Способ получения непрерывно-литого слитка и установка для его осуществления

(51)4 В 22 Р 11/О ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИ ПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ СССРНРЫТИИФраЮЕаа Щ Щ+ ТЕНИЯ ПИСАНИ ледоваукторский о машино.Голубков 47(088.8 тво СССР4, 1973.(57)металному СПОСОБ СЛИТКА ЛЕНИЯ Изобре лургии получе ся к облас ение отно онкретнее к непрерыв аспылением азом .Цель ию слитка ва ипертнь повыиени стр и раси обретения ачества не однбвременаз из камеаспыле я, подверга иклониТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельс9.469530, кл. В 22 0 11/ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНО-ЛИИ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУпрерывно-литых слитков ной экономией отходов,рованию, подается через систему рециркуляции к форсуночному узлу, а металлический порошок, подхваченный газом-распылителем и осевший в циклоне, подается к форсуночному узлу. Установка для получения непрерывно-литого слитка состоит из камеры 1 распыления жидкого металла, на верхней крышке которой смонтировано форсуночное устройство 2, Камера 1 распыления магистралью 6 через циклон 7 соединена с системой рециркуляции инертного газа, которая магистралью 11 соединена с форсуночным устройством. К нижней части циклона пристыкован накопитель 8 порошка, который соединен с .дозирующим устройством 9. Для поддержания заданного давления газа в форсуночном устройстве (компенсация потерь) и подачи порошка в форсуночное устройство предусмотрена магистраль 10, 2 с.п. ф-лы, 1 ил.1 аюЬИзобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному получению слитка с распылением струирасплава инертным газом,Цель изобретения - повышение ка 5чества непрерывно-литых слитков содновременной экономией отходов.На чертеже изображена установкадля получения непрерывно-литого слит 10.ка.В способе цель изобретения достигается за счет ввода в струю газараспылителя мелкодисперсных частиц,обладающих одним химическим составом с распыпяемым металлом и активизирующих процесс дробления и кристаллизации металлического Факела, а экономия материала, ранее идущего в отходы, обеспечивается за счет повторного использования порошка.Наличие порошка в струе газа приодном и том же начальном давлении газа увеличивает глубину проникновенияв расплав газопорошковой струи и,какследствие этого, увеличивается поверхность контакта струи с металлом.Частицы помогают преодолеть силы поверхностного натяжения расплава иускоряют процесс охлаждения расплава газом-распылителем. В результате30указанных процессов изменяется аэродинамическое воздействие на струюрасплавачто позволяет в большейстепени регулировать фракционный состав газометаллического факела (в диапазоне 200-400.мкм). Подача частицв слиток обеспечивает равномерностьстроения слитка по его поперечномусечению - уменьшение пористости, рыхлости, увеличение мелкодисперсной 40структуры слитка. Использование частиц из распыляемого расплава позволяет повысить химическуЮ однородностьполучаемого слитка и экономить до 107порошка, идущего ранее в отходы.45Способ осуществляют следующим образом,Из камеры распыления через соединительную магистраль инертный газпоступает в циклон для отбора от него мелкодисперсных металлических частиц. Далее инертный газ через узлысистемы рециркуняции подается в Форсуночное устройство. Осевшие в циклоне мелкодисперсные металлические 55частицы поступают в накопитель, изкоторого с помощью дозирующего уст-ройства порошок равномерно подается ство,За счет ввода в струю газа мелкодисперсного (150-200 мкм) металлического порошка изменяется аэродинамическое воздействие газа на струю металла, происходит интенсификация процесса. дробления, что снижает макси1435384 4 ва непрерывно-литых слитков с одно 1временной экономией отходов, дополнительно осуществляют отделение из отработанного газа мелкоцисперсныхметаллических частиц и их возврат впоток инертного газа,Формула изобретения 1. Способ получения непрерывно- литого слитка, включающий подачу иэ металлоприемника в кристаллизатор распыленной с помощью инертного газа струи расплава и отбор отработанного газа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качест 20 Составитель Л.ДымшицТехред Л,Сердюкова КоРРектоР М.Васильева Редактор Е,Папп Заказ 5590/11 Тираж 741 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мальный фракционный состав газометаллического факела (20400 мкм), Повышение качества слитка достигается за счет подачи порошка одного хи 5 мического состава с Распыляемым металлом. Металлические частицы внедряются в жидкий металл и активизируют процессы дробления и кристаллизации расплава, в результате чего улучшается мелкозернистая структура слитка.Замкнутая циркуляция инертного газа обеспечивает минимальные его потери и минимальное его загрязнение атмосферой воздуха. 2. Установка для получения непрерывно-литого слитка, содержащая металлоприемник с форсуночным устройством, герметичную камеру распыления, смонтированную на водоохлаждаемом кристаллизаторе, и систему отбора инертного газа, о т л и ч а ю щ а - я с я тем, что, с целью повышения качества непрерывно-литых слитков с одновременной экономией отходов, она дополнительно снабжена циклоном, накопителем, дозатором и системой подачи мелкодисперсных металлических частиц в форсуночное устройство, при этом накопитель соединен в верхней части с циклоном, а в нижней - с дозатором и систембй подачи частиц в форсуночное устройство.