B21B 1/22 — для прокатки полос или листов произвольной длины

Номер патента: 1438865

Опубликовано: 23.11.1988

Автор: Тарнавский

МПК: B21B 1/22

Метки: непрерывной, полос, прокатки

...З 5непрерывном пятиклетьевом стане 630с диаметром рабочих валков 200 мм безрассогласования окружных скоростейвалков, образующих один очаг деФормации, в предлагаемом способе в каждом 40 0,50 мм по известному способу составила 0,06-0,04 мм, по предложенному0,04-0,02 мм. Увеличение производительности процесса по сравнению спрототипом складЫвается из увеличенияскорости прокатки во всех клетях,поскольку при осуществлении изобретения нет охвата валков полосой, какв известном способе, 1 ил 1 табл,четном проходе ведется асимметричная прокатка с рассогласованием окружных скоростей валков.Чередование клетей с симметричной и асимметричной прокаткой обеспечивает поддержание требуемого натяжения полосы в клети асимметричной прокатки (режим ПВ)....

Номер патента: 1443991

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Елишевич, Лазарев, Морозов, Сафронов, Шиловицкий, Яланский

МПК: B21B 1/22, B21B 13/14

Метки: воздействия, кварто, полосы, прокатываемой, профиль, стане

...гдеи- соответственно первоначальныи и скорректированный угол перекосагоризонтальной проекцииосей пары валков относительно горизонтальнойоси клети;Ь - расстояние между центрами подшипниковых узловопорного валка,"6 1 - величина смещения вдольгоризонтальной оси кле"ти точки пересечениягоризонтальной проекцииосей пары валков с горизонтальной осью клети.Величину Ь 1 выбирают в зависимости от величины несимметричной поперечной разнотолщинности с учетом параметров клети и полосы.П р и м е р, В клети кварто стана 2500 холодной прокатки до начала прокатки полосы толщиной Ь = 2 мм, шириной В = 1450 мм горизонтальные проекции верхней и нижней пар валков совпадают с горизонтальной проекцией оси клети.В случае, если при прокатке окажется, что полоса...

Номер патента: 1447442

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Гончаров, Карелин, Лазарев, Русаков, Сафронов, Ступников

МПК: B21B 1/22, B21B 13/14

Метки: кварто, полосы, прокатываемой, профиля, стане

...стана 2500 полосы шириной В = 1450 мм с обжатием сГ = = Н - Ь = 2,8 - 1,8 = 1,0 мм (где Н, и - соответственно толщина полосы на входе и выходе из клети), поперечная разнотолщинность равна й Ь = 0,08 мм. С толщинометра автоматически подается сигнал на устройство разворота валков. При этом верхняя пара валков синхронно разворачивается в горизонтальной плоскости относительно оси клети по направлению прокатки на угол ,/3 д = 0,016 рад, а нижняя пара валков разворачивается против направления прокатки на такой же уголЛ . В результате такого воздействия на про" Филь полосы поперечная разнотолщин" ность уменьшилась до Ь = 0,04 мм. Однако при развороте пар валков на / = 0016 рад, на каждый рабочий валок действует осевое усилие Р ,...

Номер патента: 1452630

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Ашихмин, Дедюкин, Королев-Коротков, Кузнецов, Полухин

МПК: B21B 1/22

Метки: прокатки, рулонного

...а хаотична по длине, следовательно, влиять на профиль рулона толщинапрокатываемой полосы закономерно небудет, а будет усредняться по ширине,Продольная профилировка вспомогательной полосы применяется из-за неравномерности радиальных напряженийв сматываемом рулоне - в витках рулона около барабана моталки напряжения на 30-403 больше, чем междувнешними витками рулона, Это можетвызвать неравномерные деформации поширине вспомогательной полоСы вблизи барабана моталки и, вследствиеэтого, изменение профиля рулона, Поэтим причинам передний в направлениимоталки конец вспомогательной полосы должен быть толще на 15-207 зад"него конца, что позволяет выравнитьдеформации вспомогательной полосыпо толщине в рулоне. Продольный профиль вспомогательной...

