Кщ, и радиусные 4-9 срадиусом и; ,и 8-9 с радиусом25участки, образованные из условияплавного сопряжения прямолинейногоучастка 7-8 и радиусного участка срадиусом О,Радиусный участок 6-7 боковой стороны 5-6-7-8-9 профиля зуба инструмента предназначен для обработки менее нагруженной стороны профиля зубаизделия и размещен между двумя прямолинейными участками 5-6 и 7-8.Угол п профиля прямолинейного уча-,.:стка на головке зуба 7-8 не превьппает угла профиля рс второго прямолинейного участка 5-6, а величина радиусарадиусного участка 6-7...

Номер патента: 1423309

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Бобух, Кноблох, Педченко, Печеный, Шаповалов

МПК: B23F 21/16

Метки: зубчатых, колес, нарезания, фреза

...левый 1 и правый 2 с конической винтовой нарезкой 3 и дистанционным кольцом 4. Винтовая нарезка 3 разделена 15радиальными пазами 5 на секторы 6.,Режущие пластины 7 с передней гранью 8 размещены в пазах 9, расположенных на каждом секторе 6 в зоне,ограниченной задней поверхностью 10 и 20осью 11 симметрии. Обрабатываемое колесо 12 имеет предварительно нарезанные зубья,Центральный уголсекторов 6 выполнен уменьшающимся по величине от 25наибольшего диаметра фрезы (основания конуса) и наименьшему (вершинеконуса), Величина угла определяетсяиз условия обеспечения одинакового повеличине прогиба о каждого сектора 6, 30Величину прогиба определяют иэ известной зависимости:РеЗЕ 1получим соотношение для определения угла секто а:чЬ,угол 1-го сектора у...

Номер патента: 1425001

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Колоницкий, Малер, Хаги

МПК: B23F 5/22

Метки: зубофрезерованием, фрезой, червячной

...для фрезы 1 пропорциональные55ходится вне полосы частот пропуска- ее числу заходов К и для заготовкиния привода 4 вращения заготовки 2 , пропорциональные ее числу зубьев Е.то частоту периодического измерения После приведения в пропорциональугла поворстао о ста Ю заготовки 2 устанав- ные электрические сигналы последниесравнивают между собой в блоке 12 и выдают на вход привода 4 вращения заготовки 2 разность электрических сигналов в соответствии с выражениемК ф"-Еф . (4)Также на входы привода 4 вращения заготовки 2 с блоков 7 и 8 через блок 13 выдают электрические сигналы угловой скорости ;и углового ускорения ф, йрезы 1,ф 1 иполучают в блоке 13 в со:Г.ответствии с выражениями 1 О 15(6) ки.Величина частоты профилирования гребенками...

Номер патента: 1425002

Опубликовано: 23.09.1988

Автор: Гельман

МПК: B23F 21/22

Метки: головка, зубчатых, зубьев, колес, криволинейных, нарезания

...погрешностей. Базовые поверхности державки 2 выполняются таким образом, что в номинальном положении они обеспечивают распо ложение режущих кромок резцов на производящей поверхности инструмента. Выступ державки, расположенный под винтом 7, выполнен в виде клина, что способствует устранению зазоров меж ду державкой и опорным диском и повышению жесткости крепления державок. Державки с резцами устанавливаются в корпус зуборезной головки и поджимаются винтами 7 к опорному диску 5. 45 Затем на зуборезную головку надевается обойма 4, которая своей внутренней конической поверхностью взаимодействует с внешними коническими поверхностями державок 2. При затягивании болтов 8, равномерно расположенных по обойме 4, происходят осевое перемещение обоймы...

Номер патента: 1426711

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Ермолаев, Коруков, Трушакин

МПК: B23F 5/06

Метки: зубчатых, зубьев, цилиндрических, шлифования

...перемещения правого круга в течениеодного хода обката для исправления 25погрешностей профиля,- максимальное текущее значение перемещения правого круга в течение времени Т,лЬ - то же, в течение времениД. - то же, в течение времени ,Зубчатое изделие 1 обрабатываетсяшлифовальными кругами 2 и 3 в условиях обката и единичного деления спродольной подачей изделия, которое 35попеременно находится в однопрофильной и двухпрофильной фазе зацепления.На фиг. 1 изображена фаза обката,при которой правый круг 2 при направленин движения обката, соответствующем его движению относительно зубаот головки к ножке, еще не вступилв контакт с обрабатываемым зубом,а левый круг 3 при относительномдвижении от ножки к головке обрабатывает левую сторону...

Номер патента: 1426712

Опубликовано: 30.09.1988

Автор: Тезиков

МПК: B23F 5/12

Метки: зубодолбежный, станок

...кронштейна 8 по стойке 4. ,Величина перемещения кронштейна 8 со,ответствует расстоянию между осями заготовки обрабатываемого колеса 3и долбяка 5 и определяется отсчетным устройством, выполненным, например, в виде линейки 12 и нониуса 13, закреп,ленных соответственно на стойке 4 икронштейне 8, Для жесткой фиксации 40 кронштейна 8 в направляющих стойки 4предусмотрены специальные элементы(позицией не обозначены), Кронштейн8 последовательно взаимодействует с ходовым винтом 14, гайка 15 которогонеподвижно закреплена в станине 1,и жестким неподвижным упором 16, Ходовой винт 14 имеет автономный привод 17.Станок работает следующим образом. 50Вращением маховика 11 перемещают,кронштейн 8 по стойке 4 на величинутребуемого межосевого...

Номер патента: 1426713

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Ананьев, Бобков, Левченко, Рыженков, Шейнин

МПК: B23F 9/00

Метки: механизм, обката

...4, несущей эталонную шестерню 1,Процесс модифицированного обкатаосуществляется следующим образом. 45Заготовка 13 цилиндрического зубчатого колеса (фиг. 7-9) устанавливается соосно с эталонной шестерней 1, перемещающейся вместе с кареткой 4 вдоль эталонной рейки 7,Приэтом шестерня 1 находится в беззазорном, зацеплении с рейкой 7. Еслив процессе обката начальная прямая14 рейки 7 параллельна направлениюдвижения каретки 4, то углы повороташестерни 1 прямо пропорциональны еелинейным перемещениям. В этом случаеинструмент 15 с прямолиненой режущей кромкой позволяет получить номинальный эвольвентный профиль зуба обрабатываемой заготовки 3.Для того, чтобы углы поворота эталонной шестрни 1 и ее поступательное перемещение были связаны...

Номер патента: 1430193

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Гольдфарб, Овумян

МПК: B23F 5/12

Метки: зубчатых, колес

...Инструмент 7установлен на ползуне 8. Вращениемуфты обратного хода 5 производитсявввое быстрее, чем муфты 4 прямогох Ьа посредством планетарной передачи . На шпинделе 2 установлен копирО с пальцем 11. Ползун 8 с инструментом 7 установлен на каретке 12, ана шпинделе 2 установлен второй копир13: ". пальцем 4, причем пальцы 1 и1, .становлены на каретке 12. 25,альпы 11 и 14 выполнены подпру;.ными и снабжены стопорными элеи зп .ми.;ройство работает следующим образом,3011 ри рабочем ходе инструмента 7 вращеиие шестерне 3 нередается от шпинделя 2 посредством уфтн 4, Выключениэ муфты 4 произвотися роликом 1 б,и одновременно посредством тяги 6в ючается муфта ,брятного сцМу та обратного хода 5 вращается сбо ьшей в два раза частотой...

Номер патента: 1430194

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Голембиевская, Голембиевский

МПК: B23F 5/12

Метки: зубодолбежный, станок

...колеса 6 и 7 установленыдля работы в противоФазе с кулисныммеханизмом 2. Причем оба механизмавоспроизводят синусоиду одинаковых 25размеров и Формы.Колесо 7 некруглой Формы посрецством кинематических цепей, содержащих. органы 8 и 9 настройки и суммирующие механизмы 10 и 11, соединены 30с делительньи передачами 12 и 13 соответственно штосселя 1 долбяка и делительного стола 14, на котором устанавливают заготовки.Электродвигатель 15 кинематически связан с. приводным валом 16.Станок работает следуюшим образом.При включении электродвигателя 15получает вращательное движение приводной вал 16, каждый оборот которого преобразуется в один двойной хадштосселя 1 (движение П,) по синусондальному закону,Возвратно-поступательное движениеП, штасселя ",...

