B22D 11/00 — Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины

Номер патента: 875715

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Бондарев, Карпов, Коршунов, Костров, Макрушин, Силаев, Тарарышкин

МПК: B22D 11/00

Метки: металлов, полунепрерывной, разливки

1. СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ, включающий периодическую подачу жидкого металла снизу в кристаллизаторе до затравки, выдержку его в кристаллизаторе с формированием корки заготовки до заданной толщины, вытягивание заготовки из кристаллизатора на шаг вытягивания при одновременной подаче в кристаллизатор жидкого металла соответственно шагу вытягивания, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отливаемой заготовки, после первоначального заполнения кристаллизатора металлом и заполнения после каждого вытягивания заготовки из кристаллизатора на шаг вытягивания, подачу жидкого металла продолжают и выводят металл за пределы затравки в объеме, равном 0,1 - 0,9 объема рабочей полости кристаллизатора, затем, в период выдержки,...

Номер патента: 875716

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Бастриков, Белобородов, Бондарев, Коршунов, Костров, Мушников, Напалков, Тарарышкин

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовки, металлов, полунепрерывной, разливки

1. УСТАНОВКА ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ В ЗАГОТОВКИ, содержащая кристаллизатор, систему подачи металла в кристаллизатор, снабженную металлопроводом с выходным фланцем, подсоединенным снизу к кристаллизатору, затравку с элементами ее сцепления с заготовкой, привод перемещения затравки и вытягивания заготовки из кристаллизатора, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества заготовки и увеличения выхода годного, она снабжена открытой снизу накопительной емкостью с нижним фланцем, установленным внутри кристаллизатора через уплотнение, причем в торцевой части нижнего фланца накопительной емкости выполнена расточка, в которой помещена затравка с элементами сцепления с заготовкой.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что...

Номер патента: 1788653

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Байдов, Иогансен, Коршунов, Лисиенко, Самсонов, Стеценко, Чепурный

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...20-60 мм и когда в сплошнойзаготовке не должно быть более двух слоев,сформированных из оболочки полой отливаемой заготовки, целесообразно осуществлять только первый прием подачи жидкогометалла 3 в кристаллиэатор 2 и после того,как в кристаллизаторе 2 корка 7 заготовкидостигнет заданной толщины, например10-30 мм, жидкий металл 3 из заготовки 5удаляют, после чего осуществляют очередное вытягивание заготовки 5 из кристаллизатора 2 на установленный шагвытягивания,:Только первый прием подачи жидкогометалла 3 в кристаллизатор 2 целесообразно применятьтакже в том случае,.если необходимо производство слоистых заготовокиз слоев металла разного химйческого состава. В этом случае сначала первый слойзаготовки 5 формируют при периодическомее...

Номер патента: 926846

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Бастриков, Бондарев, Драницын, Коршунов, Костров, Мушников, Силаев, Тарарышкин

МПК: B22D 11/00, B22D 11/14

Метки: закрытой, кристаллизатор, металлов, подачи

1. Способ закрытой подачи металлов в кристаллизатор, включающий последовательные подачи в кристаллизатор разных металлов для формирования слоев многослойной заготовки через металлоприемник и далее через металлопровод и удаление остатков этих металлов из металлопровода и металлоприемника по окончании формирования каждого слоя заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества многослойных заготовок, металл с разным химсоставом подают в обособленные металлоприемники и далее их последовательную подачу в кристаллизатор и удаление остатков по окончании формирования очередного слоя осуществляют через обособленные металлопроводы, причем при подаче очередного металла в кристаллизатор через обособленный металлопровод и в период...

Номер патента: 1823272

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Баккал, Грачев, Шифрин

МПК: B22D 11/00, B22D 11/16

Метки: литья, металла, непрерывного

...слитка.С помощью немагнитной стали имитируют на стенде номинальную толщину корки дн, задают номинальный фазный ток 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 перелешивателя н и, с помощью одного иэ известных способов, замеряют соответствующие им значение скорости потоков расплава чн, Затем, увеличивая (или уменьшая) толщину имитатора, устанавливают проиэ(4) К -1 83-71 К==32 г О, 17- 0,006 К =0007Кг=2,2 вольную толщину корки д, Изменяя фаэный ток, достигают номинального значения скорости потоков расплава чн. Фазный ток, при этом будет равен какой-то фиксированной величине 1. 5Коэффициент К вычисляют по формуле, полученной преобразованием формулы (1): подставляя в нее определенные на стенде величины чн,н,1, дн и д. 15Коэффициент Кг вычисляют по...

