Способ изготовления кольцевого абразивного инструмента

(5 22 Р 7/02. Т единение лмазам и яется упрощеГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Научно производственное объпо природным и искусственным аалмазному инструменту. (73) Всероссийский научно-исследователь. ский институт природных и синтетическихалмазов и инструмента(56) Авторское свидетельство СССРЬВ 1350833, кл. В 22 Р 3/00, 1985,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Использование: изготовление алмазного инструмента - сверл для железобетонаметодом порошковой металлургии, Сущность изобретения: инструмент изготавливают в форме, включающей обойму,Изобретение относится к производству алмазного инструмента методом порошковой металлургии, в частности алмазных кольцевых сверл для получения отверстий в железобетонных конструкциях.Целью изобретения явлние и удешевление способа,Для этого предлагается полости для размещения рабочего слоя в секторах выполнять сквозными, что позволяет выполнять сектора обоймы путем разрезания одного кольца нужного диаметра, Предлагается пространство формы заполнять порошвыполненную в виде кольцевых секторов путем разрезания одного кольца. Предварительно в кольце выполняется кольцевая полость. Сектора устанавливаются на подставке, между ними устанавливаются вставки для промывочных окон, полости заполняются материалом рабочего слоя сверла и подпрессовывают путем установки корпуса в полости секторов, Затем пространство внутри кольцевых секторов и между ними заполняется порошкообразным материалом, не смачиваемым пропиточным материалом, На засыпке по центру устанавливается зонтичнообразная крышка, на ней размещают пропиточный материал и полученную сборку направляют на термообработку, в процессе которой происходит пропитка рабочего слоя и припайка его к корпусу инструмента. 3 ил,кообразным материалом, не смачиваемым пропиточным материалом. При этом пропиточный материал предлагается размещать на выпуклой крышке и устанавливать ее на засыпке по центру и размещать на ней пропиточный материал, В случае изготовления инструмента большого диаметра для уменьшения объема засыпки внутри нее можно установить втулку и на ней размещать крышку с пропиточным материалом, В качестве материала для засыпки можно использовать порошки гексагонального нитрида бора, карбида кремния или электрокорунда белого.На фиг. 1 изображена форма для изготовления инструмента небольшого диаметра; на фиг. 2 - то же, большого диаметра; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2.Форма состоит из подставки 1, кольцевых секторов 2, разрезанной обоймы с полостью 3 для размещения рабочего слоя 4, корпуса 5, втулки 6 и крышки 7.Способ осуществляется следующим образом.Внутри подставки 1 по окружности устанавливают кольцевые сектора 2, В промежутках между ними устанавливают вставки 8, высота которых не ниже верхнего уровня рабочего слоя, Корпус 5 инструмента сверху совмещают с полостями 3 и таким образом производят центровку кольцевых секторов 2. Затем корпус 5 извлекают и полости 3 заполняют материалом рабочего слоя, После этого в пространство кольца обоймы устанавливают втулку 6, а в полости - корпус 5, В кольцо между втулкой и обоймой засыпают порошкообразный материал 9 так, чтобы высота слоя этого материала была больше высоты кольцевых секторов. На засыпку (или втулку) устанавливают крышку 7, на ней размещают пропиточный материал и полученную сборку направляют на термообработку;В процессе термообработки пропиточный материал, расплавляясь, проникает в материал рабочего слоя по корпусу сверла, заполняет поры и скрепляет частицы слоя, Одновременно с пропиткой происходит припайка рабочего слоя к корпусу инструмента,После термообработки и охлаждения до комнатной температуры из сборки вынимают крышку 7 и втулку 6. Поскольку пропитывающий материал не смачивает материал засыпки, последний сохраняет свою сыпучесть и при подъеме корпуса остается наподставке. После этого снимают сектора 2обоймы, удаляют вставки 8 и получают готовое сверло.Для изготовления обоймы рекомендуется использовать графит или керамику,В такой форме были изготовлены сверла Я 100 мм. Связкой в сверлах служиттвердый сплав ВК 6, пропитываемый медью.10 Температура печи при пропитке медью составляла 1125 С.Скорость графитовых сегментных форм,изготовленных из графита марки МПГ - 6 -МПГ - 8,20 циклов, из графита марки МГ- до6 циклов. Таким образом. одна разрезнаясегментная форма заполняет от 6 до 20форм серийного изготовления,Формула изобретенияСпособ изготовления кольцевого абра 20 зивного инструмента в форме, содержащейразрезную обойму, выполненную в видекольцевых секторов с полостями, и средстводля размещения пропиточного материала,включающий размещение абразивного ма 25 териала и корпуса инструмента в полостисекторов, подпрессовку абразивного материала и последующее его соединение про. питкой с корпусом инструмента, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения и30 удешевления способа, подпрессовку абразивного материала осуществляют установкой на нем корпуса инструмента, затемполость формы заполняют порошковым материалом, не смачиваемым пропиточнымматериалом на высоту большую высоты секторов обоймы, в качестве средства для размещения пропиточного материалаиспользуют выпуклую крышку, устанавливают ее на засыпке порошкового материала по40 центру и размещают на ней пропиточныйматериал.1819189 орректо актор н водственно-издате аказ 1946 ВНИИПИ Государс оставитель Т.Кугел ехред М.Моргентал Тираж Подписноенного комитета по изобретениям и открытиям прй ГКНТ СССР 3035. Москва, Ж, Раущская наб 4/5 й комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101