Способ получения холоднокатаных полос

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН А ВТОРСНОМУ ДЕТЕЛЬСТВ таллургическийа и Уральскийий институт скии(57) Иэобрепрокатногок получению ОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНЫХ тносится к областидства, а именноокатаных полос на ение роиэ хо непрерывных стана жклетьев х, в х у новлены средаждающей жидолосу и валовышение кароката и проПри холодпром ства тках котор дачи смаэо а прокатыв но-о ости аемую ниядного роцесс атывае ете иэ выхки. Це чества изводи ельности я полоса нои прокатк прок Изоб к прокатномуполучениюепрерывных тение относитс тву, а именно аэо жидкостивалки,а про охл проиэво холодно станах,катывае Цель чества, ую полосу изобретен таных полос н межклетьевых повышени роромежу ства и а ыхода годного прокат ьности процесса. зводи торых установлены сре дачи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(46) 07.02.89, Бюл. М (71) Магнитогорский м комбинат им. В,И.Лени научно-исследовательс черных металлов (72) К.В.Пугачев, М.Г Г,В,Винокуров, Г.А.Ба Н.П.Петесов, В.П.Руса ев, В,Н,Поносов, Г.Л, нов, С.П.Антонов и Н. (53) 621771,237,04 ( (56) Заявка Японии Ы кл. В 21 В 1/22, 1985Авторское свидетел Р 1018740, кл, В 21 В вносит 3070% теплового баланса вочаг деформации, влияя на тепловуюсистему полоса - смазка (СОТ)вилка, Для повышения штампуемостихолоднокатаных полос путем созданияусловйй равномерной вытяжки во всехнаправлениях и ликвидации трещинооб"раэования требуются иэотропные свойстваСогласно способу изотропностьсвойств может быть получена прикомбинированном температурном режимепрокатки: иэотермическом и адиабатическом процессах, при этом температуру поддерживают в диапазоне 0,4 Т --(Оэ 4 Тол -Оэ 395 Тпл )3 - 0,4 Тпл -(10-20 С)1. Предложенный температурныйрежим, кроме выравнивания физикомеханических свойств проката, позволяет повысить качество поверхностиза счет исключения вносимых в очагдеформации частиц металла, компонентов смазки, пригаров эмульсии, загрязнения полосы при последующем отжи"ге, Например, при прокатке жестиуровень нерастворимой грязи снижается до 100-300.вместо 500-800 мг/м,Снижается удельный расход металлана 2 кг/т, увеличивается производительность процесса на 30-40%, снижается волнистость и коробоватость полос, 2 з,п. ф-лы, 4 табл,1.456257 50 55 Регулирование толщины полосыпутем увеличения натяжения и скоростипрокатки, приводит к повышению температуры полосы, вследствие чего растет .твердость, увеличиваются пределыпрочности и текучести, а пластичностьснижается, образуются микротрещины,а следовательно, учащаются обрывыпрокатываемых полос, 10Кроме того, в зависимости от тем"пературы в очаге деформации участвуютвыборочные плоскости скольжения,сдвиги, поскольку текстура деформации является функцией температуры, 15в очаге деформации, чем и в значи"тельной мере определяются физикомеханические свойства полос. При холодной прокатке прокатываемая полоса вносит 30-703 теплового балансав очаг деформации, влияя на тепловуюсистему полоса - смазка (СОЖ)валки, вызывая колебания тепловой выпуклости валков и, следовательно,формы полос, 25Для повышения штампуемости холоднокатаных полос путем создания условий равномерной вытяжки во всех направлениях и ликвидации трещинообразования требуются изотропные свойства.Изотропность. свойств может бытьполучена при комбинированном темпе. -ратурном режиме прокатки: изотермическом и адиабатическом процессах.П. р и м е р, Предлагаемый способ З 5осуществляют на пятиклетьевом стане1200 при прокатке жести 0,20 730 ммиз подката 2,2 730 мм. Параметрыпроцесса прокатки для обеспеченияусловий изотермического процесса впервых двух пропусках по ходу прокатки, а затем в последующих трехв адиабатическом режиме, т.е, безтеплообмена с окружающей средойприведены в табл.1 и 2. . 45В табл.3 приведен расход смазочно-охлаждающей жидкости для изменениятемпературы полосы в межклетевыхопромежутках на 50, 100, 150 С,Для проведения процесса прокатки в первых пропусках в изотермическом режиме и в последующих в адиабатическом расходе жидкости для охлаждения полосы между клетями 1-2 с темпераотуры 100 С до температуры полосы 50 С потребуется дать охлаждающей жидкости 60-65 м /ч, для охлаждения полосы с температурой полосы, выхо" дящей иэ второй клети, 150 С до температуры полосы, входящей в третьюо клеть с температурой полосы 50 С, необходимо добавить СОЖ 80-90 м /ч. При проведении процесса прокатки полосы в изотермическом режиме (в первых двух пропусках) с температурой полосы 100 С между первой и второй, второй и третьей клетями расход охлаждающей жидкости составит между первой и второй клетями (при температуре полосы, выходящей иэ валково после первой и второй клети 150 С), соответственно 66-70 и 80-90 м /ч.