B21B 1/22 — для прокатки полос или листов произвольной длины

Номер патента: 1597242

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Ивашин, Мазур, Приходько, Сафьян

МПК: B21B 1/22, B21B 27/02

Метки: валках, валков, клети, комплект, полос, полосового, прокатки, рабочих, стана, чистовой

...осевого смещения валков для достижения. заданной разнотол,щннности полосы на участке, разном периоду изменения проФиля рабочего валка с амплитудой А, рассмотрим две аналогичных синусоиды на участке длиной В (Фиг,2), смещенные одна отно". сительно другой вдоль оси ОУ,на величину Ь, равную толщине прокатываеемой полосы. В качестве допущения принимаем, что величина межвалкового зазора (расстояние между кривыми) при среднем положении валков на всех участках одинакова и равна Ь, так как соотношение амплитуды и длины периода изменения текущей координаты весьма мало. Соответственно при наличии осевого смешения величина зазора между валками также определяет.ся в направлении осн 07Уравнение кривой 3 (Фиг.2)У = А в 1 п( - Х- - ) (2)5...

Номер патента: 1600869

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Володин, Донченко, Иоффе, Котелевец, Мосин, Хейфец

МПК: B21B 1/22

Метки: прокатный, стан

...работает следующим образом, Рулоны в количестве, например, одиннадцать штук подаются с загрузочного устройства передаточной тележкой на барабан разматывателя 1, закрепляются на нем и прижимаются прижимным роликом 2, Скребок отгибателя З.конца полос подводится к рулону и, находясь в крайнем нижнем положении, прижимается к нему. Полосы, двигаясь по скребку от вращающегося барабана разматывателя, зажимаются рычагами фиксации полос и, поднимаясь вместе со скребком в верхнее положение, прижимаются к приводному ролику трехроликовой машины. Рычаги фиксации полос разводятся, скребок отгибателя возвращается в исходное положение, Концы движущихся полос зажимаются рычагами передаточ" ной тележки 4 и подаются в гидравлические ножницы П для их...

Номер патента: 1614872

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Бурлаков, Гаращук, Дергунов, Калынюк, Павловский, Попов, Сейсимбинов, Тимошенко

МПК: B21B 1/22

Метки: горячей, прокатки, стане, широкополосном

...согласно предлагаемому способу полосы с отношением ширины к толщине 250650 прокатываат в течение двух периодов кампании рабочих валков, характеризующихся интервалами 0,020,07 и 0,250,85 отношения объема полос, прокатанных от начала кампании рабочих валков, к суммарному объему полос за всю кампанию, Использование изобретения позволяет уменьшить не- плоскостность горячекатаных по 1 табл. 6 - суммарныи обьем полос, прскатанных за всю кампанию рабочих валков, т.Сущность изобретения заключаются в следующем.Широкие полосы, имеющие отношение ширины В к толщине Н в пределах В/Н = = 250650, в большей степени подвержены образованию дефектов неплоскостности и относятся условно к труднодеформируемому сортаменту (полосы с В/Н650 чаще всего...

Номер патента: 1616727

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бабкин, Веренев, Зиновьев, Кукушкин, Орлов, Поносов, Редькин

МПК: B21B 1/22, B21B 35/04

Метки: дрессировочный, стан

...обеспечивающие разнос частот, после преобразований получают следующие соотношения:при этом,р, раесли " А; ) - А, то Кесли - А (. - А, то Кф Фесли -А- А, то К )Ь,если Ь- Аг( -А 3 то КК=Ьг ЬзДанные экспериментальных и теоретических исследований высокоскоростных полосовых станов показывают, чтодля устранения резонансных режимовнеобходимо, чтобы частоты были разнесены на 10-30%, При разносе частотна 10% (в сторону увеличения илиуменьшения) амплитуда колебаний момента сил упругости снижается на 151 25%, вместе с тем .действующем станенеобходимы минимальные измененияразмеров валов (например, диаметрана.5-10%). Разнос частот менее, чемна 10%, приводит к незначительномуснижению амплитуды колебаний, При .разносе частот на 30%...

Номер патента: 1629117

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Рубцов, Сапрыкин, Федоров

МПК: B21B 1/22

Метки: прокатки

...ные скорости валков, величин обжлтия изменяются па сцу одльцс)му Положению валков, поклзлццому цл фиг. 1, соответствуют нлбольшая нели- чина обжятия и ябольшя величина деформации сдвигл, л положеню цл фиг. 2 - няменьшие значения укаэанных величин, В последнем случае расстояние между центрами окружностей бочек валков составляет с 1 ; + с 12ецеция толщ)ы пронять)влемогодическс)го црс)Флоцределяетсн вкл, с)бжмлемля вллклм,в контакт с поверхнс)стями очаге деформп, обллдяиодческ змеця)самся ок коростями. При этс)м за сче я слои элглтовк, .прлег- верхости вялк с большей скоростью, перемещаются направлении оси прокатки, рилегающие к валку с мень- жной скоростью, отстают, е этого в теле заготовки дуги окружностиконтактирующей с вкой со стороны...

Номер патента: 1636076

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Ашихмин, Добров, Левкин, Мазур, Приходько, Сафьян

МПК: B21B 1/22, B21B 37/00

Метки: v-образным, валков, клети, полос, прокатки, расположением, шестивалковой

...усилия распора Ррасп (Фиг 2) станины клети и, следовательно, к изменению жесткости валкового 35 узла на изгиб в широком диапазоне (за счет изменения величины проваливания преимущественно центральной части длины бочки рабочего валка).П р и м е р, Для стана 1680 с диаметром 40 рабочих валков 500 мм, диаметром оси опорных роликов 400 мм и диаметром опорных роликов 100 мм при минимально допустимом зазоре, равном 1 мм, и максимальном обжатии 0,8 мм угол р от 45 пропуска к пропуску изменяют в диапазоне р= 55,723.,120 град прямо пропорционально абсолютным обжатиям в каждом пропуске от положения, соответствующего максимальной жесткости, т,е. р= =55,723 град в первом пропуске, до минимальной ( р= 120 град) в последнем,Проводят прокатку полосы...

Номер патента: 1637893

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Акишин, Бендер, Васильев, Дементиенко, Мазур, Парсенюк, Пачаджи, Потаповский, Чернов, Шувяков

МПК: B21B 1/22, B21B 37/00

Метки: полос, прокатке, сварных, скорости, холодной

...1,98 м/с Таблица 1 оэрцитиметрэ определяют твердость свариваемых полос и шва (либо используют статистические данные, полученные в лабораторных условиях), Далее по зависимости определяют скорость вращения валков при прохождении сварного швэ через очаг деформации, учитывая, что скорость вращения валков при установившемся процессе прокатки на данном стане известна. После этого осуществляется процесс прокатки, с целью определения места сварного швэ в рулоне может быть использован известный способ. Например, способ, заключающийся в нанесении метки на шве в виде отверстия и индикэции его нэ входе в первую клеть стана с помощью фотодэтчикэ,Оператор после получения сигнала о приближении швэ на вход первой клети стэна последовательно изменяет...

Номер патента: 1639809

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Сазонов, Самохвалов, Судаков

МПК: B21B 1/22

Метки: деформации, непрерывным, полосы, растяжением

...примерно 3 м.Как показано на фиг, 2, при Чвг = 2 м/с.а =02 м/с,=1 м, Лн =12, оЛ =0,1 ффЛ н и Кч = 2,4 номинальная вытяжка достигается за время 1=1,2 с, тогда как при Кч=:Лн = 1,2, что предусматривает известныйспособ, номинальная вытяжка достигаетсяза время т 1 = 5 с, Таким образом, если всоответствии с предлагаемым способомпроцесс деформации начинать при Ку = 2,4,то потери металла 0 будут снижены в 20раз, а длина Е в 10 раз. Потери металламогут быть снижены до минимума, если процесс деформации начинать при бесконечном (Кч = со ) соотношении окружныхскоростей валков. Практически это осуществляется, если процесс деформации начинать при одном неподвижном и другомвращающемся валке (фиг. 3), а после достижения вытяжкой (толщиной) полосы...

Номер патента: 1643127

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Песин, Салганик, Шабалин

МПК: B21B 1/22

Метки: валков, полосы, прокатки, узел

...на выходе с боковой поверхностью 9 неподвижного элемента 7,Осевые перемещения (вдоль бочки валка 1) неподвижного элемента 7 предотвращаются фиксаторами (не показаны), закрепленными на поперечине станины 4 с возможностью вертикального перемещения по сторонам неподвижного элемента 7,Клеть работает следующим образом.Неподвижный деформирующий элемент 7 вставляют в направляющий паз 6 поперечины станины 4 так, что деформирующая поверхность 8 обращена к рабочему валку 1. Далее крепят этот элемент 7 ззы 1 б 43127движными фиксаторами. С помощью нажимного устройства 5 устанавливают требуемый начальный зазор (или прижатие) между деформирующей поверхностью 8 неподвижного элемента 7 и рабочим валком 1. 5 В Фот зазор задают полосу и смазку и...

Номер патента: 1650287

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Песин, Румянцев, Салганик, Шабалин

МПК: B21B 1/22

Метки: непрерывном, полос, прокатки, прокатном, стане

...Г. РостовРедактор Н. Рогулич Техред М.Моргентэл Корректор О авцов аказ 1566 Тираж 344 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ф 0,52801,15 ОтсрРсргде йа - шероховатость подката;5Рср - среднее контактное давление в 1-м очаге деформации;отср - среднее значение предела текучести металла полосы в 1-ом очаге деформации. 10П р и м е р 1. Ленту из стали 08 КП толщиной 1 мм и шириной 70 мм прокатывают на трехклетевом стане с приводными валками радиусом 128 мм и неподвижными элементами, радиус цилиндрических дефор мирующих поверхностей которых 19,5 мм. Обжатия по клетям составляют...

Номер патента: 1652007

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Мовшович, Николаев, Пилипенко, Пиховкин, Сацкий, Тилик, Штехно

МПК: B21B 1/22

Метки: полос, прокатки, стане, широкополосном

...серединой и участков 14 ( 100 мм от торца валка), равный Л= 68 - 26 = 420 С, что ведет к утолщению кромок полосы при переходе к прокатке на этом участке вследствие уменьшения диаметра валков, По опытным данным утолщение этой кромки по сравнению с другой при таком методе охлаждения составляло 0,07 - 0,12 мм. В опытах 2-4 подачу охладителя на свободные участки валков уменьшали в Ко = 1,26 - 1,3 раза, а также уменьшали перепад температуры по длине бочки валка до Ьс = 22 - 28 С, при этом уменьшалась и клиновидность кромок до 0.06 - 0,10 мм. В опытах 5 - 7 подачу охладителя на свободные участки валков уменьшали в Ко= 1,8 раза, что привело к уменьшению клиновидности полос от 0,05-0,07 мм, что находится в допуске для прокатываемой полосы. В...

Номер патента: 1659138

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Агеев, Новиков, Пелленен, Самохвалов

МПК: B21B 1/22

Метки: металлической, полосы, прокатки

...относительно друг друга по горизонтально, причем перед каждым пропуском валок, имеющий меньшую окружную скорость, перемещают в направлении, совпадающем с направлением прокатки, на расстояние 1, где - длина очага деформации в данном пропуске,В предлагаемом способе смещение ведомого. валка по направлению прокатки приводит к выравниванию уширения на контакте с обоими валками, что способствует предотвращению образования желоба полосы. ернои и цвет е к способам сы в привод- повышение ения дефекта м, что валок с перемещаю еред каждым ю длине очага ке. Способ по костность по1659138 зволяет получать продукцию особо высокой плоскостности.Формула изобретения Способ прокатки металлической полосы, включающий деформацию металла в валках,...

Номер патента: 1659139

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Горелик, Гороховский, Переходченко, Писаренко, Поваляев

МПК: B21B 1/22, B21B 37/00

Метки: асимметричной, валков, индивидуальным, клетях, приводом, прокатки

...неблагоприятно сказывается на величине скоростной асимметрии, производится сброс моментапредварительного нагружения со скоростью, равной скорости нарастания моментапрокатки. Таким образом, процесс захватаметалла валками и деформирование переднего конца полосы протекает в условиях,максимально приближенных к установившимся, исключается колебание величиныскоростной асимметрии рабочих валков истабилизируется форма переднего концараската,П р и м е р, Осуществляют прокаткуполос 10,9 х 2340 из стали 09 Г 1 ФБ в чистовой клети стана 3000,Перед началом прокатки определяютсуммарный момент прокатки и его распределение между ведущим (вращающимся сбольшей угловой скоростью) и ведомым валками,Для рассматриваемой полосы суммарный момент. прокатки...

