B21B 1/22 — для прокатки полос или листов произвольной длины

Номер патента: 1741945

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Мугалимов, Харченко

МПК: B21B 1/22

Метки: прокатки, реверсивной

...+ Мсп.минт.макс,92,5 2 135+197 4688 м/с 225 10,7 1,74АСМ - Мсп.макср.макс 9К2,5 2 135 - 231 24 , г10,7 1,74ГДЕ Мсп.мин, Мсп.макс МОМЕНТЫ СОПрОТИВЛЕния прокатке, соо 1 ветственно, минимальный и максимальный для проходов 7 - 11(см.таблицу схемы обжатий: Мсп,мин = 197 т;м.,Мсп,макс = 231 т,м,),После этого (фиг.З) по оси ординат, соответствующей ускорению (отрицательномуи положительному) валков и раската, откладывают величины т.макс.я = 46,88 м/с,2р.макс.я = 24 М/С И ЧЕРЕЗ ЭтИ ТОЧКИ П рОВОдят,240 соответственно, линию 13 и линию 14 параллельные оси абсцисс. На оси абсцисс източек р = 0,5 рад и р = 1,25 рад, соответствующих реальным значением угла р, восстанавливают перпендикуляры до45 пересечения с линиями 13 и 14 и...

Номер патента: 1748893

Опубликовано: 23.07.1992

Автор: Зыков

МПК: B21B 1/22

Метки: инструмент, прокатки

....затем с помощью направляющих проводок или вручную задается в зев между нижйим валком 3 и второй ступенью 5 (с . диаметром 04) верхнего валка. где дополнительно обжимаясь (до толщины Ь 2), выходит из валков. Наличие у верхнего валка второй ступени с увеличенным до величины 04 диаметром обьясняется следующим, Средний диаметр двухвалковой прокатной клети обычно принймается равным расстоянию А меЖду осями верхнего и нижнего валков, Это же расстояние между осями валков дол. жно сохраняться и на участке прокатки в системе валок-кольцо, Поэтому можно записать условие 03= Ог(02+ 2 Н)И 2=,А=0,5(01+ Оз)+ Н+ Ь 1= 40 А =й+ -- = - + Н+,03+04 01+03 2(2) 04 01+2(Н+Ь 1.Ь 2) Анализ соотношения (2) показывает, что для осуществления процесса прокатки с...

Номер патента: 1750755

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Радюк, Титлянов

МПК: B21B 1/22, C23C 4/12

Метки: алюминиевым, газотермическим, покрытием, полосы

...основы, Это былоподтверждено экспериментально. Среднюю толщину покрытия, соответствующуюначалу пластической деформации основы,определяют на пробной заготовке, Задаютприращение суммарного относительногообжатия на 0,01 и измеряют длину заготовки после каждого прохода, Укаэанную толщину покрытия измеряли на заготовкепосле того, как ее длина станет отличной отпервоначальной.Результаты эксперимента представлены в таблице,В результате обработки экспериментальных данных с помощью регрессионногоанализа получают соотношение (1).Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,По известной начальной толщине стальной основы и толщине покрытия, соответствующей началу пластической деформацииосновы, суммарному обжатию и определенной пористости...

Номер патента: 1771839

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Евсеев, Колпаков, Поляков, Скороходов

МПК: B21B 1/22

Метки: полосы, прокатки

...и прокатку с задним натяжением, согласно изобретению,1771839 Примечание КоэФфициент (одно иэ значений интер- вала от, Н/м Т,кн 0,3 2410 0,468 24 10 0,4 450 0,468 24 10 24 10 24 105 0,42 0,45 0,5 472 505 673 0.468 0.468 0,468 прокатку ведут с задним натяжением, определяемым по формуле:.Т = (0,40,45) ор Е,где о - средний (табличный) предел текучести прокатываемого материала, Н/м;Г - номинальная площадь поперечного сечения прокатываемой полосы, м .Определение и поддержание величины заднего натяжения по данной зависимости позволяет расширить диапазон поворота угла изгиба полосы. Для тонкого материала принимается 0,4 %; для толстого - 0,45% .П р и м е р 1, На 5-ти клетьевом стане 2030 Ново-Липецкого металлургического комбината...

Номер патента: 1784296

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Гизатулин, Кулаков, Пальмин

МПК: B21B 1/22

Метки: клеть, листа, подачи, прокатываемого

...ребра 45а и Ь ребристой части 5 ролика 2 выполненыс постоянно увеличивающейся поверхностьЮ контакта, где Ьа и г 2 г 1 (фиг.2), тоцейтральная часть листа 6 будет отдаватьменьше тепла, чем Вго кромки, контактирующие"с гладкими частями 3 и 4 ролика 2,велйчина поверхности контакта. которыхзначительно больше величины поверхйо-:стей ребер а и Ь (фиг,1). Усилению охлаждения кромок листа также способствуют их контакты с холостыми катками 8; устайовленнйми на краях настильных плит 7. Таким образом, лист б подходит к клети9" перед последними пропусками неравноЦель изобретения - повышение качества листа за счет исключения поперечной разнотолщинности путем обеспечения неравномерного охлаждения по его ширине,Кроме того, расширяется диапазон...

