Способ прессования изделий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(61) Дополнительное к авт, свид.ву 22) Заявлено 04,01,77 (21) 2438908/25-27с присоединением заявки (51) М, Кл.В 21 С Государственнае нфмвт СССР аа деламэаарвтвний н втхрмтнй(54 Б ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛ 2 делении деформации как в долевом, так и в поперечном направлении, а,следовательно;, и .неравномерностьюГческих свойств но сечению и д прессованных изделий.Наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению является способ прессования труб, при котором контейнер перемещают в направлении истечении материала заготовки со скоростью, большей скорости перемещения пресс-штемпеля. При этом отношение скорости неремешения контейнера к скорости перемещения пресьштемпеля составляет 1,3-;1,6 и остается постоянным в течение всего процесса прессования 2.Недостатком этого способа являетя постоянство отношения скорости пемешения контейнера к скорости перемещения пресс-штемпеля на протяжении всего цикла, что приводит к накоплению деформации в обьеме заготовок от начала к концу прессования. В реэулыате задняя часть заготовки оказывается механинине олсре Изобретение относится к обработке металлов давленйем и может быть ис поизовано при изготовлении изделий иэ металлов и сплавов путем выдавливания заготовки через очко матрицы в условиях воздействия активных сил трения.Известен способ прессования металлов, при котором контейнер пресса перемешают в направлении истечения метал ла со скоростью, большей скорости перемещения пресс-штемпеля 1 1 .Недостатками известного способа являются сравнительно малые скорости истечения металла в связи с наличием градиента скоростей в очаге деформации и по сечению заготовки. Кроме того, по той же причине на поверхности изделий возникают значит-льные растягивающие остаточные напряжения в направлении главной осевой деформации, которые могут привести к появлению трещинПроцесс прессования указан ным способом характеризуется ярко выраженной неравномерной схемой распрь. Батурин, Й. Б. Ефрем40 продеформированной в большей степени,чем остальной ее объем.Таким образом, имеет место деформационный эффект ( сжатие металла врадиальном направлении вблизи матрицы), что приводит к возрастанию механических свойств в зоне заднего концапресс-изделия по сравнен 1 по.с его передним концом и серединой. Кроме того, излишне большая скорость перемещения контейнера в завершающей стадии прессоващи заставляет неоправданно увеличивать величину хода контейнера, а, следовательно, ведет к чрезмерному увеличени 1 о длины полого матрицедермателя и пресса в целом. Тем самым.снижается механическая стойкостьматрицедержателя,Целью изобретения является обеспечение однородности свойств по длинеотпрессоваиных изделий.Поставленная пель достигается тем,что в процессе прессования скорость пьремеп 1 ения контейнера плавно уменьшают, при этом в начале процесса отношение скерости контейнера к скоростипресс-штемпеля составляет 1,6+1,7,а в конце - 1,05 1,1.На фиг, 1 представлена схема устройства для осуществления предложен. ного способаф па фиг. 2 - график измопения отношения скорости переме 1 ценияконтеййера и скорости перемещенияпресс-штемпеля ( К) в зависимостиот смещения относительнойдеформациипо длине изделия (), где ЛЪвеличина абсолютной деформации подлине заготовки, а Ьо - исходная длина заготовки,Способ осуществляется следукицимобразом.Нагретую до температуры прессования сплошную заготовку 1 подают вконтейнер 2 пресса до упора в лобовуюноверхйость матрицы 3, затем перемещением пресс-штемпеля 4 справа на-лево (фиг, 1) осуществляют расцрессовку заготовки. По окончании распрессовки пресс-штемпелю сообщают рабочееуеилие, под воздействием которого изочка матрицы начинает вьяавливатьсяизделие. Одновременно включают гидроцилиндр 5, й контейнер 2 начинаетперемещаться в том же направлении,что и пресс-штемпель 4, но со скоростью, в 3.,6-1,7 раза болыцей, чемпоследний, Сразу же подостпжении указанной скорости (что совпадаетпо-врФ-" 5 1 О 15 го 35 30 35 5 50 мели с моментом начала установившегося тече 1 пщ металла) скорость контейнера начинают плавно уменьшать и продолжают это уменьшение до достижения К =1,05-1,1 в конце прессования.ФП р н м е р. 20 лить 1 х заготовок изалюминиевого сплава марки Д 16 диаметром 38 мм и длиной 80 мм нагрели в электрической печи сопротивлеония до 430 С, а затем подвергли прессованию на вертикальном гидравлическом прессе усилием 200 т.с. Диаметротверстия втулки контейнера 40 мм,температура нагрева контейнера передпрессованием 370 С, В процессе прессования получали прутки диаметром12 мм.Прессование с использованием активных сил трения от контейнера на заготовку проводили при отношении скорости движения контейнера к скорости пе-,ремещения пресс-штемпеля, равном1,7 в начале процесса, с последуюц;имплавным непрерывным уменьшением скорости перемещения контейнера до достижения величинь 1 указанного отношения, соответствующей 1,1 в конце цикла прессования. Скорость истечения металла заготовки при прессовании составляла 13 мlмин. Прессование осу 1 дествлялось без смазки контейнера.Механические испытания образцов,вырезанных на различных участках подлине прутка, отпрессованного предложенным способом, показали, что разброс прочностных характеристик по длине изделия не превышает 0,5 кг/ммкак по пределу прочности, так и по пределу текучести, При прессовании спостоянным К = 14 этот разброс согставляет соответственно 3,5 кгlмм и1,5 кг/мм .2Использование предлагаемого способа прессования изделий обеспечивает посравнению с известными способами следующие преимущества;,- за счет регламентированного регулирования отношения скоростей контейнера и пресс-штемпеля на протяжениивсего цикла прессования достигаетсяповышение равномерности свойств, вчастности механических свойств, по длине"отпрессованных изделий, что позволя-ет существенно повысить качество проДУКЦИ 11;- создается возможность уменьшения габаритов поеимушественно длины,экструзиойного пресса при сохранении. Пет 116 Тираж 1033 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 41 П фПвтентф, г. Ужгород, ул, Проектная,условий прессования с активным действием сил трения;- уменьшение длины полого мвтрицедержателя позволяет повысить механическую стойкость последнего,Следует отметить также, что предроженцый способ не исключает возмож- . ности осуществления прессования с регулированием величины (К ) и по дру 0 гим заранее заданным программам. Например, если потребуется дополнительно повысить уровень механических свойств в зоне заднего конца или середины пресс- изделия, то можно вести процесс, на 5 чинвя с малых значений К (1,05-1,1), а затем плавно увеличивать эту величину до 1,6-1,7 в конце прессования, или начав с малых значений, увелиф20 чиввть величину Кдо максимума (1,6-1,7) в середине цикла, а затем плавно снижать до 1,05-1,1 в конце цикла.Х формула изобретения Способ прессования изделий, при котором контейнер перемешают в направлении истечения материала заготовки соскоростью, большей скорости, перемешения пресс-штемпеля, о т л и ч а кь.ш и й с я тем, что, с целью обеспечения однородности свойств по длине очспрессованных изделий, в процессе прессования скорость перемешения контейнера плавно уменьшают, при этом в.начале процесса отношение скоросги, контейнерв к скорости пресс-штемпеля составляет 1,6-:1,7, а в конце - 1,05-;1,1.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе.