Способ непрерывного литья заготовок

Номер патента: 945187

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Гоношенко, Корниенко, Коротков, Мелеков, Новиков, Носоченко, Харахулах, Шемякин

МПК: C21C 7/00

Метки: аргоном, жидкой, металла, охлаждения, продувке, стали

...инертным газом.Минимальный интервал, равный 0,1 длительности продувки, определяется временем, необходимым для того, что Фбы привести шлак в гомогенное состояние, когда он беспрепятственно пропускает металлический лом. Максимальный интервал, равный 0,5 длительности продувки, определяется тем же условием но зависит от количества шлака, его химического состава и интенсивности продувки. Дальнейшее увеличение нецелесообразно, так как это приводит к неоправданному увеличению продолжительности продувки металла инертным газом. П р и м е р, 1. Сталь марки 09 Г 2 выплавляют в 350-тонном кислородном конвертере. Во время выпуска расплава из конвертера в ковш металл раскисляют и легируют. Затем металл в течение 15 мин продувают аргоном с...

Номер патента: 1648634

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Демин, Карлик, Краснов, Лебедкин, Успенский

МПК: B22D 11/16

Метки: заготовок, кристаллизаторе, литья, металла, непрерывного, уровнем

...10 в направлении восстановления заданного значения уровня металла в кристаллизаторе, При этом позиционер 11 ограничивает перемещение подвижной плиты шиберного затвора 10,Если в процессе разливки усилие на перемещение подвижной плиты шиберного затвора 10 возрастает до 0,5-0,9 от максимально допустимого (на открытие или закрытие), то срабатывает один из датчиков 8 или 9 давления, сигнал с выхода которого опрокидывает триггер 12 Шмидта, который, в свою очередь, запускает генератор 13 инфранизкочастотных колебаний прямоугольной формы, работающий в диапазоне 0,05-0,07 в, в, - частота среза системы). При этом нижнее значение диапазона частоты импульсов генератора 13 выбрано с точки зрения восприимчивости и действенности вносимых в работу...

Номер патента: 1254028

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Аграноник, Бреус, Бродский, Гладилин, Гриневич, Гурвич, Кравченко, Крупман, Плеплер

МПК: C21C 7/00

Метки: выпуске, раскисления, расплава, стального

...разливали в слитки сифонным способом, из слитков прокатали трубную заготовку.Степень усвоения кремния и марганца определяли по результатам анализа ковшовой пробы, алюминия - по пробе из проката. В готовом прокате контролировали качество поверхности и определяли расходный коэффициент производства заготовки из слитков.35Подробные режимы осуществления способа на каждой плавке приведены 1 1/7 16 1/4 180 80 2 1/6 32 1/6 70 48 1,54 20 28 4в табл. 1, полученные технико-экономические результаты - в табл. 2 и 3. Плавка 6 аналогично плавкам 1-5 состава выплавлена в 160-тонной мартеновской печи и раскислена при выпуске в ковш алюминием в количестве 1 кг/т, кремнием и марганцем по технологии, регламентированной известным способом, При выпуске от...

Номер патента: 1271635

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Дорошев, Евтеев, Ивашина, Лебедев, Мизин, Паршин, Поляков, Симонов, Ситнов, Соловьев, Уманец

МПК: B22D 11/00

Метки: биметаллических, литья, непрерывного, слитков

...О, 17 Расход металла из половин промежуточного ковша 1 регулируют при помощи стопоров 3, Иэ промежуточного ковша 1 металл1635 б 5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 5 12710 поступает в кристаллиэатор по удлиненному стакану 4 под уровень металла. Металл 11 поступает в кристаллиэатор по удлиненному стакану 5,на конце которого расположена чашеоб -разная огнеупорная перегородка 7 сторцами 8, по периметру которых выполнены сгенки 9, образующие "юбку".Сечение рабочей полости кристаллиэатора, образованное рабочими стенками6, 300 х 2000 мм, длина кристалпизатора 1,0 м, расстояние от верхнего торца кристаллизатора до уровня металла10 100 мм,расстояние от уровня металла10 в кристаллизаторе до поверхностичашеобразной перегородки 7 300 мм.При...

Номер патента: 1271888

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Акбиев, Бабенко, Багрий, Бурдонов, Василенко, Герман, Максимов

МПК: C21C 5/28

Метки: кислородном, конвертере, производства, стали

...в шлаке, выбросам шлака иметалла и удпинению продолжительности первого периода,Технологические и технико-эконо1271 2,оломи О 832,8 уг еталло 1167,2 ши Содержание вконце продувки,7. 0,05 ерод 0,01 осфор Продолжение таблицы 888 41,0 т/мин, через 20 с содержание СО в отходящих газах снижается до 307, подачу извести прекращают и через 15 с при содержании 407 СО подачу извести возобновляют и продолжают в течение 30 с и при снижении СО в отходящих газах до 307. подачу извести прекращают, затем через 10 с при 407 СО в отходящих газах подачу извести возобновляют. Таким образом .проводят продувку в первом периоде.В конце первого периода при содержании 0,657. С, 0,087 Р и температуре расплава 1565 С скачивают шлак. Во втором периоде...