Способ прокатки листов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 7748 1 В / ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГКНТ СССР РФ ДЛ г САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) АвторскИц 667263, клМазур В.со сварнымталлургия, 1 328372/ 3.11.870705,8 раматор и цветнои металлуриспользовано при нконечной прокатке ышение стабильности и качества листоонцы листов соединине, определя1 -С /Ь, гдения листов поа соединяемых лист и п по шир= Ъ (см еще текучестполос;риала свповысить качест и матери 6, - пре арного ш ла мат вол кучес соб п яет ум ень- месстав путе 4) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ7) Изобретение относится к черно вов проката числаварки. х Пооперационное описание способа. Первая операция состоит в том,то концы свариваемых заготовок зася к чернойможет быть и Изобретение о тной металлур внои и беско ользовано при непреречной прокатке сварелистопрокатных цехаЦелью изобретенияение стабильности пр ал нных встык полос аются спк тродахм два комещают о равлении ии оси х отовки в является повыоцесса прокатк Ь с нап си качества листов. На фиг. 1 показа еформа- стыкусх)рав з рокатке; на фиг,1реализуется сле Э н операцию осуой температу бючается в варку заготовй 3. При опперация зак уществляют и 1 свариваим ко нцом онец загото том, чтоки 1 швом встык с п с заготовк ирине отовки. Десмещеннои п предыдущей за уществляют ра о клетей мож одной до 5-6 ние натяженишваои ш о еталла лавл енин сжатии об ром а (фи ов разме" ура в зоне шва имеются я, где имел азуется свар 2). Темпер 0 С .,а вблизие валк ет быть развозможно й моталками. а до 160ны термич ым л т с ко го влия зд ции при п емые листСпособ разом,Задний ют швом 2 заготовки носительн формацию 4 и 5 Чи 9. Бюл. Р 17ский научно-исследовароектно-технологический ино стро енияовман и В. Л, Мазур 04 (088. 8)е свидетельство СССРВ 21 В 1/38, 1974.и др. Прокатка метал и соединениями. М,: Ме 85, с, 111,гии и может быть епрерывной и беслистов. Цель - пои процесса прокат в. Свариваемые яют со смещением емым по ф - ле дЬ=д - величинаЬширине; Ь - шириов; 1, - предел а прокатываемых ным устроиством в ной машины. При лос 1 и 3 шириной ельно друг друга в рины, т,е. в направ 2), По толщине Ь вают вдоль оси у. ществляют при комре 20-30 С.1477486 10 15 Ь т = (Ь - дь) 6,Отсюда следует, что т Ь =Ьтш 2 1 Ь + 4 Прок атк ествляется с перед- равным Т, = 360 кн ним натяжение место нагрев свыше 600-800 С (в заЮвисимости от марки стали),Третья операция состоит в том,что осуществляют зачистку зоны швас удалением грата. Обычно это осуществляют после остывания зоны сварного шва отдельно распола:енным резцовым гратоснимателем ипи встроеннымв стыкосварочную машину гратоснимателем,Четвертая операция состоит в том,что осуществляют деформацию заготовки 1, затем сварного шва 2 и заготовки 3 валками 4 и 5 в клетях прокатного стана, Обжатие осуществляют в вал-ках радиусом от толщины Ь, до Ь ,так что горизонтальная проекция длиныдуги захвата равна 1Эту операцию повторяют несколько раз, например 6 раз при прохождении полосы через 6 рабочих клетей кварто 25 шестиклетьевого стана со скоростью до 40 м/с. Температура заготовок до прокатки обычно равна 20-30 фС, а в процессе деформации повышается до150-200 фС в зависимости от условий 30 деформации, вида смазки и охлаждающей жидкостиПосле прокатки полосы сматывают в рулоны и на этом технологический цикл производства холоднокатанной стали на прокатном переделе заканчивается.Металл в зоне сварного шва 2 обычно прочнее, чем основной металл заготовок 1 и 3. Ни проковкой шва, ни его нагревом не удается полностью выров нять их свойства и предел текучести материала заготовок 6, для сталей на 15-253 меньше предела текучести материала зоны шва Б т,Поэтому при прохождении шва в зоне 45 деформации возрастают усилие и момент прокатки, за счет деформации клети и нежесткости характеристики, двигателя (с уменьшением его скорости) уменьшается скорость выхода заготовки из валков, В известных способах именно это приводит к резкому (быстрому) увеличению переднего натяжения и появлению трещин и металле,В предлагаемом же способе увеличение усилия за счет повышения предела текучести компенсируется уменьшением ширины на Ю- величину смещения шириньзоны деформации. Поэтому усипие и момент прокатки остаются неизменными либо изменяются в гораздо меньшей степени, чем при прокатке по известным способам.Поскольку усилие и момент прокатки пропорциональны величинам й Ь, то существенной является математическая зависимость, определяющая условия стабильности прокатки. При деформации заготовки 1 усилие и момент определены величиной (Ь ), а при деформации сварного шва - (Ь - сГ )(фиг. 1)Существенной является математическая зависимость, определяемая равенством При входе в зону деформации переднего конца заготовки 3 предел текучести уменьшается от Ьт,до но ширина деформируемого в клети металла вновь возрастает на сР шак1 что и усилие, и момент остаются постоянньии. Следовательно, не изменяются упругая деформация клети, тол. щина листа и скорость валков, что обеспечивает стабильность натяжения, уменьшение растягивающих напряжений в полосе и повышение качества стабильности процесса прокатки. Это доказывает существенность зависимости (1) . П р и м е р. Осуществляется прокатка при комнатной температуре листов из стали 08 КП с начальной толщиной Ь,: = 3 мм, шириной 1000 мм и с конечной толщиной Ь = 2,4 мм.Диаметр рабочих валков 600 мм и, следовательно, 1 = Б. (Ьо - Ь) "- 13,5.Коэффициент трения при смазке эмульсией равен р = 0,08, а безразмерный параметра сварночто 10 Сварку концов полос встык осуществляют со смещением из относительно друг друга по ширине, равным 8 Ь, 3 15Согласно формуле (1) определяем УЬ= 140 мм, что обеспечит выполнение условия постоянства усилия и мо-мента прокатки при прохождении через зону деформации шва, так как Ы = = 25010 = (Ъ - Ьтш = 25.0 10 .Если перейти к прокатке стали с величинами 6= 250 РПа, Бт, = 260 РП,г6 т= 0,96, то по формуле (1) У40 мм, 25где смещение листов по ширине,мм;,ширина соединения листовпредел текучести материала,прокатываемого металла;предел текучести материаласварного шва,Способ прокатки листов, включающий соединение и сварку встык заднегоконца одного листа с передним конномпоследующего листа, удаление грата,зачистку швов и прокатку состыкованных листов с натяжением, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения стабильности процесса прокатки и качества листов, соединениесвариваемыхконцов листов осуществляют с взаимным смещением по ширине,определяемым по Формулето = Ъ(1- -- ),Ь