Номер патента: 1430195

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Михайлов, Синельщиков, Тернюк, Шульга

МПК: B23F 9/00

Метки: зубчатой, муфты, одного, элементов

...муфт пространственного зацепления реализуется на станке с использованием следующей структурной схемы (фиг,. 2). Обрабатываемый элемент 1, расположенный на оси 3, взаимодействует с инструментом 2 и через орган 4 настройки, например гитару сменных колес,43019связан с двигателем 5, Инструмент 2установлен в опоре б с возможностьювращения и соединен муфтой 7, передающей только осевые перемещения, с5пневмоцилиндром 8, Тормозные колодки9 под действием силы Р создают тормозной момент М, на инструменте 2. Приэтом опора б смонтирована на оси 10с возможностью доворота и. дополнительного перемещения перпендикулярнооси 3 обрабатываемого элемента 1 исоединена с приводом доворота выполненным в виде червячного зацепления 11, колесо которого...

Номер патента: 1431901

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Алейниченко, Глижинский

МПК: B23F 17/00

Метки: зубчатых, конических, пар

...винтозубому и сечении дополнительным конусом на том же конусном расстоянии.Расчетное число зубьев г., и шаг Р., ци. линдрического косозубого колеса, эквива. лентного коническому винтозубому в сечении дополнительным конусом на Я,-конусном расстоянии, определяют соответственно зависимостями 25, В д.,соМ,д,.,где (к. - угол наклона линии зуба по начальному конусу ца Й, -конусном расстоянии определяют зависимостью: 2;т йкяи 6-,Д 1 к" -Яксогде Й, - . радиальный шаг зубьев.Для частного случая, когда центр контакта сопряженных колес должен располагаться посредине зубьев, принимают Я,= =й Тогда шаг зубьев эквивалентных косозубых колес определяют зависимостью Способ позволяет выбором конусного расстояния Йк-, до расчетного сечения...

Номер патента: 1433662

Опубликовано: 30.10.1988

Автор: Фельдман

МПК: B23F 5/12

Метки: зубчатых, колес

...контроля кинематической точности цепи обката-деления зубодолбежного станка с помощью кинематомера (например, мод. КН).Характеристики накопленной погрешности долбняка определяют с помощью эубоизмерительного прибора, обеспечивающего контроль накопленной погрешности на технологической оси (например, мод. Е 7 ТМ фирмы "НОГИН, ФРГ).Значение величины тэ, позволяет предварительно расчетным путем определить искомый угол поворота на участке П, а совместно с величиной Аттт определить минимальное значение припуска обработки на (К) проходе.Далее инструментом 2 (фиг1) производят обработку зубчатого колеса1433662 40 45 50 55 тавляющая погрешности обработки с периодом, равным периоду оборота инструментаи одновременно сохраняется равенство...

Номер патента: 1437165

Опубликовано: 15.11.1988

Автор: Калиниченко

МПК: B23F 5/12

Метки: зубодолбежный, станок

...гегеля 29ускоренногс вращения.В верхней части корпу;.а ( танка 7установлен гидроцилиццр .,0,. Гпток потк"-.ня 31 которого связан с ,1 транляющейнилеои 25 в ко Горгг насях .зз у(, гасновле ь(ы рЛГ,п(Г,Г .ч, Иа ко; гп; с е (,у-,тп с р тустановлены лна (пиксат : р упсан=ЛЯЮЩЕй ВИЛКИБ 1(ОРГГУСЕ Станн(а Уота,;ОНЛЕГГЫ т -;Пжнбескснтак.;(ГОэ датчики (пэреключатетяковш роля положения принодного вала 36включения ускоренного нращения шпинделя инструмента 37, контроля положения управляющей вилки 38,Устройство работает следующим образом,При выдаче команды с пульта управлений станка штоком поршня 31 гидроцилиндра 30 упранляющая вилка 32, перемещаясь вниз своими боковыми сторонами, находит на корпус шатуна 11,окончательно центрирует его положениеи....

Номер патента: 1437166

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Калашников, Клепиков, Петров, Солоницын, Тарамыкин, Филиппов

МПК: B23F 21/28

Метки: дисковый, шевер

...колеса или при выходе иэнеедополнительная разделяющая канавка при срезании стружки участком головки зуба обеспечивает проникновениеСОЖ в зону интенсивной работы головкизуба шевера, осуществляя надежное охлаждение режущих кромок этого участкаи способствуя мгновенному удалениюстружки как по основному, так и по дополнительному ручьям стружечных канавок, не допуская накопления и последующего налипания стружки на режущихкромках головки зуба шевера,. что способствует повышению долговечности работы шевера при более длительном соблюдении качества обработки,Схема расположения стружечных канавок с одинаковым шагом на головке иножке зуба, показанная на фиг.1, может быть использована для стандартных шеверов, Расположение дополп- тельной...