Номер патента: 701000

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Боровикова, Добаткин, Малиновский, Матвеев, Силаев, Эскин, Юнышев

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ крупногабаритных слитков из легких модифицированных сплавов, преимущественно на основе алюминия, включающий подачу расплава в кристаллизатор, его обработку ультразвуком и вытягивание формируемого слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и снижения трещинообразования слитка, ультразвуковую обработку расплава ведут равномерно по сечению слитка с интенсивностью ультразвука 1-5 Вт/см2, погружая излучающие поверхности в лунки жидкого металла на величину, равную 5-20% ее глубины, причем слиток вытягивают со скоростью 1-4 см/мин, а температуру разливаемого металла поддерживают на 60-150oС выше ликвидуса.

Номер патента: 1802461

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Бастриков, Кащеев, Козмец, Коршунов, Мещанинова

МПК: B22D 11/00

Метки: металла, полунепрерывной, разливки

...составного металлопровода 7 не35 выйдет из металла первого химического состава, оставаясь в то же время в камере, гдеимеется металл первого химического состава, При указанном положении металлопровода жидкий металл из заготовки быстро40 удаляется. Как только закончится удалениеостатков жидкого металла из заготовки, участок 10 составного металлопровода 7 перемещают в камеру с металлом второгохимического состава и погружают его в этот45 металл. С этого момента через металлопровод 7 в заготовку начинает поступать металлвторого химического состава, которым формируют следующий слой многослойной заготовки.50 Если отливается полая заготовка, то че. рез заданное время участок 10 металлопроьода 7 выводят из жидкого металла иостатки жидкого...

Номер патента: 1802460

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Бастриков, Дистергефт, Коршунов, Кошман, Самойлович

МПК: B22D 11/00

Метки: горизонтального, заготовок, литья, полунепрерывного, полых

...пополнение металло- приемника. После этого давление е пневмозадатчике снимают, а в концевой камере поднимают и производят быстрое удаление жидкого металла 15 иэ внутренней полости заготовки 16,Заготовка .16 полностью вытягивается . из кристаллизатора 8 и удаляется с оси разливки, а концевая камера 10 смещается о затора осуществляется подача пульсирующего давления в.коицевую камеру 10, что ведет к колебаниям уровня мейиска жидкого металла в пределах и и движению жидко го металла 15 относительноформирующейся корочки заготовки 16, После достижения корочкой требуемой толщины производится ее быстрое вытягивание на требуемый шаг (но не более 0,95 длийй 10 кристаллилатора). Во время вытягивбййяжидкий металл в кристаллизатор поступаетиз...

Номер патента: 1459068

Опубликовано: 10.09.1996

Авторы: Афонин, Гусев, Зенченко, Коновалов, Покачко, Смирнов, Столбов, Цикарев, Чернавин, Щекалев

МПК: B22D 11/00, C21C 5/54

Метки: гранул, непрерывной, приготовления, разливки, смеси, смесь, стали, шлакообразующая, шлакообразующей, шлакообразующих

1. Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, содержащая нефелин, плавиковый шпат, графит, шлакообразующий материал и связующее, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка и уменьшения расхода смеси, она дополнительно содержит хлористый кальций, в качестве шлакообразующих материалов известь и пылевидный кварц, а в качестве связующего карбоксиметилцеллюлозу и жидкие технические лигносульфонаты плотностью 1,2 1,5 г/см3 при следующем соотношении ингредиентов в мас.Нефелин 15 40Плавиковый шпат 5 30Графит 1 9Хлористый кальций 0,5 9,0Известь 21,45 36Пылевидный кварц 9,0 17,555Карбоксиметилцеллюлоза 0,2 3,0Жидкие технические лигносульфонаты плотностью...