Номер патента: 1666236

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Елесин, Лазарев, Сафронов, Стариков, Хлопонин

МПК: B21B 1/22

Метки: воздействия, кварто, полосы, прокатываемой, стане, форму

...по ее ширине. Следовательно, в результате такого разворота рабочих валков образуются две зоны повышенных контактных давлений(см.зоны 10 П и 1 П) в каждой паре рабочий - опорный валок.Так как в этих зонах увеличивается жесткость рабочих валков, то полоса в зонеи подвержена большему обжатию, а сле довательно, и большей вытяжке продольных волокон.Таким образом, за счет увеличения обжатия в зонах И и , соответствующих максимуму амплитуды неплоскостности 20 полосы, создается более равномерная вы.тяжка продольных волокон по всей ширине полосы и дефект формы типа волнистости, коробоватости устраняется.П р и м е р. При прокатке полосы в 4-й 25 клети четырехклетьевого стана 2500 холодной прокатки в условиях перекоса валков на угол Р= 5 10;...

Номер патента: 1667954

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Горелик, Загреков, Илясов, Козлов, Кузьминов, Петров, Приходько

МПК: B21B 1/22

Метки: кварто, клети, прокатки, холодной

...в процессе прокатки, Экспериментальное значение величины упругого сжатия достигается при максимальной величине усилия прокатки в данной клети. Следовательно, расчет необходимо производить исходя иэ этих условий.Минимальная величина смещения а (фиг. 2) определяется максимальной величиной полуширины площадки контакта рабочего валка с опорным, определяемой исходя из указанных условий прокатки. Величина смещения определяется как путь перемещения рабочего валка при взаимном сжатии на контакте иэ смещенного положения (с центром в точке С).Величину полуширины площадки контакта находим, согласно теории Герца, по зависимости иэ (4) ва пределения нижнеи щения, имеем нераЭЬмакс. (7) 3 Таким образом, величина возможного изменения величины смещения...

Номер патента: 1674998

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Баталов, Ершов, Малюк, Рудков, Шкурко

МПК: B21B 1/22

Метки: полосовой, прокатки, стали

...в зоны уширения, получено соотношение А - а с=Ь ДЬ12 20 12 а 2 = ЬДЬ;(3) 30 Таким образом, требуемый размер ширины Во подката составляет 12 а2Ь 35(4) Аналитически и экспериментально определено, что выбор значения а обусловлендвумя показателями: толщиной полосы и ееличиной уширения, Проведенные опыты показали, что при уширении не более 2,0 ммкачество боковых кромок полосы и точностьих размеров удовлетворяют требованиямстандартов на поставку полосового проката 45с острыми кромками и высокой точностью,Поэтому на основании уравнения (3) построен график (фиг. 2), из которого следует, чтов зависимости от толщины полосы диапазонзначений а находится в пределах 0,5-1,1 50мм. "Рабочая" часть графика заштрихована,Для нее составлена таблица...

Номер патента: 1685562

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Бильдин, Васильев, Дементиенко, Иванцов, Ниденс, Потаповский, Сизов

МПК: B21B 1/22

Метки: полос, прокатки, тонких, тончайших, холодной

...соотношении входного и выходного удельных натяжений в пределах 1,5 - 4,0, Способ позволяет увеличить долю выпуска жести в общем обьеме производства на 1,7-2,0;. 1 табл,дефекта(поперечный изгиб) и пробуксовку полосы показано в таблице.Толщину подката изменяют в пределах 0,17 - 0,28 мм, толщина готовой полосы 0,15 - 0,20 мм, соотношение входного и выходного удельных натяжений изменяют в диапазоне 0,5 - 6,0, При проведении экспериментов контролируют величину неплоскостности готовой полосы, появление,.ефекта (поперечный лзгиб полосы), а также фиксируют случаи пробуксовки полосы в валках. Анализ экспериментальных данных показывает, что при соотношении входного и выходного удельных натяжений на уровне 1,5 - 4,0 поперечного изгиба полосы не...