Номер патента: 1454523

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Абрамов, Булатников, Колпаков, Кугушин, Пименов, Поляков, Струков, Трайно, Юсупов

МПК: B21B 1/22, B21B 37/46

Метки: многоклетьевого, непрерывного, прокатного, пуска, стана

...рабочей скоростью 1538 м/мин, который оснащен системами тонкого регулирования толщины и плоскостности полосы за счет изменения межклетьевых натяжений. В процессе прокатки обжатие и натяжение, а следовательно, и моменты прокатки распределены по клетям неравномерно, исходя иэ условий получения полосы с минимальной неплоскостностью и разнотолщинностью.В табл.1 приведены параметры прокатки. 5 Клеть, Р Статический момент 10 прокатки, кНм Данные обжатия, усилия натяжения 15 и моменты являются оптимальными попараметру минимальной неплоскостности полосы.После остановки стана с полосойосуществляли его пуск с этой же полосой. Предварительно создали рабочие усилия прокатки в каждой клетии затем натяжения покоя увеличениемстатических моментов...

Номер патента: 1456257

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Авдеев, Антонов, Барышев, Винокуров, Извеков, Нетесов, Поносов, Пугачев, Пыльнов, Русаков, Тихоновский, Химич

МПК: B21B 1/22

Метки: полос, холоднокатаных

...выхо" дящей иэ второй клети, 150 С до температуры полосы, входящей в третьюо клеть с температурой полосы 50 С, необходимо добавить СОЖ 80-90 м /ч. При проведении процесса прокатки полосы в изотермическом режиме (в первых двух пропусках) с температурой полосы 100 С между первой и второй, второй и третьей клетями расход охлаждающей жидкости составит между первой и второй клетями (при температуре полосы, выходящей иэ валково после первой и второй клети 150 С), соответственно 66-70 и 80-90 м /ч.Для проведения адиабатоизотермического процесса при снижении температуры полосы между клетями 3-4, 4-5 с 250 до 100 С требуется подать на полосу охлаждающей жидкости между клетями 3-4 100-130 м /ч, между четвертой и пятой - 100-130 Р./ч после...

Номер патента: 1458035

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Булат, Гаврилов, Гребенюков, Логак, Мищанин, Савчук, Тимошенко, Хижняк, Штехно

МПК: B21B 1/22

Метки: полосовой, производства, стали

...изделий за счет такого дефекта как "рыбья чешуя" иэ-за увеличенной степени текстурованности структуры.Максимальное значение С1,5 соответствует уровню меньшего значения содержания алюминия в начале донной части сляба и его увеличение С1,5, а стало быть уменьшение содержания алюминия в стали способно привести к тому, что в слитке возрастает уса" дочная раковина. Это в конечном счете увеличивает рыхлость слитка и, как следствие, повьппает отбраковку штампованных изделий из-за неравномерности структуры металла полосы,Граничные пределы показателя степени выбираются следующим образом. Иеньшее значение ш 3 3,5 целесообразно при повышенном содержании алюминия в слябе, так, что в начальном сечении донной части оно может достигать А 1 = 0,01%,....

Номер патента: 1458036

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Белянский, Борковский, Воробей, Ермолаев, Рассомахин, Супрунюк, Тимошенко, Третьякова

МПК: B21B 1/22

Метки: горячей, прокатки, стане, широкополосном

...диапазона изменения температурынагрева, определяемого структурно-ме 1458036ханическими характеристиками полос. Предельные его значения 0,5 ( ш с 1 следует выбирать, исходя из того,что при малом диапазоне допустимых температур нагрева (т,е. Смакемин = 50 С) рационально использовать меньшее его значение вплоть до щ = = 0,5. Еще большее снижение данного уровня ш0,5 нежелательно, так как может привести к тому, что даже при прокатке предельно узких (по сортаменту стана) полос деформация будет происходить при достаточно высоком уровне температуры нагрева слАба,что увеличивает долю минусовых отклонений на прокатываемых полосах, тем самым снижая стабильность их качества.Большую величину показателя степени вплоть до ш ( 1 рационально...

Номер патента: 1463359

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Бендер, Грищенко, Доян, Куликов, Мазур, Тимошенко, Чмелев

МПК: B21B 1/22

Метки: подката, полос, производства

...правке ирастяжением, 7,;коэффициент завитолщины полосы и ибом ыш ль ол величину стевке определяметра7 равильных ролико0,3-0,7);мплитуда неплоск ины неплоскостност р аления стнос 45 а +29 6 - .( 2- а 100,нии парам определ линейки. правки во ов (напри енного оп Из соп езультато,3 стресс дел ени ставит эк спер е о 55в и, мм неплоскостности,а - амплиту ентов, предстаедует, что при таанин енных пользо л привести к повышению механических характеристик, ухудшив качество. Следовательно, в рамках предлагаемых граничных значений О, 3 Е,О, 7 обеспечивается достаточно высокий уровень качества подката за счет полного удаления окалины, Обработка полос в изгибно-растяжной машине со степенью деформации меньшей, чем по предлага емому способу, не...

Номер патента: 1470370

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Богатырев, Донченко, Дубинский, Емченко, Закарлюка, Кривоклуб, Маншилин, Налча, Онищенко, Пефтиев, Тодуров

МПК: B21B 1/22

Метки: листового, металла, прокатки

...Это предотвращает изгиб полосы и нарушение сплошности, улучшает условия тецения металла и повышает качество поверхности полос. Обозначив отношения площадей поверхностей выступов к площадям граней как и и и, т.е. приняв(3)получают выражение (1) для определения рассогласования линейных скоростей валков.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.При прокатке на листовом стане на широких гранях полосы в одном из предчистовых пропусков формируют выступы высотой 0,1 - 0,5 требуемой толщины готовой полосы, выдерживая при этом соотношение и/и=1 - 3. При этом высота выступов не должна превышать величину обжатия полосы до получения необходимых размеров. В следующем пропуске производят снятие рельефа на широких гранях полосы с...

Номер патента: 1470371

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Быков, Волков, Гуреев, Караев, Копиленко, Обожина, Певзнер, Ткач, Трофимов

МПК: B21B 1/22

Метки: подготовки, полосы, прокатке, сварными, швами

...с ее серединой,При длине нижнего основания трапеции более десяти ширин сварного шва образуется дефект волна по кромкам полосы и увеличивается расход цветных металлов на покрытие.Длина верхнего основания трапеции должна перекрывать зону шва. Перекрытие этой зоны достигается при длине верхнего основания, равной 2,5 - 3 ширинам сварного шва.На чертеже изображена схема расположения участков с мягким металлическим покрытием на прокатываемой полосе,На схемеобозначены прокатываемая полоса 1, сварной шов 2,участок 3 с мягким металлическим покрытием, ширина а и в покрытия на кромках и в середине полосы и ширина с сварного шва.Способ реализуют следующим образом, Концы отдельных полос обрезают в линии непрерывно-травильного агрегата на участке...

Номер патента: 1477486

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Бровман, Мазур

МПК: B21B 1/22

Метки: листов, прокатки

...проекция длиныдуги захвата равна 1Эту операцию повторяют несколько раз, например 6 раз при прохождении полосы через 6 рабочих клетей кварто 25 шестиклетьевого стана со скоростью до 40 м/с. Температура заготовок до прокатки обычно равна 20-30 фС, а в процессе деформации повышается до150-200 фС в зависимости от условий 30 деформации, вида смазки и охлаждающей жидкостиПосле прокатки полосы сматывают в рулоны и на этом технологический цикл производства холоднокатанной стали на прокатном переделе заканчивается.Металл в зоне сварного шва 2 обычно прочнее, чем основной металл заготовок 1 и 3. Ни проковкой шва, ни его нагревом не удается полностью выров нять их свойства и предел текучести материала заготовок 6, для сталей на 15-253 меньше...

Номер патента: 1493338

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Добронравов, Катаев, Киселев, Максимова, Черкасский, Шварцман

МПК: B21B 1/22

Метки: металла, тонколистового

...давали обжатие 0,5%. Затем полосу растягивали между клетями при 80 С с величиной вытяжки 27 и обжигали во второй клети с обжатием 0,57. Величину вытяжки 27 получали из-эа разной окружной скорости рабочих валков первой и второй клетей: 1 клеть - 10,00 м/с, 11 клеть 10,20 м/с. Получены временное сопротивление 40 кг/ммг, предел текучести 26 кг/ммП р и м е р 3. Горячекатанную полосу толщиной 2,2 мм прокатывали до толщины 0,28 мм с обжатием 873, сжигали при 580-660 С, остужали до 100 С и дрессировали в двух клетях при этой же температуре. В первой клети давали обжатие 0,57, затем полосу растяо гивали между клетями при 100 С с величиной вытяжки 1,57. и обжимали во второй клети с обжатием 0,5 . Величину вытяжки 1,5% получали из-за разной...