Номер патента: 1440630

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Гольтфарб, Копф, Кравченко, Малявин, Овумян, Пелевин, Сергеев

МПК: B23F 5/12

Метки: зубьев, колес, цилиндрических

...возможностей путем обработки зубчатых венцов с узкойканавкой для выхода инструмента,На чертеже показана схема реализации способа,Обрабатываемую заготовку 1 нарезают гребенкой 2. Гребенке 2 сообщаютвозвратно-поступательное движение ас отводом при обратном ходе и перпендикулярное ему согласованное прямолинейное движение под углом к торцовой плоскости заготовки 1, Отводгребенки 2 осуществляют поворотомвокруг оси качания 3, который начинают на выходе режущих кромок заторец заготовки, одновременно с изменением направления движения гребенки, при этом угловую скорость поворота определяют из соотношения 25 при движении режущей кромки параллельно плоскости б, сочетая эти движения таким образом, чтобы инструмент находился в пределах...

Номер патента: 1440632

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Горманюк, Старовойтов, Трушин, Черкашин

МПК: B23F 21/16

Метки: фреза, червячная

...образом, чтобы ось симметрии зуба с углом профиля а совпадала с осевой плоскостью нарезаемого колеса, 2 ил. имеющих угол профиля Ы иодинаковая;Б- толщина зуба с углом профиля со, соответствующая величине 11.Величина угла 1 от определяется ио приведенной в формуле изобретения зависимости, вывод которой приведен ниже в соответствии с принятыми на фиг.2, обозначениями: Ыа - номинальный угол профиля; Б , - толщина зуФба фрезы с углом профиля Ы, на радиусе начала активного профиля зуба колеса г ; Г - величина поднутрения в тело зуба нарезаемого колеса (должна быть больше/ или равна) припуска под окончательную обработку; г - радиус окружности впадиннарезаемого колеса;г - радиус закругления головкиозуба фрезы с углом профитаНа фиг.2 линия...

Номер патента: 1440633

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Афонин, Васильев, Виноградов, Елхов, Кузнецов, Скундин, Черепахин

МПК: B23F 21/26

Метки: инструмент, колес, кругодиагонального, протягивания, прямозубых, цилиндрических

...подвижного элемента вниде диска позволяет отвести большеместа для расположения черновых рез цов, что, в свою очередь, позволяетприменять дисковые модульные резцы,которые являются более прогрессивными с точки зрения экономии инструментального материала. 40Инструмент. устанавливают на шпинделе эубопротяжцого станка.Обрабатываемая деталь 7 закрепляется в делительцой головке станка,Включается привод дисковой протяжной головки. Во время прохождениясектора, свободного от ,режущих элементов (АВ), обрабатываемая детальперемещается в рабочую зону. Далеепроисходит круговое протягивание чер новыми режущими зубьями 2, закрепленными на участке (ВС). Дно и боковые стороны впадины между обрабатываемыми-зубьями получаются вогнутыми,Затем в...

Номер патента: 1444103

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Олифиренко, Родин

МПК: B23F 21/10

Метки: долбления, зубчатых

...1980.(54) СПОСОБ ДОПБЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к областимашиностроения и может быть использовано при нареэании зубчатых изделий.Целью изобретения является повьппение 801444103 производительности за счет улучшения условий стружкообразования и расширение технологических воэможностей за счет обработки изделий однопрофильного зацепления, Долбление зубчатых изделий производят в условиях обката инструментом, выполненным в виде корригированного зубчатого колеса. Процесс производят одной боковой и вершинной режущими кромками. Радиус кривизны выходной боковой режущей кромки увеличивают не менее чем на . толщину снимаемой стружки на длине режущей кромки от вершины зуба, ограниченной площадью контакта передней поверхностью...

Номер патента: 1445873

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Башкиров, Косарев, Мдинарадзе, Сирицын

МПК: B23F 23/10

Метки: активного, зубчатого, кинематической, колеса, погрешности

...нарезаемого колеса на угол 360 - а).Измерительное колесо 2 в зацепление с различными по габаритам обрабатываемыми колесами 1 на заданное межосевое расстояние а устанавливают с помощью кронштейна 5. Последний закреплен на салазках суппорта 6 и поворачивается в горизонтальной плоскости в направлении стрелки Б. Центр измерительного колеса 2 в установочном движении перемещается по траекто.рии радиуса Р.Затем включают электромагнитный порошковый тормоз 7 для выборки бокового зазора в зацеплении измерительного колеса 2 и обрабатываемого колеса 1. Благодаря жесткой связи кронштейна 5 с корпусом салазок суппорта 6 измерительное колесо 2 перемещается с подачей 5 синхронно с червячной фрезой 3 вдоль оси обрабатываемого колеса.Электрические...

