B22D 11/00 — Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины

Номер патента: 1371762

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Давыдов, Крашенинников, Логинов, Мысик, Поручиков, Руднев, Рыбакова, Скрыльников, Фридман

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, легирующими, литье, металла, непрерывном, элементами

...направляющие трубки 8, Подающие 45ролики 9 (фиг. 3) профилированы подразмер проволоки 10. В результатеизгиба проволоке сообщается формаспирали постоянного диаметра П. Еслидиаметр спирали 0 меньше 0,4 Р, захолаживание слитка локализовано вцентре заготовки, в связи с чем напериферии появляется зона столбчатыхкристаллов, а при П больше 0,8 Рухудшается захолаживание в центре заготовки, что приводит к увеличениюразмеров равноосных кристаллов в центре слитка, Кроме того, ухудшаетсяравномерность распределения легирую 62 2щего элемента по телу слитка, так какэлемент при поступлении тотчас же"примораживается" в периферийной области, не попадая в центр заготовки.Изготовление биметаллической проволоки связано с дополнительными затратами,...

Номер патента: 434691

Опубликовано: 15.02.1988

Автор: Верте

МПК: B22D 11/00

Метки: отливок

...сил полей внутри индуктора формируют приближенные очертания любой формы изделия. Например, для получения полой отливки металл заливают в пространство между двумя концентрическими индукторами. При применении индуктора, например, четырехугольной формы контуры слитка также приближаются к четырехугольной форме.Необходимо отметить увеличение в слитке металлостатического давления с глубиной. В связи с этим, если индуктор будет равномерно отталкивать металл, залитая в него масса жидкого металла примет конусообразную форму. Это увеличение ферростатического давления с глубиной можно компенсировать соответствующим расчетом индуктора с тем, чтобы его отталкивающая сила возрастала книзу. Необходимо также, чтобы она возрастала по мере .приближения...

Номер патента: 1379079

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Гирский, Мурасов, Подкин

МПК: B22D 11/00

Метки: восьмигранных, вторичного, легированной, непрерывнолитых, неравносторонних, охлаждения, слитков, стали

...932/15 Тираж 740 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Производственно"полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4,Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к непрерывному литьюзаготовок из легированной стали,преимущественно, на многоручьевыхустановках.Цель изобретения - повышение качества слитков.Цель достигается за счет устранения местного переохлаждения узких граней слитков соседних ручьев,обращенных друг к другу которое ведет к возникновению эакалочных трещин при производстве слитков иэ легированных сталей.П р и м е р. Осуществляют литьевосьмигранных слитков сечением 270"370 мм на трехручьевой вертикальной машине непрерывного литья...

Номер патента: 1395135

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Ив, Мишель

МПК: B22D 11/00, B22D 11/14

Метки: вверх, вертикального, вытягиванием, заготовок, литья, непрерывного, трубных, чугунных

...жаропрочное воздухопроницаемое покрытие 17, выполненное в видестальной трубы, Стержень 14 вставляется в стальную гильзу 12 с помощьюфланца 18, в котором выполнена кольцевая канавка 19, соединенная черезтрубопровод 20 и задвижку 21 с системой отсоса воздуха. Средство извлечения трубы выполнено в виде кольцевой металлической плиты 22, жесткосоединенной с подъемной тягой 23,подвешенной к вертикальному подъемному механизму (не показан). Жидкийчугун подается по стрелке 24,Устройство работает следующим образом,Жидкий чугун подают в кристаллизатор 6 через сифонную литниковуюсистему 1 до достижения им уровня Нпри закрытой задвижке 21. Цилиндрическая часть 15 стержня 14 погруженав жидкий чугун.,Затем открываютзадвижку 21 и отсасывают воздух...