Номер патента: 1784297

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Адякин, Горелик, Добромилов, Илясов, Кузьминов, Куликов, Петров, Сорокин

МПК: B21B 1/22

Метки: полос, прокатки, холодной

...с этим, если отношение преимущественным обжатием со сторо ы р/Н не превышает 0,65.0,8, то меньшую валка, смежного с зоной скола, т.е. верхнийтороны окружную скорость назначают со стороны 15 валок назначался ведущим, а нижний ведозоны скола. И наоборот, при Нр/Н 0,650,8 мым. Рулоны с отношением Нр/Н 0,8 на меньшую окружную скорость устанавлива- кромках прокатывали с обратной асимметют со стороны валка, смежного с поверхно- рией: ведущий валок - нижний, ведомый - стью полосы со стороны зоны среза. верхний.Значения Нр/Н=0,65 и Нр/Н=0,8 явля Результаты опытно-промышленного опются строгими границами для установки робования предлагаемого способа прокат- большей величины обжатия со стороны со- ки, взятые по шести рулонам для каждого...

Номер патента: 1784298

Опубликовано: 30.12.1992

Автор: Николаев

МПК: B21B 1/22

Метки: полос, прокатки

...8 создают распорное усилие Рэ=(0,1-0,25) Р для стабилизации положения валковой системы обеспечивают получение обжатия во втором очаге деформации в пределах ЛЬг=(0,39-0,45)ЛЬ,а затем производят прокатку переднего койца полосы, который на выходе изгибается в направлении третьего очага деформации, "Передвходом полосы в третий очаг деформации процесс прерывают,при помощи гидроцилиндров 9 уравновешивания создают распорное усилие Ра=(0 1-0,25)Р для стабилизации положения валковой системы против перекоса, обеспечивают получение необходимого обжатия в третьем очаге деформации в пределэх ЛЬз= (0,19-0,25) ЛЬ, а затем производят прокатку полосы в третьем очаге деформации, обеспечивая равенством скоростей валков 4 и 7 прямолинейный . выход...

Номер патента: 1787052

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Вильфрид

МПК: B21B 1/22

Метки: металлических, полос, прокатки

...валков распределить возникающий при прокатке износ и тем самым снизить расходы, обусловлейные сменой и доработкой рабочих валков, Поскольку такое, принимая во внимание профиль прокатной щели, смещение валков оказывает обратное действие на прокатную щель, необходимо это обратное действие компенсировать посредством изгиба рабоцих валков, Если же основное требование ставится к плоскостности ленты, то рекомендуется сместить в противоположных направлениях работающие на одной стороне прокатываемого материала фиг, 3 и 4, валки 1 и 3, или 2 и 4, так как здесь возникают минимальные деформации профиля прокатной щели и достигается максимальное действие изгиба рабочих валков, так что даже легко достижима перекомпенсация. Такая перекомпенсация...

Номер патента: 1792759

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Атряскин, Бурлаков, Колынюк, Куликов, Лозовой, Сейсимбинов

МПК: B21B 1/22, B21B 37/00

Метки: горячей, группе, клетей, металлических, непрерывного, полос, прокаткой, стана, чистовой

...раската в-й клети,;5;Ьт- отклонение температуры полосы от заданной перед чистовой группой клетей,Примеры выполнения способа, Опробование было проведено для чистовой .горячей прокатки полос электротехнической стали (50,4%), шириной 1050 мм, толщиной 2,5 мм и стали 15 КП шириной 1150 мм, толщиной 5 мм.После нагрева слябов сечением 165 х 1020 мм и 200 х 1120 мм до температуры 1150 - 1300 С вели горячую прокатку последовательно вертикальных и горизонтальных валков окалиноломателя, в уширительной клети и о вертикальных и горизонтальных валках четырех универсальных клетей. Далее осуществляли чистовую прокатку раската последовательно в семи клетях непрерывной группы стана 1700 предлагаемым способом. Номинальная температура раската...

Номер патента: 1810139

Опубликовано: 23.04.1993

Автор: Николаев

МПК: B21B 1/22, B21B 27/02

Метки: полос, прокатки

...способа выполнены на четырехвалковом стане с диаметром рабочих валков Ор = 6071 мм, диаметром опорных валков Ооп = 130 мм и длиной бочек .-220 мм. Все опорные валки имели цилиндрический профиль образующих бочек, Применяли рабочие валки с шероховатостью Ра = 0,8 и 4 мкм цилиндрическим и выпуклым профилем бочек, Число оборотов рабочих валков 60 в мин, Смазка - эмульсол Т.Прокатывали полосы с толщиной Н =1,1 мм и шириной В = 155 мм с обжатием е =27 О. В первой серии полосы прокатывали в цилиндрицеских опорных и приводных рабочих валках диаметром Ор = 65 мм, фактический профиль межвалкового зазора (прогиб валкового узла и неравномерное радиальное сплющивание валков) устанавливали по разнице толщин полос в середине (Ьс) и на кромках (Ь,)...