Номер патента: 1449258

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Кудряшов, Марченкова, Моисеев, Скворцов, Федоровский

МПК: B23F 17/00

Метки: зубофрезерному, планетарно-цевочных, редукторов, сателлитов, станку

...с промежуточным валом 16 через кинематику зубофрезеного станка.Барабан 1, эксцентриковая гильза 2 и вал 3 обрябат.вякцего инстсумс цта в сборе образуют ведомый в к из двух нессосных элемеи ов, 1 дним .;, которых явлчется вял 1, евязгпиый с промежуточным вял м 16 ксмпепсеционным механизмом, а другим - баря.ан 1, свчэанный с промежуточным галом 16, червячной парой 20 и конической парсй 17.Усторойство рябо 1 яет следующим обряэом.От оси 18 зубофрезеного станка через йоничаскэе колесо 9 вращение передается промежуточному вгпу 6, который через кривошипный компенсационный механизм (позиции 12-15) вращает вал 3 с обрабатьсваю 1 цим инструментом 5, С другой стороны, вал 3 приводится а движение через коническую пару 17 ч червячную пару 20, черв...

Номер патента: 1449259

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Зайченко, Кизиков, Пилипенко, Рабинович, Ракита, Севастьяненко, Скрябин, Сторчак

МПК: B23F 21/03

Метки: зубчатый, хон

...РЗ )И; тц)- ного зд)з.-Рд Г пт, 1 ттч тшен е 11.)тс.с т .т)1.т оь пдбо г); -;теи с в тттт;.,Пткдю - птг. к тереттыт,к б со стт рон.т; сповти Д И ттожхн С, Рлт.:,1 ОтттОШЕ 1 ИЮ ДКтИВ.1 ЛгС ВЫС тт:туб)т)ЕВ НО 1 ЗОГО И ИЗ 1 ОШЕН - ДОГО ХОНОГ., П:Г)ЕЛ ЫЧКИ СОСЕД 1.ИХ ЭЛЕ.1 ентов одиог туба могут б,:ть рдсгожЕЧЬт1 ПДГС 1 ДГ 111 М 1) )РЯДК, 111 УН- рг)тПЕтт, 1 и З; ОТ.ВЛЕНтя рдбСЧИХ ЭЛЕ- ме 11 тов .теттет)гтд 1,)же Г 5 ытт Н-:б;.тэной, 1,);,ттИЕ МЕНТЛ) ГРК Эт,) Гоят Рт)1111 Г)ст лт) 1) 311 дпттпзде"Ог) 40 Иэобрететтие отнОсится к машиностроению, в частности к чистовой обработке зубчатых колес.Цепь изобретения - повьппение точности и качества обработки зубьев, зубчатых колес чд счет уменьшения нагрузки нд голот ки зубьев кона путем...

Номер патента: 1449260

Опубликовано: 07.01.1989

Автор: Олифиренко

МПК: B23F 21/10

Метки: двустороннего, долбления, инструмент

...обрятном ходе состоит из двух соосцо установленных режущих элементов 1 и 2, каждый из которых представляет собой однопрофильный долбяк Режущие элементы 1 и 2 выполнены подпружинеными путем установки к ежду ними пружины 3 и размещены на оправке 4 посредством косозубэго шлицевого сог - динения 5. Угол наклона шлицев определяют из соотношенияЛ"8 Р= 1 О 15 где Д - величина кругового смешенияпрофиля зуба в крайних положениях режущих элементов;1 - . длща свободцог х"да;:"= куших эпементов друг относительн, друга,Режущие элементы 1 и 2 перем"-шатся в корпусе в осевом направлении и д действием силы резания, ри этом35 направляющими служат наклонные шлицы.Применение в соединении режущей части с корпусом инструмента косозубого подпружиненнггс...