Номер патента: 1397158

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Королев, Поживанов, Разумов, Уманец, Хоруженко, Шаповалов

МПК: B22D 11/00

Метки: непрерывной, разливки, стали

...слиток иохлаждают водой в зоне вторичного охлаждения, при этом температура поверхности слитка на выходе из зоны составляет 1050 С, а время полного затвердевания - 27 мин. Температура начала фазовых превращений для стали марки 12 Х 2 Н 4составляет 710 С, После зоны вторичного охлаждения слиток охлаждают в условиях конвекции и далее режут на мерные заготовки,которые складируют в стопы. Время охлаждения после выхода слитка из зоны вторичного охлаждения до складированияв стопы должно составлять не более т139,2 мин.Пример 4, В кристаллизатор сечением0,25)(1,29 м подают сталь марки ШХ 15.Из кристаллизатора вытягивают слиток иохлаждают водой в зоне вторичного охлаждения, при этом температура поверхностислитка на выходе из зоны составляет 910...

Номер патента: 1400767

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Девятов, Рябков

МПК: B22D 11/00

Метки: металлов, непрерывной, разливки, сплавов

...ввода и вывода инертногогаза,Устройство работает следующим образом,Из разливочного ковша 1 через отверстие 2 в литниковую систему 3 подают жидкий металл 10, заполняющий каналы 7 и 9 и внутреннее пространство 30вставки 8 и кристаллизатора 6.На внутренней поверхности стеноквставки 8 кристаллизатора 6 образуются через определенное время послезаполнения кристаллизатора 6 затвер"девшие слои слитка. Через канал 12в пространство над зеркалом расплава подается под давлением инертныйгаз и слиток 13 вместе с затравкойвытягивается вниз с помощью валков 40эон охлаждения и под давлением инертного газа, которое регулируется заслонкой, последняя устанавливается втрубопроводе, соединенном с каналом12 вывода инертного газаСлои затвердевшего металла,...

Номер патента: 1400768

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Жельнис, Марукович, Мельников, Стрельцов

МПК: B22D 11/00

Метки: горизонтального, заготовок, литья, непрерывного

...режиму с помощью специального вытягивающегоустройства. Начальная корка формируется на поверхности графитового кристаллизатора. Графит, контактирующий 20с расплавленным чугуном, растворяется в зоне формирования, происходитприлипание частиц графита в отливке.В результате чего в кристаллиэатореобразуется углубление, длина которого равна шагу вытягивания слитка,При движении корку частично отгибаютвнутрь отливки, а часть корки срезает кристаллизатор. Усилие вытягиванияслитка зависит от формы углубления. 30С ростом глубины и приближением егоформы к прямоугольной прочность корки уменьшается, так как место резкого изменения ее толщины является концентратором напряжений, Кроме того,отгибание корки во внутрь отливки непроисходит и для перемещения...

Номер патента: 1407661

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Кондратюк, Левин, Мачикин

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...соверает качательное движение вдоль направления вытягивания - технологической осиОХ. Уровень мениска жидкого металла(начало отсчета 0) поддерживают постоянным.Способ осуществляется следующим образом.В процессе вытягивания слитка из кристаллизатора с помощью соединенного с верхним поддерживающим роликом вторичного охлаждения индукционного датчика углового перемещения определяют переменнуюсоставляющую перемещения слитка подкристаллизатором и амплитуду продольныхколебаний Л 1.1 . Определив среднюю величину Л(.1 для данных условий разливки, устанавливают амплитуду качаний позависимости А=3,6 Л 11 . Частоту осуществляемых по синусоидальному графику качаний кристаллизатора поддерживают пропорциональной скорости вытягивания:=0,3 Ч-/А. При...

Номер патента: 1424948

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Пугачев, Тутов, Ханин, Хорохорин

МПК: B22D 11/00

Метки: вертикального, заготовок, литья, мерных, непрерывного

...дефектов. Верхний предел а обусловлен тем, что при а)0,8 А разделение мерных заготовок 2 может произойти не по разделительному слою. О 5 20 25 30 35 40 2виды нагрева, например индукционный нагрев, наводя при этом на поверхности защитный слой флюса,Способ осуществляется следующим образом. Перед началом заливки в кристаллизатор 1 подают затравку не показана). Затем с помощью устройства 3 заливки в кристалл изатор 1 заливают жидкий металл. После затвердевания металла на затравке тянущей клетью 4 начинают процесс вытягивания непрерывнолитой заготовки 2. В процессе разливки уровень металла в кристаллизаторе 1 поддерживают ниже фланца 6. После достижения заготовкой 2 необходимой длины 1 процесс вытягивания прекращают, уровень расплава в...

