Способ получения изделий

О П И С А Н,И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскна Сфцналнстнмескмк Ресттублмк/5-2 с присоединением заявки Госуларствеииый комитетСовета Министров СССРоо ледам изобретеиийи открытий 3) Приоритет(088 509.7 стюллетеньЗ ния описания 020878.И.Вахутинский Б.А.Прудковский и В. А. Семин Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ а 50-60 С выше,благодаря чему совании происхо тей истечения йных слоев меттемпературу н центр слитка, ледующим прес нивание скорос ных и перефир ем и п ит вырентраллла Изобретение относится к областиобработки металлов давлением, аименно к способу получения профилейпрессованием из высокопрочных сталейи сплавов титана.Известен способ горячего иэотермического прессования металлов, заключающийся в том, что прессштемпель, контейнер и матрица имеют впроцессе прессования температуру,равную температуре прессуемой заготовки, или только контейнер и матрица имеют температуру, равную температуре слитка, а прессштемпель - нижетемпературы прессования15Недостаток указанного способазаключается в невозможности его использования в промышленном масштабе иэ-эа отсутствия в настоящеевремя материалов для прессового инструмента, которые имели бы удовлетворительную стойкость при существующих в практике прессования стали ититана температурно-силовых режимахобработки,Наиболее близким техническим решением из известных является способпрессования изделий, включающийнагрев слитка с перепадом температурпо сечению, причем поверхность имеет Недостатком указанного способаявляется невозможность существенногоповышения качества профилей из-эапродольной неоднородности механчческих свойств прессуемого металлакоторая ведет к нестабильчостигеометрии и механических свойств подлине готового профиля.Целью изобретения является повышение качества изделий и увеличенпвыхода годного,Цель достигается тем, что в способе получения иэделий из высокопрочных сталей н титановых сплавоа,включающем индукционный нагрев слитка, покрытого шликером, транспортировку к прессу н прессование черезматрицу, индукционный нагрев слиткапроизводят так, что температура одного иэ торцов превышает температуру другого на 90-180 С; а температура пооверхности слитка превышает на65-100 С температуру его середины,перед транспортировкой слиток поме6 3604 шают в оболочку с полированной внутРенней поверхностью, а прессование через матрицу начинают с менее нагретого торца слитка.Способ получения изделий осушествляется следующим образом.На горизонтальном гидравлическом прессе усилием 2000 т,с. отпрессовывают две партии опытных профилей иэ высокопрочной стали ЭП 41 ОУТ.Первая партия была изготовлена по известному способу, включающему индукционный нагрев слитка, покрытого шликером,транспортировку к прессу и прессование.Вторая партия профилей была изготовлена по предлагаемому способу.Слиток, покрытый шликером, нагревали в вертикальной индукционной пе чи и выгружали в оболочку из нержавеющей стали с полированнои внутренней поверхностью и транспортировали в оболочке к прессу, а прессование вели, подавая слиток к прессштемпелю более горячим торцом, причем до начала прессования температуру заднегоО торца поддерживали на 150 С выше переднего, а температуРу поверхнос ти на 65 С выше центра слитка.От каждого из 12-ти профилей первой и второй партии отрезались темплеты со стороны входного и утяжинного конца, из которых изготавливались плоские образцы для механических испытаний. Результаты стандартных испытаний на растяжение при температуре 20 С приведены в табл. ый способ обходкойзнец Выходнконец ра ца Утяжиннниконец Т2г/мм Ъ кг/мм 3,2 3,0 2,5 4 0,9 ,8 ,1 5,9 6,3 48 ии 0,2- а профиля.и разрывы допуска на ь с 0,5- ой партии, илей второй расстоян его конц ой парти т. Поле снизилос лей перв для проф лки на. передн ях втор утствую Рофиля я профи 0,4 мм тонкои по 0,6 мм от На профит полок отс Размеры и Об мм дл и до 0,3 - партии.Испо Из табЛ. видно, что для образцов первой партии характерна нестабильность механических свойств, в то время как значения предела прочности ВВ и относительное удлинение дОбразцы второй партии характеризуются высокой стабильностью как со стороны утяжинного конца так и со стороны входного конца и выше допускаемых техническими условиями. По техническим условиям для стали ЭП 410 УТ в горячепрессованом состоянии предел прочност должен быть не ниже б ф 120 кг/мм, а оуносиЬтельное удлинение не ниже о = 3.Исследования микроструктуры показали снижение структурной неоднородности для профилей, полученных по предлагаемому способу. На 9 профилях первой партии при визуальном контроле были .обнаружены разрывы 50 и льзование способа и позволит овыитет уменьшения неодн ских свойств, уменьуска на размеры проь выход годного на устранения поверхн х качест родности проф БО 3 шенияфиля и10-153 механиче поля доп увеличит за счет дефектов тных мула изобретения ысоавов,получения изделий и сталей и титановых Спосо прочны 126,0 124,5 122, О 125, 0 118,5 123,0 120,5 1 28,0 109,5 110,5 102,0 117,5 125,123,125,127,124,126,124,125,.14,127,123,Предлагаемый способ 121,0 122,5 123,0 125,5 123,0 123,5 124,0 125,0 126,0 123,5 122,5 125,5623604 Составитель В.ВолковТехредЕ. ДавидовичКорректор С.Ямалова Редактор Л.Баглай Заказ 5062/4 Тираж 1087 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб.,д,4/5Филиал ППП фПатентф, г.ужгород, ул.Проектная,4 включающий индукционный нагрев слитка, покрытого шликером, транспортировку к прессу и прессование черезматрицу, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качествапрессуемых профильных иэделий и увеличения выхода годного, индукционный нагрев слитка производят так,чтотемпература одного иэ торцов превышает температуру другого на 90-180 ОС,а температура поверхности слиткапревышает на 65-100 С температуруего середины, перед транспортиров"кой слиток помещают в оболочку с нолированной внутренней поверхностью,а прессование через матрицу начинаютс менее нагретого торца слитка,Источники информации, принятыево внимание при экспертизе:1Авторское свидетельство9 445503, кл, В 21 У 5/00, 1975.2. В.К.Верховод, Особенности процесса прессования стальных труб спродольным оребрением, Материалытретьего научно-технического совеща- О ния по вопросам прессования металлов, ч.2, М., 1968, с.26