Полая заготовка с запаянными торцами для горячего деформирования

,/щ п 1747554 описАнйИ И ЗОЗРЕТЕ Н Ия Союз СоветскинСоциапистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(5). л. В 21 С 23/08 соединением заявки Ле арстееннын комитет СССР(23)Приорите по делам нзооретеннн публиковано 15.07.80. ЬюллетМ 26 открытнн Дата опубликования описания 17.07,80 2) Авторы изобретения ернов, Ю. В.,Манегит и В. П. Сорокин Бык центральный орденаследовательский инстЗаяв 4) ПОЛАЯ ЗАГОГОВКА С ЗАДЕЛАННЫМИ Т ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ Пр т 5 ки менее 4." Известен способ ой штамповки и и изготовления листоследующей сваркой по форме изделий: елых лопаток, а полых профилей, при ных сложнь сопел, колец, пустоттакже изготовления оправок и игл примели в виде металлическ котором вместо няют наполните стержней, кото е устанавливают в от Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству полых профилей из черных и цветных металлов и сплавов и может быть использовано при получении толстостенных полых профилей,5Известен способ изготовления полыхофилей горячей прокаткой на оправках ирячим прессованием с помощью иглы Я.Однако прочностные характеристики1 О существующих материалов для изготовления оправок и игл не позволяют получать этим способом полые профили с внутренним диаметром менее 20 мм и отноше.- нием наружного диаметра к толщине стенудового Красного Знамени научноут черной металлургии им. И, П, Бардин верстия исходной заготовки, а затем совместно деформируют прокаткой или прессованием )2).Недостаток используемого в них наполнителя из металлического стержня заключается в их однократном )использовании и высокой трудоемкости удаления из полости готового профиля, Все это значительно удорожает себестоимость полых профилей,Известен способ, прн котором в качестве неполнителей использованы поверхностно-актнвные вещества 31.Эксперименты показали, что эти наполнители пригодны для прессования полых профилей при степенях деформации исходной заготовки до 70%. При более высоких степенях деформации не представляется возможным получать полые изделия с геометрией полости с формой близ - кой к форме круга.Известен способ производства полых профилей, который состоит в отливке. плоской леталлической заготовки с однимл ц 4 нес кольки ми плоскими каналами 747 554 Ф метром 2 3,2 мм с коэффициентом вытяккивнутри, в которые на всю их длину засьшают порошкообразную соль, предотвращающую сваривание металла при температуре горячей прокатки. Во избежанив доступа воды или воздуха концыслитка заделывают, слиток нагреваюти пуокатывают при температуре нижетемпературы плавления соли, которая приэтом остается твердой и пластичной "и деформируется вместе с металлом,.образуя полости в изделии. В качестве наполнитвлей используют поваренную соль,любой растворимый в воде хромат, бихромат щелочного металла, которые затемудаляют из изделия промывкой водой поддавлением 4,Недостатком способа является то, чтосоли рекомендуемые в качестве наполнивтелей имеют температуру плавления. ниже1000 С и поэтому непригодны для получения полых профилей из металлов исплавов при температурах деформациивыше 1000 С,Пель изобретения - расширение сорта мента профилей, получаемых при температуре деформации свыше 1000Поставленная пель достигается тем,чтО наполнитель изготовлен из ОкисхЕОБили солей. металлов, имеющих отношениетемпературы плавления к их плотностив пределах 290-460. Для облегченияпоследующего удалениянаполните,пяпутем вытравливания наполнитель смешанс порошком низкоуглеродистой стали.Кроме того, наполнитель выпочнен вФорме стержня.Порядок получения предложенной заго товки можно просмотреть на примере полоее заготовки из стали Х 18 Н 10 Т свнешним диаметром Ф 76 мм и внутреееним диаметром Д 39 мм, длиной 175 мм.Ев заполняют порошками окислов и солей металлов с крупностью частиц ц120-180 мвш. и отношением температуры плавления к плотности равным 239,332, 447, Наполнитвли вставляют взаготовку в виде спрессованного из порошка стержня или путем засыпки иуплотнения его, после чего осуществляютзаделку торцов, например, посредствомприварки к одному из них сплошнымшвом плоской шайбы с отверстием длявыхода газов, а к другому - шайбу ввиде усеченного конуса с углом привершине равным углу входного конусаматрицы. Заготовку треют до 10001300 С а затем прессуют на прутки диа 30 5055равным 11,9, После прессования и отрезки технологиеееских отходов получены прутки длиной 1400 мм со средним диаметром внутреннего отверстия по длине прутка равным 8,60 мм и максимальньеми отклонениями равными +0,58 и -0,41 мм.Использование предложенной заготовки обеспечивает; снижение стоимости полых профилей достигаемое тем, что применяе - мые наполнитвли дешевле металлических и за счет их неоднократного использования; расширение сортамента полых профилей кз черных и цветньех металлов и сплавов за счет возможности получения профилей из малопластичных к туго - плавких металлов и сплавов к изготовление из них особо тыестостенных труб с соотношением наружного диаметра к толщине стенки трубы в пределах 21- 6,0 при диаметре отверстия менее 20 мм до 1 мм), позволяет получать полые профили однослойного и мное Ослокного сечения с таким количеством и фор;.еой отверстий внутри, которые невозможно получить прессованием с применением иглы для формообразования отверстий: позволяет экономить дорогостоящие и дефицитные стали и сплавье за счет получения из них и кспользованкя пс - лых профилей "облегченной конструкции е перофилей с нвудаленным наполнителем процесс прессования полых профилей с предлагаемыми наполнителями можее производится на существу ющих гидра лических прессах для обычного и гидро статического прессования,. Технологический процесс поддается механизации и автоматизации.Ожидаемьей зкономический эффектот использования предложенной заготовь. в производстве полых профкпей го- ячкм деформированлем в зависимости от стоимости заменяемого наполнктеля может составить в среднем от 48,.6 до 686,3 тыс, в год,Формула изобретения 1. Полая заготовка с заделанными торцами для горячего деформкрования прк производстве полых профилей, имеющая размещенный внутри невф наполнитель, удаляемый после деформкрования, о т л кч а ю щ а я с я тем, что.с целью расширения сортамента профилей, получаемых при темпер этуре деформкрования5 747 554 свыше 1000 С, наполнитель изготовлен из окислов или солей металлов, имеющих п отношение температуры плавления к их плотности в пределах 290-460. д2. Заготовка по п. 1, о т л и -5"М ч а ю щ а я с я .тем, что, с целью облегчения удаления наполнителя при его вытравливании, наполнитель смешан с по- с. рошком низкоуглеродистой стали. 3. Заготовка по н.п. 1 и 2, о т - л и ч а ю ш а я с я тем, что наполнитель выполнен в форме стержня. 6Источники информации,ринятые во внимание при экспертизе1. Корнеев Н. И, и др. Обработкаавлением тугоплавкнх металлов и сплавов,еталлургия", 1967, с. 68, 82.2. Гуляева Г. И. и др. Прессованиеальных труб и профилей. М., 1973,91-94.3. Авторское свидетельство СССРо Ъ 499017, кл. В 21 Н 3/10, 04.06.73.4. Патент США % 2986810,кл. 29-423 опублик. 06,06.61Составитель Г. КривоносРедактор С. Патрушева Техред О. Андрейко Корректор В. СиницкаяЗаказ 4305/3 Тираж 986 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал Г 1 ПП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4