Номер патента: 1428181

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Катсуоси, Кента, Микору, Митсуо, Чозо

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литье, непрерывном, перемешивания, прямоугольных, расплавленной, стали, электромагнитного

...осуществляют следующим образом.При разливке стали в зоне вторичного охлаждения под кристаллизатором1 устанавливают электромагнитное перемешивающее устройство 2. Перемешивание осуществляют на участке с толщиной незатвердевшей сердцевины заготовки 45-153 ее ширины, при этомпроизведение плотности магнитного потокаВ на поверхности эатвердевания и времени перемешивания Т составляет 16007345 Гс мин/мз объема неэатвердевшейрасплавленной стали, расположеннойза участком перемешивания, Предпочтительно перемешивание осуществлять 30, на участке с соотношением незатвердевшей сердцевины к ширине заготовки,равном 35"203, так как при меньшемобъеме оставшейся незатвердевшейстали в слитке вязкость ее высока иперемешивание затруднено, что снижает...

Номер патента: 1435384

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Голубков, Коломейцев

МПК: B22D 11/00, B22D 11/14

Метки: непрерывно-литого, слитка

...В результате30указанных процессов изменяется аэродинамическое воздействие на струюрасплавачто позволяет в большейстепени регулировать фракционный состав газометаллического факела (в диапазоне 200-400.мкм). Подача частицв слиток обеспечивает равномерностьстроения слитка по его поперечномусечению - уменьшение пористости, рыхлости, увеличение мелкодисперсной 40структуры слитка. Использование частиц из распыляемого расплава позволяет повысить химическуЮ однородностьполучаемого слитка и экономить до 107порошка, идущего ранее в отходы.45Способ осуществляют следующим образом,Из камеры распыления через соединительную магистраль инертный газпоступает в циклон для отбора от него мелкодисперсных металлических частиц. Далее инертный газ через...

Номер патента: 1437134

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Абрамов, Гринберг, Гуськов, Житник, Зинченко, Кондратюк, Людковский, Парий, Самсонов

МПК: B22D 11/00, B22D 27/20

Метки: кристаллизующегося, металлического, расплава

...ектцая, 4 Изобретение относится к металлур-гии и может быть использовано при цепрерывном литье заготовок,Целью изобретения является повыше 5цие качества получаемых заготовок иэффективности использования энергииколебаний,П р и м е р, Вводят колебания вжидкую Фазу слитка при непрерывномлитье подшипниковой стали. Используютволновод из стали У 13 диаметром 12 мм,возбуждаемым начастоте 18 кГц. Амплитуду колебаний волновода измеряютс помощью индукционного датчика смещений, Длина волны изгибцых колебанийволновода равна 60 кг, время егоплавления в жидкой фазе - около 25 с.Максимальной степени расстройкиколебательной системы соответствуетамплитуда колебаний волцоводаоколо5 мкм, Изменением скорости подачи волловода на 0,04 м/миц увеличивают...

Номер патента: 1440603

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Бобков, Борисевич, Давыдов, Карклин, Кореняко, Косарев, Красносельских, Озимин, Рабовский, Рыжанков

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, полунепрерывного, труб

...срыва была разной и составляла 0,2, 0,3, 0,35;Оь 4 ьь Оь 45 ь Оь 5 ь Оь 6 и Оь 65 кгс/смПри отливке труб, у которых величина усилия срыва составляла0,4 кгс/см (была равна величине оптимального значения), остановку производили продолжительностью 0,5,1,0; 1,2; 1,5 и 2,0 с, т.е. 0,02;0,03; 0,04; 0,05 и 0,07 общего времени заполнения ствольной части кристаллизатора на участках 80, 120,300, 480 и 500 мм, т.е. меньшем 0,2,равном 0,2; 0,5; 0,8 и большем 0,8всей высоты ствольной части кристаллизатора.При отливке труб, у которых величина усилия срыва составляла 0,45;0,5; 0,6 и 0,65 кгс/см (выше оптимального значения), остановку производили продолжительностью 2,5; 3,0,3,5; 4,5 и 5,0 с, т,е. Оь 08 ь О, 1;О, 12; О, 15, О, 17 общего времени...