Номер патента: 1450937

Опубликовано: 15.01.1989

Автор: Лазебник

МПК: B23F 21/10, G01N 3/58

Метки: долбяков, испытания, стойкость

...соответствует следующему соотношению между согласованными вращательными движениями колеса и долбяка40п яп г,где и, и п - частота вращения соответственно колеса идолбяка, 45яи к - число зубьев соответственно колеса и долбяка.Число зубьев нарезаемого колеса не может быть дробным, поэтому происходит нарезание колеса с числом зубьев е = - где д - делительный1щфдиаметр колеса 2. Но при этом по отношению к шагу 71 щ на каждом зубе накапливается погрешность шага 8 За каждый проход - оборот заготовки вокруг своей оси. Это приводит к возникновению накопленной погрешности шага колеса, равной о я, При пер Способ испытания долбяков на стойкость, при котором долбяку и колесу сообщают согласованные вращательные движения, определяемые отношением...

Номер патента: 1452465

Опубликовано: 15.01.1989

Автор: Вальтер

МПК: B23F 5/00

Метки: зубчатого, колеса

...вращение 40 колесаускоряется на угол поворота Я до достижения среднего положения для выхода червяка. Шаг 15 (последний) включает радиальное перемещение,Таким образом, при подаче абразив б ного червяка на полную глубину он поворачивается в каждом направлении на определенную величину по отношенио к своему среднему положению в целях достижения желаемого окончательного размера кругового зуба. Это выражается как функция радиуса делительной окружности г колеса при повщюте последнего наЯ а/и+в/55 Зазор в и припуск на обработку в каждого профиля зуба измерены в торцовой 65фсечении и в направлении окружности зубчатого колеса.Устройство для обработки зубчатого колеса 1 абразивным червяком 2 содержит блок 16 ввода параметров червяка 2 и колеса 1, а...

Номер патента: 1454587

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Алексеев, Трофимов

МПК: B23F 5/12

Метки: зубодолбежный, станок

...21 настройки круговых подач, кинемати-щ ческую пару 22, некруглые колеса 23 и .24, кинематическую пару 25, орган 26 настройки цикла круговой подачи, звено 11 соединения и кинематическую ару 10, связан с планшайбой 9.35Источник 27 движения кинематичес-. ой цепи врезания посредством кинеатической пары 28, органа 29 настойки цепи вреэания и кинематической ары 30 связан с делительным сто-. 40 )том 19.Органом 3 настройки устанавливают скорость резания (движение П,). Орган 12 настройки служит для настройки траектории обката (движение 45 ВВ ). Органом 2 настройки устанавливают заданную величину подачи обката, а органом 26 - цикличность изменения подачи обката.Станок работает следующим образом.При включении электродвигателяначинает...

Номер патента: 1454588

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Антохин, Борисов, Дудник, Захаренко, Корж, Сторчак

МПК: B23F 19/00

Метки: зубчатых, колес, чистовой

...выглаживающих элементов 3 и 4, следующих непосредственно эа режущими элементами, определяется 15 по зависимости угол профиля первых 20выглаживающих элементов;угол профиля режущихэлементов;расстояние от режущейкромки режущего элемента 25до оси симметрии первыхвыглаживающих элементов,скорость обката;- частота вращения инструментального шпинделя;К - средний радиус траекториидвижения рабочих элементов; 3ш - модуль обрабатываемого колеса;г - число зубьев обрабатываемого колеса.Угол профиля выглажинающих элемен О тов 5 и 6, следующих за выглаживаю 1 цими элементами 3 и 4, определяется по зависимости с.й выл орек+ К 1 а45 где с - угол профиля вторых выглаживающих элементов;1 - расстояние от режущейкромки режущего элементадо оси симметрии...

Номер патента: 1458114

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Волошин, Калиниченко, Терентьев, Трофимов

МПК: B23F 5/12

Метки: зубодолбежный, станок

...врезания 29 и кинематической передачи 30 связан с делительным столом 16.Равноплечий рычаг 25 кинематически замкнут с муфтой переключения 31 (фиг. 2 и 3) быстродействующего переключающего механизма 24 посредством роликов 32, в качестве которых использованы шариковые подшипники, а с управляющим кулачком 26 - посредством роликов 33, в качестве которых использованы шариковые подшипники.Управляющий кулачок 26 (фиг. 4) содержит рабочие участки 34 и 35 и переходные участки 36 и 37 с зонами 38 и 39. В зоне 38 расположена исходная точка 40 кулачка 26.Органом настройки 3 устанавливают скорость резания (движение П), Органом настройки 13 устанавливают траекторию обката (движение РЬ РЬз), Органом настройки 18 устанавливают требуемую величину...