Номер патента: 1503904

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Гребельный, Губайдулин, Журавлев, Кукатов, Минаев, Минаков, Сафонов, Устименко

МПК: B21B 1/22

Метки: полос, прокатки

...небольшие наплывы металла, которые при деформации раската в чистовом проходе на гладкой бочке способствуют Формированию полосы с равными кромками и углом между широкими и боковыми гранями, приближающимся к 90Экспериментально установлено, что отношение горизонтальных проекций сторон составляющих треугольные выступы, лежащих по разные стороны от вершины, должно находится в пределах 1,4-2,0, Нижний предел этого отношения обусловлен способностью металла перетекать в поперечном направлении при прокатке волнообразной заготовки на гладких валках, Если отно-, шение горизонтальных проекций высту: пов а/Ь меньше 1,4, то наблюдаются эффекты, аналогичные прокатке в случае сиюетричной волны, т,е. при увеличении высоты треугольноговыступа с целью...

Номер патента: 1507464

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Белянский, Борковский, Ермолаев, Каретный, Рассомахин, Тимошенко

МПК: B21B 1/22

Метки: горячей, прокатки, стане, широкополосном

...ширине при обратном проходе (ЬВ ) относительно прямого по ходу прокатки (ЬВ) должна составлять11(ЬВ, /ЬВ) 1: 1,5 приходится выбирать руководствуясь следующими ре Окомендациями, Меньшее значение диапазона Н /ЬВ 1,1 рекомендуется, когкогда величина соотношения толщины(Н) сляба и его ширины (В) составляет Н/В 0,3-0,4, а степень деформации мала (1-37,), при этом различиев головном и хвостовом наплыве незначительно. При уменьшении отношения6 Н,/ЬВ ( 1,1 происходит нивелировкаучета условий обжатия при обратном ипрямом проходах, а экспериментальноустановлено увеличение суммарной торцовой обрези (;5 Г, ). При малых соотношениях Н/В = 0,06-0,1 и повышенныхобжатиях 15-207 превышение боковогообжатия раскатов при обратных проходах над прямыми...

Номер патента: 1519797

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Дылюк, Линник, Полухин, Ратниченко, Сосковец, Талмазан

МПК: B21B 1/22

Метки: прокатки, слябинге, слябов

...0,08) = О, 150 м = 0,150 мм, где7,85 т/м - плотность стали; 0,155и 0,08 - нормативные величины головной и донной обрези р и о, выраженные в долях от единицы,Задают количество проходов,растворы горизонтальных и вертикальныхвалков в каждом проходе (таблица), Растворы валков, мм Проходы горизонталь- вертиквльных ных Первый проход в горизонтальныхвалках предусматривают выполнить ребРовым, те. с обжатием слитка по ширине, в положение на ребро.В последнем, т,е, 13-м проходе предусматривают обжатие раската лишь в вертикальных валках и разведение горизонтальных валков с установкой раствора1150 мм, т.е. в исходное положениеперед началом прокатки очередногослитка,По результатам исследований полу- .чили следующее уравнение регрессии,адекватно...

Номер патента: 1519798

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Белянский, Корниенко, Кукель, Рассомахин, Тимошенко, Толмачев, Хохлов, Швецов

МПК: B21B 1/22, B21B 27/02

Метки: горячей, группе, прокатки, стана, чистовой, широкополосного

...вогнутого до цилиндрического прооиля уменьшают, а при дальнейших перевалках показатель степени параболы увеличивают от цилиндрического до предельно выпуклого до +0,40 мм (С - 1, и = -2 5)Аналогично, но с учетом неравномерности износа по клетям изменяют степень параболы профиля рабочих валков и н других клетях стана. Результаты сопоставительных опробований известного и предлагаемого способов горячей прокатки применительно к валкдм клетей У 6, 9 и 12 чистовой группы ШСГП 2000 приведены в табл.1.Предельные величины профилировок (максимальной выпуклости - вогнутости) по клетям чистовой группы ШСГП 2000 ири опробонании известного и предлагаемого способон приведены в табл 2Анализ результатов сопоставительных опробований показывает, что...

