Способ изготовления проволоки из хрома и его сплавов

Номер патента: 1318326

Опубликовано: 23.06.1987

Автор: Высоцкий

МПК: B21C 23/08

Метки: проволоки, сплавов, хрома

...сплав перед прессованием отжигают при= 1553-1593 К в течение 20-25 ч. Затем вставляют в стальную оболочку и нагревают до= 1373- 1448 К и производят прессование с коэффициентом вытяжки для сплава ВХК= 6-10, а для сплава ВХК с добавками Ке и Ег р = 6-13. После прессования оболочка стравливается в азотной кислоте, 20 .Изменяя исходные размеры литых материалов, возможно получить различные размеры проволок.Изотермическая выдержка при 1553- 1593 К в течение 20-25 ч обеспечива 25 ет достижение определенного уровня пластичности посредством выделения карбида тантала и хрома, при этом Ке уменьшает сегрегацию примесей внедрения на дислокациях и по границам зерен, а Ег рафинирует сплав от примесей внедрения.П р и м е р. Литые сплавы ВХК и...

Номер патента: 649338

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Дональд, Клод, Оливье

МПК: H01B 13/008

Метки: алюминия, виде, лент, основе, проводников, проволоки, сплава

...в тесе нласти чение 0,5 10 ер, Разливают непре катьвают заготовку 12,мм из сплавов п му (контрольньй) с рывно на колеса ив горячем виде допредложенному иособам. Содержание тем диаметр известно элементо ь дующее: 8 ожен,07,2 плав по предл му способу ав 00,003 0,15 чению до размера ской обработкой. ники со следующи онтрольныи Заготовку подвергают вол 0,5 мм с последующей термич В результате получают прово мн свойствами (см. табл. ).Сплав по предло Контрольный спл 16,9 11,3 женному способ 2,83 2,705 63 Разливают полунепрерывным с 1 юсобом слиткидиаметром 83 мм из сплава по предложенномуспособу с содержанием железа 0,18%, кремния0,05% и меди 0,048%. Протягивают заготовку в го.рячем виде до 9,5 мм, после чего подвергают волоотж игом в...

Номер патента: 144692

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Кудрявцев, Пшилусски

МПК: C25D 3/56

Метки: сплава, хром-никель

...рН, 8 - 3,0 и при катодной плотности тока от 10 до 50 А/для. Исследования показали, что полученные покрытия на стальных изделиях сплавом, содержащим от 5 до 90% хрома, практически беспористы, нерастворимы в азотной кислоте и по своей коррозионной стойкости при 800 - 900 не уступают металлическим сплавам. Предложенный способ получения сплава хром- никель из электролита на основе сернокислых солей имеет большие преимущества по сравнению с известными способами, так как в зависимости от концентрации и режима электролита позволяет получить сплав с содержанием хрома от 10 до 90/О. Кроме того, предложенный электролит дает возможность получать хромо-никелевый сплав при комнатной температуре и значительно улучшить условия труда.Предложенный...

Номер патента: 1696310

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Белошенко, Береснев, Слободина, Цыганков, Шепель

МПК: B29C 43/22

Метки: гидростатического, заготовки, полимерного, прессования, проволоки, спиральной

...контейнера и хвостовиком образована кольцевая полость для размещения спиральной заготовки, На верхнем конце хвостовика 7 выполнена резьба и установлена гайка 8. На хвостовике в его основании и на верхнем конце установлены уплотнительные кольца 9 и 10, ограничивающие кольцевую полость контейнера,К нижнему торцу поршня 6 контейнера прикреплен шток 11 гидроцилиндра 12, перемещающий шток в осевом направлении вверх и вниз до упора в гайку 7. Загрузочное устройство (фиг,3 и 4) состоит иэ барабана 13 с накрученной спиральной заготовкой. соединенного с верхним торцом хвостовика 7 поршня 6 с помощью винта 14, на котором," как на оси, расположено водило 15 с петлей 16 и роликом 17, вращающимся на кронштейне 18, закрепленном на водиле, Два...

Номер патента: 219356

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Боыдарь, Кулагина, Потапов

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, сплавов, хрома, электролитического

...спо электролитически оса фор, содержащий от 1 д ладающий повышенной костью и износостойкоствпервые позволяет ь сплав хром-фос% фосфора и обкоррозийной стойектролитического осажиз электролита, содерром и сернокислый амсоб жда Предмет изобрете спла- сер- отли- спла- ммо- ении 00 - 30 10 - 40 20 - 80 тем,пер тока тур Известен спосоо элдения сплавов хромажащего сернокислый хмоний.Для получения сплава хром-фосфор предложено в электролит вводить аммоний гипофосфит при следующем соотношении компонентов, г/л;сернокислый хром 100 в 3 аммоний гипофоофит 10 - 40 сернокислый аммоний 20 - 80 и процесс вести при рН 1 - 2, температуре 20 - 60 С и катодной плотности тока 20 - 50 а/дм.Процесс вед фключеннымимики.Выход сплава по току...