Номер патента: 1688953

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Ботев, Демидов, Федоров

МПК: B21B 1/22

Метки: полос, прокатки

...валков в контакт с поверхностью обжимаемой заготовки периодически вступают или одна, или две грани, со стороны каждого из рабочих валков. Наибольший эффект в обжатии заготовки валками приходится на тот период, когда в контакт с поверхностью раската вступает клинообразный участок, образованный плоскими гранями и ребром между ними. Клинообразный профиль поверхности бочки одного из рабочих валков при взаимодействии с поверхностью заготовки в контактной зоне обеспечивает четкое разделение очага деформации на зону опережения и отставания. При этом граница нейтрального сечения в очаге деформации формируется ребром, разделяющим две плоские грани рабочего валка. Объем металла заготовки, сопряженный с плоскими гранями валков на входе в очаг...

Номер патента: 1690868

Опубликовано: 15.11.1991

Автор: Николаев

МПК: B21B 1/22

Метки: полос, прокатки

...ча раи бачи вала, а при гт, /о,0,15 происходит разрыв полосы (табл.1),Регулирование распределения напряжений растяжения па ширине полосы выполняется путем создания соответствующего теплового профиля валков. Этому благоприятствует прокатка полосы с охватом валков 4 и 5. Так, при создании выпуклого профиля образующей валка 4 толщина полосы в середине уменьшается не только за счет уменьшения зазора в середине ширины полосы, но и за счет увеличения диаметра валка в средней части длины бочки, что обеспечивает появление в середине ширины полосыбольших значений растягивающих напряжений, чем на кромках, Действие в этой неравномерности напряжений также способствует уменьшению толщины полосы в середине ширины. Подобный метод регулирования...

Номер патента: 1692694

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Гиренко, Гун, Поварич, Салганик, Стариков

МПК: B21B 1/22

Метки: горячей, прокатки, стан, широкополосный

...излишка раската Амзкс впетевях на участках петлеобраэованияопределяемый экспериментально;Кр= - "уп(4)1 пркоэффициент относительного расположения протяжных и тянуще-тормозных роликов петлеобразователя раската,выбираемый из условия обеспечения технологических требований прокатки тонких полос иэ массивных слябов,С учетом выражений (4) и (3) формула (2)приобретает вид:ЧвхЧз.макс =: + К, К (5)нрСкорость входа в чистовой окалиноломатель /вх при прокатке тонких полос зависит ат толщины готовых полос и;Чвх = - Мкп,й(6)Ппгде Чкп - скорость конца прокатки (скоростьпрокатки в последней клети чистовой группы) принимает минимальное значениеаахм =0,7 м/с пРи минимальной толщинеготовых полос Ь=2 мм,При прокатке с петлеобраэованием раскатов...

Номер патента: 1692695

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Бабицкий, Парамошин, Пилипенко, Попов, Сагиров, Фурман, Шкурко

МПК: B21B 1/22

Метки: листов, производства, толстых

...в первом пропуске, другого - половину обжатия в первых двух пропусках, Разбивку ширины начинают со стороны грани сляба с меньшим радиусом, 6 ил 1 табл. 40 х 2450 х 9270 мм из слябов марки Ст 3, различных по форме боковых кромок.Начальные размеры слябов и х о х 1=300 х 1850 х 2000 мм,Слябы первой группы имели прямоугольные боковые кромки. Слябы второй группы имели скругления боковых кромок радиусами 100 и 30 мм, Слябы третьей группы выполнены со скосами боковых кромок размером 150 х 180 мм. Слябы четвертой группы имели скругления боковых кромок нижней части радиусами 31 и 45 мм.Прокатку всех слябов осуществляли по режимам, приведенным в таблице.На листах после прокатки известных слябов вдоль боковых кромок зафиксированы закаты...

Номер патента: 1694263

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Масленников, Мишин, Мыльников, Плетнев, Смирнов, Ушаков, Чернов, Шавилов

МПК: B21B 1/22

Метки: дрессировки, ленты, низкоуглеродистой, стали, холоднокатаной

...(неплоскостность на отрезке ленты длиной 1 м) 8,8 мм при ширине ленты а 450 мм, что соответствует требованиям О ГОСТ 503-81 (10 мм). Время охлаждения от температуры распаковки до температуры дрессировки 25 ч.П р и м е р 2 (опыт 3)Второй рулон ленты с заданным пределом прочности оВ= О =32 кгс/мм дрессировали при т =2 32- С 4 д 20 = 44 С с тем же режимом обжатия. При этом получили ленту с пВ = 32 кгс/мм2 коробоватостью 5,2 мм на длине 1 м, Вре- а мя охлаждения до температуры дрессировки 44 ч.П р и м е р 3 (опыт 2). Третий рулон ленты с заданной прочностью оВ = 25 кгс/мм2 дрессировали при т = 2 25- 20 = 30 С. Обжатие по предыдущему режиму. При этом получили ленту с оВ = 25 кгс/мм,г коробоватость - 4 мм на 1 м длины, время- Время...