Номер патента: 1440604

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Ермолаева, Карпов, Крулевецкий, Кукарцев, Меломут, Поживанов

МПК: B22D 11/00

Метки: конструкционной, непрерывной, нестареющей, низкоуглеродистой, разливке, стали

...содержание алюминия ХА 1 =О, В ваНкуум-камере устанавливали давление 4,0 кПа. Для получения содержания алюминия в стали 0,04% в кристаллизатор согласно расчетам ввели 3520 г/т алюминиевой проволоки. В разлитых плавках весом 330 т шакти" 25 ческое содержание алюминия составило 0,038-0,048 Х.П р и м е р 2. Получение стали 08 Ю при вакуумировании спокойного металла.30В конвертере выплавляли металл с содержанием углерода 0,03%. Во время продувки ее в ковше аргоном присыпали металлический марганец из расчета получения маркировочного состава и алюминий из расчета получения его в металле перед вакуумированием 0,015% ХА 1 н Остаточное давление в камере 0,65 кПа. Для получения содержания алюминия в стали 0,05% ХА 1 в кристаллиэатор...

Номер патента: 1447544

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Винокуров, Колпаков, Коротина, Лебедев, Паршин, Симонов, Шлыков

МПК: B22D 11/00

Метки: биметаллических, непрерывной, разливки, слитков

...том же уровне. 3 14и 12 пересечения их наклонных участбков с плоскостью 16 сопряжения, С.По скорости вытягивания биметаллического слитка 0,8 м/мин и весовомрасходе металла 13, равном 550 кг/мин,а металла 14-365 кг/мин температурао,в точке 11 составляет 1360 С в точо3ке 12-1380 С. При этом температуражидких металлов 13 и 14 одинаковааи составляет 1520 С, При таких параметрах процесса разливки между точками 11 и 12 величина 11= 10 х 20=200 мм,На таком расстоянии устанавливаютперегородку 2. Температура в точке12, равная 1380 С, устанавливаетсяпосредством изменения положения мениска 15 металла 14. 4 О В результате улучшается качество и прочность соединения оболочек 8 и 9 биметаллического слитка. В процессе непрерывной разливки...

Номер патента: 1450729

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Ив, Клод, Мишель, Рио

МПК: B22D 11/00, B22D 13/00

Метки: заготовок, непрерывного, трубных, чугуна

...изобретению,Именно в камере 9 псевдоожижения,где псевдоожиженный песок находитсяпри температуре, регулируемой довеличины, необходимой для получениятребуемой структуры (например, между100 и 200 С для бейнитной структуры).осуществляется первая фаза термообработки, которая является закалкойна бейнит без подогрева за счет калорий от трубы, выходящей иэ кристаллизатора. Эта температура песочнойбани, заключенная кажду 100 и 200 ОС,поддерживается постоянной, благодаря циркуляции воды при температурепорядка 20 С в трубопроводах 17 и18, Интенсивность охлаждения песка15 зависит от расхода воздухапсевдоожижения, входящего черезтрубопровод 13, и от скорости циркуляции воды. Расход воздуха псевдоожижения и скорость циркуляции водымогут...

Номер патента: 1458070

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Бондаренко, Гринберг, Дюдкин, Житник, Комаров, Кондратюк, Левин, Ляховец, Маняк, Сыроватский

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...удара происходит совместное дви-жение активирующей поверхности сослитком, она поворачивается (перекатывается круговой средней частью),070а после отрыва, когда возмущающая сила уравновесит прижимное усилие, онавозвращается за счет совместного действия вибратора 6 и прижимного устройства 7 в начальное положение удара. От чрезмерного поворота в ту или другую сторону рама 4 фиксируется плоскостями, расположенными по краям поверхности 5. Опора 8 позволяет раме 4 двигаться в направлении нормали И-Б , перпендикулярной оси опоры0-1), а также поворачиваться вокруг1шарнира 9. Во время свободного движения раме 4 электровибратором 6 эасчет его смещения передается момент количества движения, воспринимаемый слитком через поверхность 5, В рабочем...

