Способ изготовления полых изделий прессованием

Союз Советск ниСоцивлистич 6 снииРеспублик и 721137(51) М. Кл,с присоединением заявки,% В 21 С 23/08 Ввударствеивй кеаитет СССР в юен иэобретеиий и ютирмтвйДата опубликования описания 18.О 3,80 А, А. Коааава, А. Б, 11 амалашвили, К. А. ирлаил 5 1(3и И. Г. Савчинский(72) Авторы изобретения логии ;-:. Л: А . Научно-производственное объединение по те машиностроения ЦЙИИТМАШ(54) спосов изготовпяния полых изделийПРЕССОВАНИЕМ Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам получения полых изделий прес- сованием, и может быть использовано для производства трубнык изделий энерге-3 тического, химического и других областей машиностроения. Известен способ получения полых изделий прессованием, согласно которому процесс ведут прессованием из полой за-фе готовки с предварительно полученной полостью, которую заполняют жидким натюлнителем Щ.Недостатками этого способа являютса получение изделий с различной толщиной.1% по длине и в поперечных сечениях, труд,- ность созданиявнутренних давлений свыше 300-500 атм, иэ-за сложности уплотинений в процессе деформации, упругое сжатие жидкости, приводящее в отдельных случаях к разрыву изделий.Наиболее близким к изобретению является способ получения полых изделий с использованием вводимого в полостьзаготовки сердечника 2.Недостатками данного способа являют.ся невозможность регулирования давления в полости в процессе формоиэменения,т. е. получения изделий с переменной толщиной стенки по длине, трудность удаления сердечника после прессования, увеличение усилия деформирования иэ-а необходимости формоизменения сердечникав процессе деформирования и трения метал,ла по поверхности сердечника,Белью изобретения является возможность Получения изделий с переменнойтолщиной стенки по длине.Бель достигается,тем, что после размещения сердечника в осевой полости заготовки зазор между сердечником и эаготовкой заполняют расплавом легкоплавкого наполнителяпосле застываниякоторого .извлекают сердечник, оставшуюся полость заполняют сыпучим наполнителем с переменной плотностью подлине заготовки, а после прессования эе1137от 1,4 мм до 0,8 мм, разнотолшинностьне превышалв 0,05 мм.Если наполнитель эапрессовываюттак, чтобы плотность уменьшилась к днузаготовки, то по, мере прессования плотность дополнительно возрастает иэ-оауменьшения объема плотности при прессовании, что приводят к утонению стенкизаготовки в конце прессования в значительно большей степени, чем в началепрессования.Переменная плотность сыпучего наполнителя по длине заготовки позволяетрегулировать толщину стенки иэделия,что сокращает механическую обработкуи улучшает качество поверхности иэделия. Ожидаемый экономический эффектот внедрения изобретения составит12264 руб. в год.20 72 Способ изготовления полых изделийпрессованием из заготовки, в осевой полости которой предваритещно размещенсердечник, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью возможности получения изделий с переменной толщинойЗО стенки по длине, после размещения сердечника в осевой полости заготовки зазор между сердечником и заготовкой заполняют расплавом легкоплавкого наполнителя, поСле застывания которого извле 35 кают сердечник, оставшуюся полость заполняют сыпучим нвполнителем с переменной плотностью по длине заготовки, апосле прессования заготовки из изделияпоследовательно удаляют сыпучий и легкоф 0 Плавкий нацолнители.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Журнал "Кузнечно-штамповочноепроизводство" Ио 3, 1978, с. 23-24,5 2, "Экспресс - информация "Технология и оборудование кузнечно-штамповочного производства" % 48, 1977,с, 26-31 (прототип),готовки из изделия последовательно удаляют сыпучий и легкоплавкий наполнгтели.На фиг. 1 показана заливка легко-йлввкогонвполнителя в полость-междусердечником и заготовкой; на фиг. 2 заполнение сыпучим наполнителем оставшегося обьема; на фиг.3 - прессование полого изделия.Способ осуществляется следующим образом. Первоначально в полость заготовки 1 вставляют стержень 2, который имеет заданную форму. В зазор 3 между стержнем и стенкой заготовки заливают расплав легкоплавкого наполнителя 4, например, свинца, После заполнения полости расплавом и его застывания стержень извлекают, а оставшийся объем заполняют сыпучим наполнителем 5, Для создания переменной плотности по длине заготовки наполнитель по мере заполнения им заготовки эапресоовывают пуансоном 6, которыф вдавливают в наполнитель с переменным усилием Р, Далее полость закрывают крышкой 7 и заготовку прессуют.При прессовании в зоне очага деформации из-эа теплового эффекта температура металла повышается, увеличивая пластичность легкоплавкого наполнителя. Увеличение пластичности легкоплавкого наполнителя уменьшает силы трения и необходимую работу деформации. После прессования сначала удаляют сыпучий наполнитель, а затем легкоплавкий.П р и м е р. Даннымспособомиэготав-:ливалась труба из заготовки цилийдрической формы с размерами 45 х 83.Материалом заготовки служил алюминий марки АМ 16. В качестве легкоплавкого наполнителя применялся свинец, а сыпучего - рутил. Толщина слоя легкоплавкога наполнителя 2+0,2 мм. Набивку сыпучем наполнителя производили с увеличением давления от 0 до 100 т. Прессоввние производили на прессе усилием 500 тс констркции ЦНИИТМАШ, В результате были получены трубы с наружным диаметром 5 мм, толщиной стенки формула изобретения721137 витель Г. Кривоносед М. Петко Корре дактор О. Торгашева Те Заказ 34/6 Тираж 986 ПЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, .Раушскач наб., д, 4/ одписпое Ужгород, ул. Г 1 роектная, 4 илиад ПП 11 Патент,