Номер патента: 1712013

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Лашко, Хлопонин, Чупров

МПК: B21B 1/22

Метки: горячей, металла, полосового, прокатки

...и грочкост валков,то ведет к с.ижсниа Величины об)катий Г 1 ри и);,0,1,Влия ие сасс;.1 атриваемой кал; боовки Берт; кального Валка ка с 1 ижение ВРлици 1-ы утг)лцен)1боковой грани раската существенно уменьшается (фиг. 2), что затрудняет обеспечение выполнения условия Нм.п. - = Нм,Выбранные таким образом вертикальные валки (фиг, 1) устанавливают по меньшей мере в двух первых вертикальных клетях, в которых закладывается неравномерная вытяжка по ширине, Возможна установка таких валков во всех вертикальных клетях черновой группы. При этом, если технологией прокатки для чистовой деформации предусмотрено использование подкатов различной толщины для прокатки всего типоразмера полос, выбранные таким образом вертикальные валки устанавливают в...

Номер патента: 1713695

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Гиренко, Кукель, Лебедев, Новак, Сеничев, Тимофеев, Тимошенко, Хохлов, Челенко

МПК: B21B 1/22

Метки: горячей, прокатки, стане, широкополосном

...наибольшей величины межвалкового зазора выпуклой формы с третьей клети в последних клетях может уменьшается до первой клети (последней) от конца чистовой группы, что целесообразно в самом начале прокатки при минимальных величинах тепловой выпуклости бочки валка, а также износа ее поверхности. Отсутствие выпуклой формы межвалкового зазора хотя бы в одной (последней) клети приведет даже в начальный период прокатки к утолщению кромочных зон полосы, а следовательно, к снижению точности и росту металлоемкости продукции.В промежуточных 1 - 3-й клетях, расположенных между клетью с наибольшей вогнутостью и наибольшей выпуклостью межвалкового зазора, полосу формируют в межвалковых зазорах, которые последовательно изменяют в...

Номер патента: 1713696

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Горбунков, Ивашин, Колесниченко, Мазур, Масленников, Приходько, Русаков, Сафьян, Стариков, Токарев, Челенко

МПК: B21B 1/22

Метки: валков, кварто, клети, полосового, прокатной, стана, узел

...кварто полосового стана содержит два комплекта валков, верхний и нижний, каждый из которых имеет один рабочий 1 и один опорный 2 валок, причем рабочие валки выполнены с криволинейной асимметричной профилировкой бочки и развернуты друг относительно друга на 180 О, а опорные валки выполнены с криволинейной симметричной профилировкой бочки, рабочие вал 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ки установлены с возможностью осевого перемещения. Вогнутый участок бочки рабочего валка выполнен асимметричнымотносительно своей середины и превышаетпо длине полусумму длин бочек рабочего иопорного валков, а опорный валок выполненвы пукл ым.Предлагаемый узел работает следующим образом.Полосу задают в зазор между рабочимивалками 1. Под действием усилия...

Номер патента: 1713697

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Один, Федоров, Хлопонин

МПК: B21B 1/22, B21B 29/00

Метки: клеть, прокатная

...47 ге/1 д 1 = сРЬ/2 б межвалковый зазор на всей длине бочки одинаков.Механизмы скрещивания предназначены для коррекции общей чечевицеобразности межвалкового зазора при прокатке, Изменение величины зазора по длине бочки валка определяется из геометрических соображений (фиг.5, б) следующим выражением; д 1(х) =ДО й) +(2 а) - (бй) где б - диаметр валка;Ьо - исходный зазор;а - угол скрещивания;х - координата, измеренная вдоль оси бочки валка от оси прокатки,Выполнив преобразования и пренебрегая малыми второго порядка, получим: Диапазон регулирования разнотолщинности для полосы шириной Ь составляет Параболический характер увеличения межвалкового зазора от середины к краям бочки валка при скрещивании позволяетзффективно устранять общую...

