Способ непрерывной прокатки полос

(51)4 В 21 В 1/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ви оер 4225294/23-0218.02,8723.11.88, Бюл. РВсесоюзный научнкий институт мети(21) ,(22) (46) (71) тель о-исследова зной промыш еннос В.ИеТарнавский 621.77 1.06(088 Авторское свид 68180, кл, В 21 торское свидет 681, кл, В 21(57) Изобретение ному производств может быть использопрерывных станов ссимметричной прокатнацией, Цель изобрее производительностиктивности регулировачению полос, ивано в линиях имметричн комби дпени эффе и и тения - по процесса и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАПОЛОС ния профиля и формы прокатываемыхполос. В линии непрерывного стана сшестивалковыми клетями прокатку полосведут в два горизонта, образуя последовательный ряд очагов деформации,из которых верхние очаги образованыпутем задачи одной из двух одновременно прокатываемых полос между рядами верхних рабочих валков 4 и смежных с ними промежуточных валков 6, анижние - путем задачи другой полосы11 между нижними рабочими валками 5и смежными с ними промежуточнымиопорными валками 7. Верхний опорныйвалок 8 и нижний опорный валок 9 вкаждой клети имеют большой диаметр сбочки, чем другие валки комплектов.Для обеспечения регулирования про- Яфиля и формы проката процесс прокатки ведут с чередованием через клетьсимметричного на асимметричный, причем последний организуют путем рассогласования скоростей валков 4, 61438865 и 5, 7 так, что валки 4, 5 - ведомые,а валки 6, 7 - ведущие, и каждый изних имеет отдельный привод. Наравнес этим прокатку можно вести либотолько в одном симметричном процессе, либо в асимметричном, При исходной продольной разнотолщинности О, 100,14 мм подката толщиной 1,2-1,45 изстали 65 Г разнотолщинность готовойхолоднокатаной полосы толщиной Изобретение относится к прокатномУпроизводсТву, а именно к получениюполос, и может быть использовано влиниях непрерывных станов с симметричной и асимметричной прокаткой илиих комбинацией,Цель изобретения - повышение производительности процесса и эфФективности регулирования проФиля и Формыпрокатываемых полос. 10На чертеже представлена схеманепрерывного стана для осуществленияпредлагаемого способа прокатки.Способ осуществляется на препрерывном листопрокатном стане, состоящем из последовательного ряда шестивалковых клетей 1-3, В каждой клетиоси рабочих валков 4 и 5 опорныхпромежуточных валков 6 и 7 и смежныхс ними опорных валков 8 и 9 располо Ожены в одной вертикальной плоскости так,что для прокатки используютмежвалковыезазоры между верхними рабочими валками4 и смежными с ними опорными промежуточными валками 6 для пропуска полосы 1 О 25(верхний горизонт прокатки), а междунижними парами валков 5 и 7 - для пропуска полосы 11 (нижний горизонтпрокатки). В таблице приведены данныесопоставления известного способа непрерывной прокатки полос в одномгоризонте и предлагаемого (одновре.менное обжатие полос в двух горизонтах прокатки).Известный способ осуществляется на З 5непрерывном пятиклетьевом стане 630с диаметром рабочих валков 200 мм безрассогласования окружных скоростейвалков, образующих один очаг деФормации, в предлагаемом способе в каждом 40 0,50 мм по известному способу составила 0,06-0,04 мм, по предложенному0,04-0,02 мм. Увеличение производительности процесса по сравнению спрототипом складЫвается из увеличенияскорости прокатки во всех клетях,поскольку при осуществлении изобретения нет охвата валков полосой, какв известном способе, 1 ил 1 табл,четном проходе ведется асимметричная прокатка с рассогласованием окружных скоростей валков.Чередование клетей с симметричной и асимметричной прокаткой обеспечивает поддержание требуемого натяжения полосы в клети асимметричной прокатки (режим ПВ). Рабочие валки 4 и 5 в клетях асимметричной прокатки используются в качестве ведомых, рабочие валки 6 и 7 - ведущие и каяпый имеет отдельный привод. Опорные валки 8 и 9 увеличивают жесткость валковой системы. Уровень давления металла на валки задается одним механизмом 12 радиальной установки валков.Раздельное регулирование толщин полос достаточно осуществлять только в первых клетях за счет рассогласования скоростей ведущих и ведомых валков.В стане может быть использована любая известная система регулирования толщины полосы как в клетях симметричной прокатки, так и в клетях асимметричной прокатки. Так, например, можно использовать чередование клетей с симметричной и асимметричной прокаткой, можно использовать и все клети только с асимметричной прокаткой, но в этом случае усложняется согласование натяжений полосы между клетями, так как от клети к клети будет расти натяжение полосы ввиду того, что при асимметричных процессах прокатки переднее натяжение полосы всегда больше заднего, Можно использовать все клети симметричной прокатки. В этом случае также можно легко согласовать натяжения. При исходной про з 14 дольной разнотолщинности 0,10-0, 14 мм подката полщиной 1,2-1,45 из стали 65 Г разнотолщинность готовой холоднокатаной полосы толщиной 0,50 мм по известному способу составила 0,06- ,0,04 мм, по предлагаемому 0,04-0,02 мм,Определяя часовую производительность при реализации предлагаемого способа с учетом увеличения вспомо,гательного времени при прокатке двух полос одновременно (увеличение времени перевалки рабочих валков, настройки стана и т.д.) при сохранении технологического фонда времени, получаем повыше ние производительности процесса одновременной прокатки полос в двух горизонтах в линии непрерывного стана на 50-75 , хотя время вспомогательных операций может и не увеличиваться, в этом случае может быть увеличение производительности стана на 100 Х. В сравнениис известным способом увеличение производительности складывается из возможности увеличения скорости прокатки во всех клетях ста 388654на, так как асимметричный процесспрокатки образуется без охвата валковполосой.Формула и э о б р е т е н и яСпособ непрерывной прокатки полос, включающий одновременное обжатие двух полос в линии непрерывногостана при частичной деформации вдвух, горизонтах прокатки и асимметричном процессе путем рассогласованияокружных скоростей рабочих валков в 1 б .одной клети в ее верхнем и нижнемвалковых комплектах, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процессаи эффективности регулирования профиляи формы прокатываемых полос, обжатиеполос в двух горизонтах проводят вовсех клетях линии стана, образуя последовательный ряд очагов деформациив шестивалковых клетях между рабочими 25 и промежуточными опорными валками,.при этом процесс асимметричной прокатки чередуют через клеть с симметричной.1438865 51 1 Э 0 о е а х о С Х 0 Х о- Р 0 ЦО орла о о аХ ххэо Сц О 1- М О О О О О О О О О О О 4- О