Номер патента: 1528587

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Адаменко, Гуров, Егоров, Кашаев, Клименко, Осоченко, Сапелкин

МПК: B21B 1/22

Метки: полосовой, прокатки, стали

...часть полосы 4 деформируется в приводных валках 1, крайние участки - в свободно вращающихся банда 5 жах 3.Предлагаемый способ прокатки полосовой стали реализован на стане 300, В валках диаметром 300 мм и шириной центральной части В= 35 мм прокатывают полосы различной ширины В63, 58, 45, 37, 36 мм, соответственно В /В0,55:0,6:0,78:0,95: :0,97. Начальная высота полос Нр6 мм, конечная Н, 3,9 мм, коэффи циент высотной деформации = Н /Н,0,65.Для оценки кинематических параметров производят измерения уширения и вытяжки полос. Такие же полосы про катываются в обычных прокатных гладких валках диаметром 300 мм беэ зон волочения.В таблице приведены результаты прокатки по двуМ способам. 25При отношении В/В, = 0,55 процесс прокатки с зонами...

Номер патента: 1540879

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Зайков, Каракин, Колесников, Меденков, Тимченко, Тишков

МПК: B21B 1/22

Метки: полос, прокатки, стане, широкополосном

...к полосе растягивающих напряжений 50 на процесс пластического деформирования полосы в очаге деформации обуславливается пределом текучести деФормируемого металла, Поэтому величину изменения поперечного течения металла в очаге деформации определяет отношение удельного натяжения к6 к пределу текучести металла в в , ат. не абсолютная величина удельногонатяжения, т.е. для обеспеченияпараметров точности прокатываемыхполос необходимо стабилизироватьнименно отношениетПри низком уровне отношения --6.,прокатка происходит в условиях развитого естественного уширения, при6 нвысоком уровне отношения -- в усатловиях отрицательного уширения в оча-ге деформации. При этом возможна локальная утяжка полос в межклетевомпромежутке. И в том, и в другом случаи...

Номер патента: 1546183

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Бармин, Бендер, Васильев, Горбунков, Захарова, Мазур, Потаповский, Чернов, Шек, Шувяков

МПК: B21B 1/22

Метки: прокатки, холодной

...це удаляется, д = 0,15 мм (см. таблицу).П р и и е р 3. При те же зцачециях Ь, д" и Е, что и в примере 1, прокатку осуцествляют с величиной Е 652. Происходит повторное образование дефекта, д = 0,03 мм (см. таблицу).В таблице представлецы примеры про" к по предложеццому способу и с отклонением от него при других вели чилах Ь и с/ ММехацизм устрацецця поверхностных дефектов заключается н следующем. На первой стадии прокати умецьцецие глубины дефекта происходит эа счет поперечного смецеция объектов металла из непосредственно прилегаюцих к зоне дефекта областей. Это происходит до определенной величины суммарной относительной деформации, определяемой иэ расчетной формулы. При достижеции этой величицы г происходит пол15 б 83...

Номер патента: 1556776

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Найдис, Песин, Поляков, Салганик

МПК: B21B 1/22, B21B 13/00

Метки: деформирующими, многоклетевом, неподвижными, полосы, прокатки, стане, элементами

...и том же станех устройств и с натяжнымимежду соседними клетями1556776 формула изобретения В каждом межклетевом промежутке натяжные устройства выполнены в виде двух натяжных роликов 5 и 6, один из которых (5) - приводной. Полоса огибает эти ролики по Я-образной траектории.Переднее натяжение в первой клети 17,7 кН (0,343 в долях предела текучести),С Тех Тироставитель 1. Ростовед И. Верес Корректо ж 407 Подписи по изобретениям и открытия - 35, Раушская наб., д. 4 бинат Патент, г. ужгород,РедакторЗаказ 679НИИПИ. Рев р М. Самборске Т ССС ом итета ква, Ж кий ком осударственног 113035, М ственно-издател м при /5 Произ во л. Гагарина, 1 3Настроечный режим обжатий по клетям, мм: 0,8 - 0,45 - 0,29 - 0,2 - 0,14.Абсолютные обжатия, мм: 0,35; 0,16;...

Номер патента: 1560336

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Бровман

МПК: B21B 1/22

Метки: металлов, прокатки

...жидкости н тка тия не уменьшается ( ид ни не выдавливается).П р и м е р, Осуществляют холод нуюпрокатку ленты толщиной 0,45 мм из стали, содержащей 0,097 углерода. Ширина составляет 40"50 мм и до начала прокатки сталь уже наклепана со степенью деформации 607. За один проход толщина ленты за счет деформации в валках уменьшилась до .0,42 мм и коэффициент вытяжки составил - 1,065. 10 При прокатке без смазки среднее давление составляет 4700 МН, а при смазке эмульсией, содержащей 10% машинного масла и 90% воды, давление снижается до 3000-3500 ИН, т.е. на 14-157., что значительно уменьшает и расход энергии, и износ валков. По обеим поверхностям проката в зону деформации по.дают полосы хлопчатобумажной ткани первоначальной толщиной 1 мм, а под...