Номер патента: 1724398

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Один, Пономарев, Федоров, Хлопонин

МПК: B21B 1/22

Метки: клеть, прокатная

...3 размещены в проемах опорных подушек 5 и не взаимодействуют со станинами 1. Опорные валки установлены в подушках 5 на подшипниках 7 жидкостного трения, состоящих из втулки-цапфы 8, закрепленной на шейке валка, и втулки-вкладыша 9, размещенной в подушке 5, при этом нормальная работа ПЖТ требует соблюдения строгой параллельности сопрягаемых поверхностей втулок 8 и 9 независимо от угла скрещиваниявалков.Перекос каждой пары валков(верхней и нижней) обеспечивается четырьмя механизмами 6. Каждый механизм состоит из гидроцилиндра 10, соединенного с вертикальным валом 11 (гидроцилиндр и вал закреплены на станине клети), двух рычагов 12, установленных на валу 11, и двух пар клиньев 13 и 14, размещенных в горизонтальных пазах15 опорных...

Номер патента: 1736648

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Гладчук, Горелик, Дубейковский, Переходченко, Писаренко

МПК: B21B 1/22, B21B 37/02

Метки: асимметричной, прокатки

...вследствие конечной жесткости зубьев в зацеплении, к созданию упругих усилий в зубчатом зацеплении.Помимо выборов зазоров в зубчатом зацеплении происходит упругое деформирование зубьев, что приводит к увеличению площади пятна контакта, снижению абсолютных значений контактных давлений и контактных напряжений, к равномерному распределению нагрузки, в т.ч. и динамической, как между зубьями находящимися в зацеплении, так и по длине контакта зубьев, За счет упругой деформации зубьев в зацеплении осуществляется силовое замыкание, что предотвращает повтооное раскрытие зазоров с последующим их замыканием при выполнении асимметричной прокатки, включающей воздействие на крутящие моменты верхнего и нижнего валков, а на преодоление...

Номер патента: 1738395

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Гиренко, Карагодин, Масленников, Ошеверов, Романов, Рябчиков, Смирнов, Шуров

МПК: B21B 1/22

Метки: полосы, прокатки, транзитной

...С в зависимости от марки стали в нагревательных колодцах, 30 отапливаемых коксодоменной смесью.После прокатки слитка в клети слябинга получают сляб толщиной 180-250 мм и шириной 1250-1760 мм Прокатанный сляб после выхода иэ клети слябинга кантуют на 35 1800. Пр этом верхняя и нижняя стороны сляба меняются местами. После кантовки температура верха сляба становится выше . температуры низа сляба на 40 - 50 С (температура верха сляба 1150-1190 С, темпера тура н из а 1120-1150 С), В и ро це с се транспортировки сляба верх его охлаждается воздухом, а ниэ остывает эа счет водоохлаждаеМых роликов рольганге. Количествоводы, подаваемой для охлаждения роликов нижнего рабочих валков. При этом скоростьверхнего валка больше скорости нижнего...

Номер патента: 1740089

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Бейгельзимер, Кисиль, Коновалов, Мельников, Остапенко, Перельман, Поляков, Руденко, Третьякова

МПК: B21B 1/22

Метки: горячей, прокатки, стане, черновой, широкополосном

...- 1-Н,агаемый способклетях черновой распределения группы отличаки. Мощность, потребляемая электродвигателем 1-й клети при прокатке. определяется выражениемИ=МЧ/, К,.где М - момент прокатки; 5Ч - окружная скорость валков;д - КПД привода валков;В - радиус рабочих валков;М=2 В щ РВ 1 - ширина раската;щ - длина дуги контакта;Рср - среднее давление в очаге деформации;ф- коэффициент плеча приложения си 15 лы прокаткиРср = 1,15 ПД беИ-. коэффициент напряженного состояния в очаге деформации;(гч - сопротивление деформации метал Таким образом.й =.2 1,15 В 1 9) П(" Оз ф Ч)/Щ В 1,Учитывая последнее выражение, проводная бй 1/дН равна:щ ауив +3 с.И +Ж хн 1 Эв н аКН ды;хгщ+Щ Ь +За.а+а аЧй я, н дф д,н фч; сн Средняя ширина раската в оч мации...