Номер патента: 1468921

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Барсуков, Вьюгин, Гутов, Давыдов, Лазарев, Мысик, Поручиков, Суворов, Титова, Художник, Чухланцев

МПК: B22D 11/00, C21C 5/54

Метки: меди, основе, разливки, смесь, сплавов, шлакообразующая

...удаляется с торцовой поверхности литниковой части слитка. Врезультате уменьшаются отходы и повьппается выход годного металла,2.,табл. кальцинированную соду оксид цинка, оседающи цветно"литейном цехе,ния, магния, железа,содержатся в кварцито достающее количество вводится в смесь в ви В табл., 1 приведен лагаемых шлакообразую В табл, 2 представ смесей, а также резул1468921 эования при разливке меди в слитки диаметром 250 мм на установках полу- непрерывной разливки. Здесь же приведены прочностные характеристики металла.5Из данных табл.2 следует,что расплав предлагаемой шлакообразующей смеси,обладает пониженной вязкостью,что способствует его более равномерному рас теканию по зеркалу металла в кристаллизаторе и проникновению на большую...

Номер патента: 1482753

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Петунин, Смоляков, Целиков

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовки, литья, непрерывного, полой

...сдвигапри зависании корочки на дорне.35 Угол В определяется сортаментом отливаемых на машине металлов, а также наличием электромагнитных или газодинамических устройств для откло П нения мениска жидкого металла в кристаллизаторе. Машина с минимальным значением угла й = 15 предназначенаодля литья медных заготовок при условии отсутствия дополнительных уст" 15 ройств отклонения мениска, Машинагб с максимальным значением угла 8=1 э предназначена для литья медных заготовок при условии отсутствия дополнительных устройств отклонения мениска. Машина смаксимальным значением угла 8=85 предназначена для-олитья стали с применением устройств электромагнитного отклонения мениска. В случае превышения углом Я максимального значения процесс литья...

Номер патента: 1488112

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Добродон, Донаусов, Землянский, Иванов, Коротков, Лунев, Паршин, Щеголев

МПК: B22D 11/00

Метки: металлов, непрерывной, разливки

...вытягивания слитка увеличивают до 0,8 м/мин (длина жидкой фазы возрастает до 18,5 м). Расход воды в смеси при этом изменяют на величинуС = 3,7 - 15)5 0)3225 (0,7-0,8) = 4,2 м /ч.При таком расходе воды длина охлаждаемой водовоздушной смесью части слитка составляет 8,7 м, а общая длина охлаждения 11, 1 м, что равно 60% от длины жидкой фазы,П р и м е р 2, При тех же условиях, что в примере 1, скорость вытя1488112 ния термических напряжений и снижения брака слитков по наружным и внутренним трещинам. Формула и з о б р е т е н и я Составитель Р.ВасильеваТехред Л. Олийнык Корректор М.Иароши Редактор В.Бугренкова Заказ 3493/15 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035,...

Номер патента: 1496913

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Альтер, Каплиенко, Овчаренко, Одарченко, Походня, Раздобарин, Рыжей, Шинский, Шумихин

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, полунепрерывного, чугуна

...в металлоприемник вводят порошковую проволоку в течение времени и со скоростью, которые обеспечивают насыщение металла магнием до первоначально заданного уровня. Снова из МДН заливают в металлоприемник серый чугун, вытесняя магниевый в форму.Циклы повторяют.Расход заданной массы магния Цдля обработки определенной массы серого чугуна, обеспечивающий форми 3 149 б 91 рование шаровидного графита в нем, выбирают в зависимости от массы обрабатываемого чугуна, содержания в расплаве серы, газов, температуры металла, степени угара магния, скорости охлаждения и других факторов.При обработке чугуна магниевой проволокой масса введенного в расплав магния определяется содержанием магния в проволоке, временем и скоростью ее ввода, т.е. Ц=ч я Ф, кг....

