Способ непрерывного горизонтального литья заготовок из чугуна

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМГРИ ГКНТ СССР(71) Могилевское отделение Физико-технического института АН БССР и Гомельскийлитейный завод Центролит(56) Авторское свидетельство СССРМ 1332644, кл. В 22 0 11/00, 1986.(54) СПОСОБ НЕПРЕРЪВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК ИЗЧУГУНА Изобретение относится к металлургии, вчастности к непрерывному горизонтальномулитью заготовок. Цель изобретения - повышение качества заготовки эа счет стабилизации процесса модифицирования.На фиг,приведена схема установки для осуществления способа непрерывного горизонтального литья заготовок; на фиг. 2 - схема узла кристаллиэатор металлоприемник. Установка содержит раму 1 (фиг. 1), рольганг 2, тянущую клеть 3, привод 4, механизм ломки заготовок 5, металлоприемник 6, кристаллизатор 7, затравку 8 и крышку 9. Металлоприемник 6 (фиг. 2) содержит крышку 9 и устройство для подачи модификатора 1 О. Крышка 9 содержит заливочную чашу 11, тангенциальный литниювый ход 12, реакционную секцию 13, слнвное отверстие 4, тангенцнальную газоподводащую фурму 15, доэирувщее устрайстю 16, плиту 17, отверстие для газойюй горелки 18.(57) Изобретение относитя к металлургии, в частности к непрерывному горизонтальному литью заготовок. Цель - повышение качества заготовок за счет стабилиза ции процесса моднфицирования. Чугун перед подачей его в металлоприемник модифицируюг подачей модификатора в расплав в газозащнтном кавитационном потоке с тангенциальным подводом к нему газа. Далее чугун подают в кристаллизатор, из которого вытя гивают слиток. При такой подаче модификатора стабилизируется процесс модифицпрования чугуна и повышается,г качество. 2 ил. Установка работает следующим образом.На металлоприемник 6 устанавливают кристаллизатор 7 и крышку 9. В отверс- ф тие 18 уста на ел ива ют газовую горелку (не показана). Устройство 1 О заполняют модификатором. Разогревают металлоприемник до необходимой температуры, В полость кристаллизатора 7 вставляют заготовку 8 и ф ф зажимают ее тянущей клетью 3. Подают ффф газ в газоподводящую фурму 15. Из раз ф ливочного ковша (не показан) жидкий чугун Я) заливают в чашу 1. Одновременно включают дозирующее устройство6 и подают модификатор 8 в реакционную секцию 13,Расплав через тангенциальный литниковый ход 2 поступает в реакционную секцию 13.Инертный газ через газоподводящуюрму 15 заполняет реакционную секцию 1 и создает газозащитный кавитационный фу поток. Расплав заполняет реакционную ос цию 13 и создает вихревой поток, в котором Ъ. начинается растворение модификатора. Этот процесс продолжается при вихревом дниже.нии расплава и кавитационном потоке защитного газа в реакционной секции до полного растворения модификатора. Расплавчерез сливное отверстие 14 сливают в металлоприемник 6, откуда он поступает в кристаллизатор 7, где сваривается с затравкой 8, После необходимой выдержки включают привод 4, который приводит в движение тянущую клеть 3 и затравку 8, а за ней и образующийся в кристаллизаторе 7 слиток (не показан) вытягивают по заданному режиму. Период заливки чугуна устанавливают в зависимости от расхода металла через кристаллизатор 7 таким образом, чтобы уровень металла в металлоприемнике 6 не опустился ниже входного отверстия кристаллизатора 7 и не закончилось время действия модификатора.Реакционная секция 13, в которой происходит модифицирование, выполнена таким образом, что расплав, подаваемый в реакционную секцию, создает вихревой поток, а инертный газ, подаваемый через газоподводящую фурму 15 с противоположной стороны, создает газозащитный кавитационный поток. Модификатор из дозирующего устройства 16 вводят в локальном газокавитационном потоке, где происходит модифицирование расплава. Промодифицированный таким образом расплав перемешивается в вихревом потоке реакционной секции.Пример. Получают заготовки из чугуна на уста новке непрерывного литья, содержащей раму, рольганги, тянущую клеть, привод, меха низм ломки за готово к, металло- приемник с крышкой, кристаллизатор и затравку. Металлоприемник снабжен устройством индукционного подогрева металла. Крышку набивают мулитокорундовой массой МК - 80. В ней с помощью деревянного шаблона выполняют заливочную чашу, реакционную секцию 0200 мм с тангенциальным подводом чугуна и сливным отверстием О 34 мм. С противоположной стороны тангенциально при помощи гаэоподвижной фурмы подводят азот под давлением 1,5 атм. Бункер-дозатор заполняют лигатурой ЖКМ, дробленной до фракции 0,5 - 2 мм. Исходный чугун плавят в индукционной печи ИЧТ - 1 О, перед заполнением обрабатывают в ковше лигатурой ФСЗОРЗМ б в количестве 0,2 Я. Жидкий чугун подают в заливочную чашу с расходом 10 кг/с, откуда он проходит через литниковый ход в реакционную секцию, куда подают через гаэопод 35 40 45 формула изобретения 5 10 15 20 25 30 водящую фурму азот и лигатуру ЖКМиз бункера-дозатора с расходом 0,15 кг/с. Подаваемые тангенциально в реакционную секцию чугун и азот создают вихревой, газозащитный, кавитационный потоки, которые взаимодействуют с лигатурой, подаваемой из дозатора. Обработанный расплав поступает в полость металлоприемника, откудав кристаллизатор, где затвердевает слиток, который извлекают с помощью тяну щей клети. Получаемый слиток устройством ломки разделяют на мерные заготовки.Использование предлагаемого способа непрерывного горизонтального литья заготовок позволяет получать слитки со стабильными механическими свойствами и структурой, повысить степень усвоения модификатора на 16 - 32 О/ за счет интенсификации взаимодействия его с расплавом и уменьшение окисления кислородом воздуха, механизировать процесс введения модификато. ра в расплав при существенном упрощении производственного процесса. Снизить эксплуатационные затраты на производство вследствие уменьшения амортизационных расходов, энергоемкости процесса.Стабильное качество заготовок достигается тем, что растворение модификатора и процесс модифицирования происходят равномерно по всему объему заливаемого расплава в газозащитном потоке, удаляется кислород и водород из расплава за счет обработки инертным газом, а также тем, что время выдержки модифицированного чугуна одинаково на протяжении всего процесса. Способ непрерывного горизонтального литья заготовок из чугуна, включающий подачу расплава и модификатора в секцию металлоприемника, подвод модифицированного металла в металлоприемник, дальнейшую его подачу в кристаллиэатор и последующее вытягивание из кристаллиэатора заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовки за счет стабилизациии процесса модифици рова ни я, подачу модификатора в расплав осуществляют в газозашитном кавитационном потоке с тангенциальным подводом к нему газа.1519829 фиг.1 г Редактор Л. ГратиллоЗаказ бб 40/15НИИПИ Государственного ко13035, МоскПроизводственно.нздательски Составитель РТехред И. ВерТираж 71тета по изобрЖ - 35, Ракомбинат сПа ВасильеваКорректор Т. ПалийПодписноеениям и открытиям при ГК 11 Т ССС 1шская наб., д. 4/5нт, г. Ужгород, ул. Гагарина, 01