Способ изготовления двухслойных трубчатых изделий

(51)5 В 22 Р МЙ 5 ВЕ-;1-,г,.; -;,.: ЙИЯ 1:.; 11 1( ОБРЕТЕНИ ИСАНИ ЕТЕЛЬСТВУ РСКОМ К(57) Сущность изобретения: в зазор между стенкой матрицы и.формующим внутреннее отверстие наружного слоя элементом засыпают шихту материала наружного слоя, прессуют ее при давлении, превышающем давление нижнего предела формуемости шихты на 10 - 60 в зазор между внутренней стенкой наружного слоя трубы и формующим отверстие трубы элементом засыпают шихту материала внутреннегс слоя, совместное прессование проводя; при,давлении, составляющем 0,5 - 1,0 давления верхнего предела ф ости ших ты внутреннего слоя учен ную двухслойную заготовку спе 1 табл. оведения рицкий, Е.Скороормуем пол кают, Я ДВУХЙ ление 0,5 - 0,75 мПа), что значительно ниже требований, предъявляемых к изделиям, работающим в условиях вибро- и термоударных нагрузок. например гильза цилиндра двигателя внутреннего сгорания (для карбюраторных двигателей давление сгорания 4,0 - 5,0 мПа, для дизелей 7,0 - 9,0 мПа).Целью изобретения является повышение прочности изделия за счет увеличе и;:рочности соединения частиц шихты между бой и соединяемыми слоями путем улучше. н я условий протекания диффузионных процессов,Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления двухслойных изделий трубчатой формы, включающем засыпк; шихты в зазор между стенкой матрицы и стержнем, прессование наружного слоя, засыпку шихты внутреннего слоя, их совместное прессование и последующее с.екан:;е, согласно изобретенлю,. внешнюю трубчатую заготсвку формуют прессованием под давлением на 10 - 6000 выше давления нижнего предела формуемости материала шихты, снимают давление, засыпают шихту рошковой бам изгоИзобретение отн металлургии, в частн товления двухслойны вых материалов уплотнением и спекаИзвестен способ тых изделий из мет заключающийся в то 1 рошка производят по альным уплотнением осится к по ости к спосо х изделий из последова нием. изготовлени аллических и 1, что пресса следователь последнего впорошко тельным я трубчаорошков, вание поным ради- доль оси,Недостатком данного способа является , что при изготовлении многослойных излий прочность соединения слоев невысоб изготовления двухчатой формы включанаруж ого слоя, его у шихты внутреннего прессование при даввыше давления прес- слоя и последующее 1 способом получают о-:ной механической ее разрушающее давГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Институт проблем материаАН УССР(56) Авторское свидетельство ССг 1. 891217, кл, В 22 Р 7/04, 980,Авторское свидетельство ССМ. 1675058, кл. В 22 Р 7/04, 1988(54) СПОСОБ ИЗГО" ОВЛЕНИСЛОЙНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИ И вестныи спосослойных изделий трубет засыпку шихтыпрессование, засыпкс 1 оя и их совместноелении на 50 - 70 мПасования наружногоспекание. Известныьизделия с недостатпрочностью (внутренн 743668 А,836 0 50 оо оо оо 1100 Аргон 3,5 4,9,8 ,3 Составитель И, ПоймеТехред М.Моргентал алий ор Т. Пили ре 7 Тираж ПодписнПИ Государственного комитета по изобретениям и откр113035, Москва, У, Раушская наб 4/5 Зак-издательский комбинат "Ла 1 ент", г, Ужгород ул.Гагари ст внутреннего слоя и производят совместное прессование слоев под давлением 0,5 - 1 от давления верхнего предела формуемости шихты.Изобретение реализовано следующим образом, Применяли устройство для гидро- статического прессования состоящее из разъемной матрицы, перфорированного стержня с эластичной оболочкой и источника высокого давления, Устройство устанавливалось на гидравлическом прессе Д 2240 усилием 1000 тс.Шихту для изготовления наружной трубы засыпали в зазор между матрицей и стержнем с эластичной оболочкой, Шихту формовали под давлением согласно формуле изобретения. Давление снимали. В образовавшийся зазор между внутренней стенкой наружной трубы и оболочкой засыпали шихту порошкового материала внутренней трубы, Производили прессование с усилием, обеспечивающим необходимое давление верхнего предела формуемости шихты. Давление снимали. Изделие извлекали и подвергали спеканию в защитой атмосфере.5 Технологические параметры изготовления и характеристики двухслойных труб Ф 66 х ф 130 х 280 мм приведены в таблице.формула изобретения Способ изготовления двухслойных 10 трубчатых изделий, включающий засыпкушихты для формования наружного слоя его прессования, засыпку шихты для формирования внутреннего слоя, совместное прес- сование и спекание, о т л и ч а ю щ и й с я 15 тем, что, с целью повышения прочности изделий, прессование наружного слоя осуществляют при давлении на 10 - 60% превышающем давление нижнего предела формуемости до шихты, а совместное прес сование проводят при давлении 0,5 - 1,0 отдавления верхнего предела формуемости шихты внутреннего слоя,