Номер патента: 1502174

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Белый, Братчиков, Заславский, Смирнов, Солнцев, Третьяков, Фролов, Червяков, Щеколев

МПК: B22D 11/00

Метки: инокулятор, непрерывной, разливки, стали

...и с применением предлагаемого инокулятора, вырезаютпродольные темплеты параллельно узкой и широкой граням. Опытные и валовый слитки исследуют также после проката.1502174 Составы опробованных инокуляторов, характеристики макро- и микроструктуры полученных слитков и результаты механических испытаний слябового рас 5 ката приведены соответственно в табл, 1 - 3.Как следует иэ табл. 1 - 3, все показатели качества слитка и механические свойства прокатанного металла, 10 полученного с применением предлагаемого инокулятора значительно выше, чем у металла, отлитого с добавкой известного инокулятора (инокулятор 1, табл, 1), 15 Оптимальное содержание компонентовинокулятора находится в пределах,мас.Ж:Оксидыжелеза 20 5-203-122-90,1-25-150,5-339-84,4...

Номер патента: 1502175

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Гирский, Мурасов

МПК: B22D 11/00

Метки: вторичного, литья, многоручьевой, непрерывного, охлаждения, прямоугольных, слитков, стальных, установке

...при отношении а/6=1,0 1 Ос интенсивностью 0,064-0,08 л/кг стали, при а/6=0,5 с интенсивностью0,056-0,068 л/кг стали, при а/6=0,33с интенсивностью 0,044-0,063 л/кгстали. 15 Во второй секции грани слитков, не обращенные одна к другой, охлаждают с интенсивностью 0,02 л/кг стали, а грани, обращенные одна к другой, при отношении а/6=1,0 с интенсивностью 0,032-0,04 л/кг стали, при а/0=0,5 с интенсивностью 0,028 - 0,034 л/кг стали и при а/д 0,33 с интенсивностью 0,022-0,032 л/кг стали,25 30 где Ч - интенсивность охлажденияграней слитков, не обращенных одна к другой;а - ширина обращенных одна кдругой граней слитков, м;с 1 - расстояние между обращенными друг к другу слитками, м,Отношение шиКоличествоплавок Отлито слитков, шт Отношение...

Номер патента: 1503984

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Гирский, Иванаевский, Мурасов, Сахнов

МПК: B22D 11/00

Метки: металла, непрерывной, разливки

...раковины несколько меньше, чем в предлагаемом способе. Однако и в этом случае выход годного уменьшается за счет увеличения количества скрапа в ковшах вследствие значительного увеличения общего времени разливки.Применение способа позволяет уменьшить количество скрапа в ковше с 1,95 до 0,15-0,18 и снизить брак слитков по заворотам корочки с 2,45 до 0,15 ., что повышает выход годных слитков примерно на 7,01-3,863. Формула изобретенияСпособ непрерывной разливки металла, преимущественно в сортовые и кузнечные слитки, включающий подачу металла в кристаллизатор, охлаждение и вытягивание слитка иэ кристаллизатора с уменьшением скорости вытягивания в конце процесса разливки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годного с...

Номер патента: 1507526

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бережанский, Дождиков, Иванов, Колпаков, Лунев, Шейнфельд

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного, слитков

...времени скорость вытягивания слитка увеличивают ца 5-7 от заданной начальной скорости, затем через каждые 0,15-0,25 периода скорость вытягивания уменьшают на ту же величину, а по истечении 0,65-0,95 межремоцтного периода до его окончания скорость вытягивания слитка поддерживают постоянной. 3 1507526 кристаллизатора, В течение последугощего интервала времени, составляющего 0,55 межремоцтного периода эксплуатации кристаллизатора, скорость вытягивания слитка снижают через каждые 0,15 межремонтного периода на 7% от первоначальной технологической скорости, т.е. ца 0,056 м/мин, Таким образом, через 025 лгежремонтного пери- О ода от начала эксплуатации кристаллцзатора скорость вытягивания слитка умецьшают до 0,912 м/миц, через 0,40...

