Способ управления работой прессового инструмента при экструдировании полых слитков

Союз Советских Социалиетинеских Республик(22) Заявлено 0104.76 (2 Цс присоединением заявни(088. 8) 342738/25-2 вудврвтввев вавтвтВвввтв Мвввтрвв 66 ФРвв дввва,ввввртвйв атврцтв юллетень ЭВ 2 43) Свпубликааано 25,07.78 45). Дата опубликования Сания 12(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ ПРЕССОВОГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ ЭКСТРУДИРОВАНИИ ПОЛЫХ СЛИТКОВОднако положение иглы относительно канала матрицы при экструдировании в значительной мере зависит от точности центровки оси шплинтона относительно осей контейнера и матрицы, а также от разностенности зкструдируемого слитка, что в итоге приводит к разнотолщинности готовых труб 10.Известен также способ работы преасового инструмента при экструдировании полых слитков, заключающийся в том, что в полость слитка подают конусную бутылочную иглу и движением шплинтона с пресс-шайбой вперед распрессовывают слиток и выдавливают его в кольцевой зазор, образованный нс а,Прессов о 5 лоч. Ую иглу рующей опра нической за ющим каналом Работа и 30 ществляетсяинструмент имеет бутыс конусом 2 и калибкой 3, матрицу 4 с коодной частью, 5 и калибру"6, контейнер 7.едложенным способом осуследующим образом. изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению труб методом экструдирования.Известен способ работы прессового Инструмента при экструдировании полых слитков, при котором в полость слитка вводят иглу и движением шплинтона .с туесе-шайбой вперед распрессовывают слиток, а затем выдавливают его материал в кольцевой зазор, образованный иглой и калибрующим каналом матрицы . 1 . оправкой иглы и калибруЮщим каналомматрицы с заходным конусомЭтот способ позволяет получатьготовые трубы с минимальной разно толщинностью,однако вследствие неизбежного образования пробки при распрессовке уменьшается выход годногопри экструдировании.Для увеличения выхода годного прй 10 экструдировании полых изделий и дляуменьшения раэностенности готовыхизделий конусную бутылочную иглу подают до упора ее конуса в заходныйконус матрицы, а после распрессовки 1 слитка иглу отводят назад до выходаконуса иглы иэ конуса матрицы, останавливают ее в рабочем положении,после чего осуществляют выдавливаниеНа фиг.1 изображен прессовой ин" 20 струмент в разрезе, общий вид; нафиг,2 показано положение деталейи трумента после распрессовки слит- кПатент Проектн Филиал ПП г.Ужгород При прессовании полый слиток 8 загружают в контейнер 7, а иглу 1 пода" ют в направлении прессования до тех аор, пока ее конус 2 не упрется в коническую заходную часть 5 матрицы 4Затем осуществляют распрессовку слитка 8, после чего иглу отводят назад и останавливают в рабочем положении, при котором калибрующая оправка 3 и калибрующий канал 6 матрицы 4 образуют кольцевой зазор, в который экструдируют готовые изделия, Отцен трированное положение иглы 1 относительно матрицы 4 при этом сохраняется в процессе экструдирования иэделия, что позволяет получать пустотелые профили с минимальной раэнотолщинностью. Осуществление распрессовки полого слитка 8 при закрытом канале 6 матрицы 4 исключает образование пробки, что значительно увеличивает выход годного при экструдировании полых профилей большого диаметра. Таким образом предложенное техническое решение позволяет получать методом экструдирования полые профили с точными геометрическими размерами при максимальном выходе годного формула изобретения Способ управления работой прессового инструмента при экструдированииполых слитков, заключающийся в том,что в полость слитка подают конуснуюбутылочную иглу и движением шплинтона с пресс-шайбой вперед распрессовывают слиток и выдавливают в кольцевой зазор, образованный оправкой иглы и калибрукщим каналом матрицы сзаходным конусом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения разностенности готовых иэделий и увеличения выхода годного, конусную. бутылочную иглу подают до упора ее конуса в заходный конус матрицы, а послераспрессовки слитка иглу отводят назад до выхода конуса иглы иэ конусаматрицы, останавливают в рабочем положении, после чего осуществляют выдавливание.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:Жолобов В.В. и др, ПрессованчеМеталлов. М.Металлургия, 1971,с. 228-229,2. Авторское свидетельство СССРМ 397245, кл, Б 21 С 23/08, 06 07 77,