Номер патента: 1816235

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Герд, Тильманн, Хуго

МПК: B21B 1/22

Метки: клеть, прокатная

...валков 1 и 2, показанного на фиг.1. С возрастанием температуры прокатки устанавливается, однако, такое распределение температуры, которое в средней зоне равномерно и снижается к краям бочки. Температурной кривой, однако, соответствует вследствие различного коэффициента термического расширения тепловая бочкообразность формы валков, показанной на Фиг.1 и 2, Соответственно уменьшается требуемая механическая бочкообразность валков, Но одновременно становится необходимой компенсации изменившейся линии диаметров валков по краям бочки. И то, и другое можно регулировать на зависящую от температуры величину путем представленного на Фиг.1 и 2 осевого бесступенчатого смещения верхнего рабо 1816235чего валка 10 относительно нижнего рабочего...

Номер патента: 1819697

Опубликовано: 07.06.1993

Автор: Гайдабура

МПК: B21B 1/22

Метки: заданной, кривизны, прокатки

...и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 0 - тормозное усилие, кгс.Приложение заднего натяжения в заявляемом способе позволит более точно задать на контакте полоса-валок касательные силы трения, что приведет к повышению точности геометрической формы и размеров иэделия.Предлагаемый способ был опробован на лабораторном прокатном стане СПКН - 110 М с коническими рабочими валками (диаметр большего основания бочек рабочих валков 110 мм), установленными с пересечением своих осей под углом ЗОО, прокатана по данному способу заготовка плоского диска с размерами поперечного сечения 1,5 х 30 мм из стали 45. Прокатка осуществлена в холодном...

Номер патента: 1834723

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Задорожная, Кузнецов, Липухин, Славов, Славова, Степанов, Тишков, Цыганков

МПК: B21B 1/22

Метки: полос, производства, холоднокатаных

...на разныхстадиях производства листовой стали обеспечивает текстурную однородность стали с"0 очень высокой долей октаэдрической ориен. тировки зерен повышенной прочностью имаксимальными коэффициентами нормальной пластической анизотропии,Предложенный способ может быть осу 15 ществлен следующим образом.П р и м е р 1, Сталь с массовой долейэлементов,.мас.: С 0,06; Я 0,07; Мп 0,37; Р0,06; А 0,05;.Ч 0,02; Мо 0.01: Я 0,013; й 0,007выплавляли в 350-тонном кислородном кон 20 вертере, разливали на МНЛЗ в слябы толщиной 250 мм, прокатывали в горячую стемпературой конца горячей прокаткиТкл=830 С и температурой смотки полосы врулон Тс=520 С. Перед смоткой полосы ох 25 лаждали на отводящем рольганге водой,при этом интенсивность душирования верхней...

Номер патента: 2000149

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Король, Попов, Пучкова

МПК: B21B 1/22

Метки: клинового, листа

...получить высокую точностьгеометрических размеров и тем более невозможно нанести на поверхность прорезиравномерный слой термостойкого покрытия. Если же ширина прорези будет больше0,07 от толщины слитка, то закрытие прорези, особенно на толстых слитках, можетбыть достигнуто лишь за несколько проходов прокатки, что в свою очередь при разной толщине участков слитка, разделенныхпрорезью, приводит к неравномерной деформации и появлению волнистости, снижающей точность геометрических размеровклиновых листов, 30Выполнение глубины прорези, кратной1,1-2,1 отношения ширины клинового листак вытяжке при горячей прокатке до изменения направления прокатки, позволяет осуществлять рациональный раскрой 35качественного клинового листа по ширине,, Если...

Номер патента: 1839118

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Агеев, Выдрин

МПК: B21B 1/00, B21B 1/22

Метки: металлической, полосы, прокатки

...у 1 и Ъ до величин у 1 и уо при. чем-У 1 г(1(6) до - о = - (го о)12 В соответствии с равенствами (6) и Р) скорости валков чо и чв 1 целесообразно устанавливать большими, чем номинальное значение скорости чо, т,к. в противном случае уменьшение толщины исходной полосы на величину ЬЬО приведет к входному по меньшей мере одной критической точки за пределы очага деформации Ъ ао) и возникновению повышенного скольжения полосы относительно рабочих валков.Для того, чтобы устранить влияние мощности трения сколькения в очаге деформации на изменение натяжения Т 1 при изменении мощности формоизменения полосы, целесообразно задавать мощность на бочке рабочих валков, равную мощности трения нескольжения в очаге деформации. Для обеспечения этого...