Номер патента: 1570808

Опубликовано: 15.06.1990

Автор: Чижиков

МПК: B21B 1/22, B21B 13/20

Метки: группа, непрерывная, полос, производства, стана, тонких

...валками первого ряда, приэтом можно проводить комбинированнуюпрокатку в клетях с разными горизон-30таж, в одной клети очаг деформацииорганизуют между рабочими валками, ав другой - между рабочим валком исмежными с ним опорными валкаьи первого ряда,Группа стана состоит из нереверсив ной клети 1 с восьмивалковым комплектом и реверсивной клети 2 с двенадцативалковым комплектом,Перед клетью 1 и эа клетью 2 установлены реверсивные моталки 3, а вмежклетьевом промежутке, а также между клетями 1 и 2 и моталками 3 смонтированы проводюфковые роликовые столы4 с обеспечением задачи полосы с моталок 3 на разные горизонты прокаткимежду рабочими валками 5 и 6 и рабочим6 и смежным с ним опорными валкаж 7первой по ходу прокатки клети 1, атакже между...

Номер патента: 1571087

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Бармин, Горбунков, Дейнеко, Иванцов, Муравлев, Скороходов, Чернов

МПК: B21B 1/22, C21D 8/02

Метки: жести, производства

...обжатие при. 3дрессировке, 7.;К - коэффициент пропорциональности, зависящий от видакристаллизационного отжига(К = 0,25 при колпаковомотжиге, К = 019 при непрерывном отжиге);заданный угол пружинения,град;е - измерений после повторнойхолодной прокатки уголпружинения, град.На чертеже верхняя кривая, ограничивающая поле экспериментальныхточек, характеризует минимальнуюФд,мин )а нижняя кривая - максимальную (Йдр, ) границу обжатия,50при котором может быть получено сточностью до 1 приращение угла пружиненияЭмпирические коэффициенты К в формуле получены на основе анализа экспериментальных данных следующим образом. На образцах жести, отожженныхв колпаковых печах и в АНО, после второй холодной прокатки определяютзначения угла пружинения () на...

Номер патента: 1574294

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Ботев, Федоров

МПК: B21B 1/22

Метки: полос, прокатки

...деформация в направлении оси прокатки, благодаря чему соответственно повышается вытяжка за каждый проход и возрастает производительность, Эффективность применения предлагаемого способа прокатки можно выразить либо через снижение давления металла на валки, либо.через увеличение величины вытяжки за проход и уменьшение числа проходов в связи с уменьшением усилий прокатки. При этом следует учитывать, что для одной пары калиброванных валков черновой клети ДУО 850 листостана, обладающих определенной величиной рассогласования окружных скоростей, диапазон углов сдвига у = 5 - 45 слоев в прокатываемой полосе может быть обеспечен только за счет изменения межвалкового зазора по пропускам. С уменьшением межвалкового зазора уменьшается толщина...

Номер патента: 1576214

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Зиновьев, Коротченко, Потапов, Савченко, Часников, Шмурыгин

МПК: B21B 1/22

Метки: горячекатаных, полос, производства, сплава

...же подход будет и в б-м проходе: Ьв диапазоне 9,0". ф 10,0 мм, а = 0,14 м/с, Я = 467.Следовательно, для получения про- фф ката со стабильными механическими свой,:ствами и толщиной по длине полосы необходимо проводить прокатку следующим образом: режим обжатий 145-110-70-45- 25-10-5,4-4,5-4,1 мм, где первые пять ффффф проходов проводят без ускорения, а в 68 проходах прокатка проходит с ускорением от головного к хвостовому участкам 0,16, 0,16, 0,14 м/с соответственно. имально возможное с уче ний Ь = 4,5 мм, При эт1.576214 Формула изобретения Температурны клин по длинеполосы 6 с) С, в проходе Температуре конца прокатки переднего конца с . Сф Ускорениев 1-мпроходеа, м/с Продольная резнотолщинность1 л) мм, в проходе Честное относительное...