Для проведения адиабатоизотермического процесса при снижении температуры полосы между клетями 3-4, 4-5 с 250 до 100 С требуется подать на полосу охлаждающей жидкости между клетями 3-4 100-130 м /ч, между четвертой и пятой - 100-130 Р./ч после первой и второй клети в данном случае, выходящая полоса с температурой 160 и 180 С не будет охлаждаться охлаждающей жидкостью. Для осуществления перехода от температур 30-50 и 60-100 С до температур последующих 110-140 и 350-400 С и т.д. осуществляется следующим обра" зом: в первых пропусках Т и Т полосы достигается охлаждением полосы,например, с температуры 100 до 50 Св количествах 65 м/ч после первойклети и после второй 70 м /ч. Длядостижения температуры 110"140 Св последующих пропусках необходимоувеличить охлаждение при температуревыхода полосы из второй клети 150 С,третьей 200 С, четвертой 200 С соответственно 60-70 м /ч, после третьей70-80 м /ч, после четвертой 80100 м /ч, Аналогично выдерживаютсятемпературные режимы при любых режимах изотермоадиабатического или адиабатоизотермическогот.е. исходя иэ фактической температуры выхода полосы из валков, потребного количества охлаждения, исходя иэ режима обжатийпо пропускам, скоростей прокатки изаданных температур. Известные способы холодной прокат" ки приводят к появлению на полосе шлама, частиц металла, пыли,.и кбмпонентов смазки, окислов, остатков ингибиторов смазки (3000 мг/мф), пригара эмульсии, масляным пятнам, высокой отсортировке по пригару эмульсии (1,53), по,саже (2,5 Х), загрязнению5 1456 полосы при отжиге (от местных скопле. ний смазки) до 500-800 мг/м, наличию остатков шлама (180-500 мг/м). Все эти пороки вносятся полосой в5 процессе прокатки и после прокатки,При прокатке жести грязь (нерастворимая) составляет 100-300 мг/м, на автолисте 200-700 мг/м, на углеродистой ленте 400-700 мг/м, а остатки масел (органические) составляют на жести 150-350 мг/м, автолисте 100-400 мг/м, на углеродистой ленте 250-400 мг/м.В предлагаемом способе.все указан ные недостатки устраняются, улучшается технологичность, повышается качество, снижается удельный расход металла на 2 кг/т и увеличивается производительность на 30-403.Сравнительные данные неплбскостности полосы толщиной 0,35 мм прокатанной по предлагаемому и известному способам (сталь электротехническая) приведены в табл.4, 25 Формула изобретенияСпособ получения холоднокатаных полос, преимущественно в линии Таблица 1 Относительное Скорость Натяжение пообжатие, мм, прокатки, лосы послем/с клети, г жатие,мм12-15 34,0 2,1 1,45 0,75 0,88 0,57 0)53 0,35 0,33 0,20 0,20 О, 13 39,3 6-8 5,3 39,8 8,8 3-4 12,1 37,7 0,6-0,8 20,0 39,4 Клеть Толщина, Абсолютмм ное обнепрерывного стана, включающий обжа- тие прокатываемых полос с подачей смазочно-охлаждающей жидкости на рабочие валки и на поверхность полос в межклетьевых промежутках и на выходе из стана, поддерживая регламенти" рованную температуру прокатки, о т -, л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества, выхода годного проката и производительности процесса, температуру прокатки поддерживают в диапазоне 0;4 Т -(О, 4 Тщ-О, 395 Тщ ) - ГО р 4 Т ц- (10 фС - 20 С) . где Т- температура плавления металла прокатываемых полос, а прокатку ведут при комбинированных температурных режимах: изотермическом и адиабатическом процессах.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в первых двух проходах прокатку ведут при изотер" мическом процесса, а затем переходят на адиабатический.3. Способ по п.1, о т л и ч а ю. " щ и й с я -тем, что в первых проходах прокатку проводят при адиабатическом процессе., а затем в изотермическом1456257 Т а б л и ц а 21 Расход СОЖ дляохлаждения валков, м /ч Клеть Количество Клеть Количе- ство 1-2 2-3 3-4 70-130 Таблица 3 Межклетевые Расход смазочноохлаждаюпромежутки щей жидкости, м /ч, приостана температуре, С 50 100 150 1-2 60-65 65-70 70-80 60-70 80-90 100-130 70-80 80-90 100-130 70-75 80-90 100-130 2-3 Таблица 4 Известный способ Предлагаемь Всего Велич заме- нисто величина вол нистости, мм ов,% 0-2 3 о 6 0-2 0 40 10 10 26 50 200 180 1 0 53,3 6,7 . 17,3 33,3 40 .9 75 2 Составитель Ю.Лямовктор С,Патрушева . Техред М,Дидык Корректор Г,Решетн Заказ 7510/12 Тираж 460 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 КНТ СССР 1город одственно-полиграфическо л. Проектная, 4 приятие,Расход СОЖ.для охлаждения полосы в межклетевых промежутках