Номер патента: 1510979

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Кошелев, Мелькумов, Никольский, Полинец, Ребик, Степанов, Тинт, Цветкова

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...дозатором с отверстием 18 мм. Ковш с металлом подают на рабоцую площадку машины и устанавливают на уплотнение герметич ной заполненной аргоном камеры, жест ,ко соединяющей ковш, рабочий стол и кристаллизатор машины. ру поступает из цехоода через кольцевойоложенный концентрич4расход металла изменяют скачкообразно в течение каждых 1 - 2 мин от минимального 110-80 кг/мин до максимального 90-200 кг/мин, при этом время подачи металла с минимальным расходом составляет 1,5-2,5 времени подачи металла с максимальным расходом, а расход аргона изменяют прямо пропорционально расходу металла в пределах (1-3) 10 нмэ/кг,Рафинирование,Разливка,кгlминПродолжительность, с Подача аргона Результаты 11 арактеристика . макроструктуры. Выходгодного,Ва 2 т Ва...

Номер патента: 1518076

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Голяев, Жернов, Мавлянбеков, Синюгин

МПК: B22D 11/00

Метки: ленты, литья, металлической, непрерывного

Номер патента: 1519829

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Карпенко, Марукович, Мельников, Тонконоженко

МПК: B22D 11/00

Метки: горизонтального, заготовок, литья, непрерывного, чугуна

...металла через кристаллизатор 7 таким образом, чтобы уровень металла в металлоприемнике 6 не опустился ниже входного отверстия кристаллизатора 7 и не закончилось время действия модификатора.Реакционная секция 13, в которой происходит модифицирование, выполнена таким образом, что расплав, подаваемый в реакционную секцию, создает вихревой поток, а инертный газ, подаваемый через газоподводящую фурму 15 с противоположной стороны, создает газозащитный кавитационный поток. Модификатор из дозирующего устройства 16 вводят в локальном газокавитационном потоке, где происходит модифицирование расплава. Промодифицированный таким образом расплав перемешивается в вихревом потоке реакционной секции.Пример. Получают заготовки из чугуна на уста новке...

Номер патента: 1526890

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гуревич, Соколова, Фраге, Чуманов

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...Тираж 71 1 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывному литьюзаготовок,Целью изобретения является повы 5щение качества отливаемых заготовок.На чертеже изображено устройстводля осуществления способа .Устройство состоит из центровой 1,поддона 2, кристаллиэатора 3 и затравки 4, соединенной с механизмомвытягивания. Способ осуществляют следующим образомм. 15Металлический расплав подводят в центровую 1, установленную на поддоне 2, при этом в струю расплава вводят тугоплавкие частицы. Расплав поступает в кристаллиэатор 3 снизу....

Номер патента: 1526891

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Кац, Рагозина

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, меди, медной, непрерывного, основе, сплавов

...(107 - 16,4 ч); Ь (1,01 э 2) (Оэ 44-5 ф 14 Г - Ов 19 ч + 2 э 95 гч) э где а - плотность орошения, мз/м 2 ч; Л - высота зоны охлаждения, м; ч - скорость вытягивания слитка, мм/с;г - радиус или полутолщина слитка, м. 3 илНа основе опытных данных, полученных с использованием форсуночной системы охлаждения установлена зависимость коэффициента теплоотдачи о в зо 5 не вторичного охлаждения от средней плотности орошения д (фиг.3). По зависимостям Ы(ч,г) и Ь(ч,г), вытекающими из номограммы, с учетом зависимости (а) получены уравнения, связывающие В со скоростью литья ч и радиусом (полутолщиной) г слитка, а также Ь с ч и г.Нижний предел средней плотности орошения принят из условия исключения 15 вторичного разогрева поверхности слитка под...