Номер патента: 1581394

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Баландин, Бендер, Бурлаков, Залькинд, Куликов, Мазур, Сосковец, Тимошенко, Чмелев

МПК: B21B 1/22

Метки: полос, производства, тонких

...валков, осевую сдвижку валков, шлифовочное профилирование и т.п.Коробоватость подката с а/ Л 40,005 недостаточна для выравнивания механи-. ческих свойств по ширине. При создании коробоватости с отношением а/ Ь ) ) 0,05 возникают неисправимые дефекты при смотке полос на моталках после горячей прокатки, кромки полос деформируются вследствие разброса витков в рулоне, .Лучшие результаты получаются при средних значениях рекомендуемого интервала а/ Ь =0,025. Следует отметить, что получение коробоватости с такими параметрами являетсянаиболее легкодостижимыми технически.При выборе показателя степени и,зависящего от толщины подката, следует руководствоваться следующимисоображениями. Меньшие значения,.вплоть до величины п=1,45,принимают...

Номер патента: 1585028

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Левыкин, Лисин, Ниденс, Петров, Скичко, Скумс

МПК: B21B 1/22

Метки: листовой, прокатный, стан

...одновременно в обоих клетях 4 и 5.Переднее натяжение полосы 12 осуществляется натяжным устройством 2,а заднее - натяжным устройством 3.Сматьвается полоса из разматьвателя1 и наматывается на моталку 10. Рабочие валки б предпоследней клети 4прокатывают полосу 12 цилиндрическими поверхностями 13 бочки валка,которые находятся между выточками11, а рабочие валки 7 последней клети 5 прокатывают такими же поверхностями 13 недокатанные участки полости 12.При этом обе клети 4 и 5 должныбыть чистовыми и настроенными на прокатку полосы одной и той же толщины.Выточки 11 на рабочих валках 6 и 7служат для возможного размещения и разгрузки напряженных участков полосы 12, так как в этом случае тонкая полоса имеет возможность упруго изгибаться,...

Номер патента: 1588448

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Бурлаков, Гаращук, Дергунов, Калынюк, Павловский, Свичинский, Сейсимбинов, Талдин, Тимошенко

МПК: B21B 1/22

Метки: горячей, полос, прокатки, стане, широкополосном

...целесообразно также, чтобы соотношение объемов последующих и промежуточных полос СМ/Оз находилось в пределах 1,2-3,6, а соотношение толщин Н 2/Н 4 - в пределах 1,25 - 2,5.Минимальные значения соотношенияВ 2/Вз, близкие к 1,1, рекомендуется назначать при прокатке относительно тонких последующих полос (Н 2/Н 4=2,5), иначе может возрасти неплоскостность типа одинарная коробоватость. Целесообразно, чтобы при этом толщина промежуточных полос была как можно больше. При В 2/Вз1,1 возрастает доля полос с кромочной волнисто- стью, что объясняется совпадением тепловых выпуклостей, создаваемых полосами шириной В 2 и Вз, Большие величины различия между В 2 и Вз, вплоть до В 2/Вз=1,3, следует применять для относительно толстых последующих...

Номер патента: 1588449

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Булатников, Колпаков, Поляков, Рубанов, Складчиков, Трайно, Цуканов, Юсупов

МПК: B21B 1/22, B21B 37/58

Метки: металлических, полос, прокатки

...при коэффициенте выравнивающей способности последнего клети К=0,85.В результате настройки клети с учетом уставки (К=0,85) первоначальный межвалкоеый зазор п 1 принимают равным 0,476 мм М=К смаке=0,850,56=0,476 ммПрокат толщиной 0,68 мм после предпоследнего прохода задают в последнюнз клеть и фиксируют через каждые 3 м длины текущее значение толщины в 10 точках; 1 - 0,471; 2 - 0,473, 3 - 0,478; 4 - 0,479; 5 - 0,476; 6 - 0.474; 7 - 0,479; 8 - 0,472: 9 -0,477; 10 - 0,477,= 0,476 - 3 0,878 10 = 0,450 мм, при котором осуществляют прокатку последующей полосы.При этом, в соответствии с правиломтрех сигм, последующая полоса имеет среднюю статистическую толщину в диапазоне 0,440 - 0,460 мм, т,е. готовые полосы будутпрокатаны в минусовом поле...