Номер патента: 1741359

Опубликовано: 27.02.1997

Авторы: Быков, Корзунин

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, непрерывного

Способ непрерывного литья заготовок, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание заготовки и ее охлаждение под кристаллизатором, при этом мениску металла в кристаллизаторе сообщают колебания посредством изгиба оболочки заготовки в зоне охлаждения, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности заготовки, колебания уровня мениска металла в кристаллизаторе осуществляют с амплитудой 0,1-2,0 мм.

Номер патента: 1132417

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Чуманов, Шатохина, Шестаков, Шичков

МПК: B22D 11/00

Метки: большого, диаметра, литых, труб

1. Способ изготовления литых труб большого диаметра, включающий производство полосы, последующую формовку и соединение противоположных боковых граней полосы по винтовой линии, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат при производстве труб большого диаметра, полосу производят непрерывным литьем металла в криволинейный кристаллизатор, после выхода из кристаллизатора полосу изгибают по радиусу изготавливаемой трубы с учетом температурной усадки, после чего передний конец полосы вводят в кристаллизатор, стыкуя боковые грани вводимой и кристаллизующейся полос, при этом отводят подвижную боковую стенку кристаллизатора в направлении и со скоростью литья полосы.2. Способ по п.1,...

Номер патента: 1403468

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Витковский, Демин, Кузьминов, Лебедев, Тихановский, Шичков, Щеголев

МПК: B22D 11/00

Метки: металлов, непрерывной, разливки

Способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, измерение усилий на поддерживающих слиток роликах и резку слитка по границам дефектного участка по его поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного металла за счет контроля положения границ дефектного участка слитка в процессе разливки, дополнительно определяют отношение амплитуды измерения текущего значения усилия к средней величине амплитуды при установившемся режиме, начало дефектного участка по ходу слитка устанавливают по увеличению этого отношения до 2,0 - 2,7, а конец - по уменьшению до прежнего значения при установившемся...

Номер патента: 1185729

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Генкин, Казакевич, Толпин

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, начала, непрерывного, полых, слитков, стальных, тонкостенных

Способ начала непрерывного литья тонкостенных стальных полых слитков преимущественно с отношением диаметра к толщине стенки, равным 15 - 40, включающий нагрев затравки, заливку жидкого металла в кристаллизатор с дорном и вытягивание слитка, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса, затравку нагревают до температурыtз = 530 + 8D/b - 2,5tп,где tз - температура нагрева затравки, град;D - диаметр слитка, мм;b - толщина стенки полого слитка, мм;tп - температура перегрева жидкого металла, град.

Номер патента: 1718442

Опубликовано: 10.04.2000

Авторы: Айзин, Баранников, Ефремов, Ролдугин, Рябов, Самарин

МПК: B22D 11/00

Метки: металла, непрерывной, разливки

Способ непрерывной разливки металла, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание слитка с переменной скоростью и охлаждение слитка путем подачи охладителя в виде факела в зазор между опорными элементами с изменением интенсивности от максимального значения под кристаллизатором до минимального в конце зоны охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитка за счет улучшения равномерности охлаждения и производительности за счет сокращения времени на подготовку машины при изменении ширины отливаемого слитка, ширину факела охладителя B по длине зоны охлаждения определяют по зависимостигде...

Номер патента: 1582453

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Бакаев, Долголев, Кузей, Тищенко, Чутаев

МПК: B22D 11/00, B22D 19/14, C22C 1/09 ...

Метки: композиционных

Способ изготовления композиционных материалов, включающий протягивание волокон через матричный расплав, перекачиваемый через ванну, сведение волокон в расплаве в пучок и формирование профиля композиционного материала в кристаллизаторе, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности композиционного материала при формировании профиля диаметром более 5 мм, волокна в расплаве сводят в пучок в форме конуса с углом при вершине, равным 40 100°, с образованием внутри конуса зоны, свободной от волокон, с углом при вершине, равным 5 40°.