Патенты с меткой «вакуумирования»

Номер патента: 292415

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Богомолов, Бушуев, Говша, Дамов, Ладилов, Пономарев, Рашевский, Хомяков

МПК: B29B 7/14, B29C 47/38

Метки: вакуумирования, полимерных, червячная

...например 2резиновых смесей, состоит из корпуса1 с загрузочной воронкой 2 и камеройвакуумирования 3, червяка 4 с увеличенным диаметром Р в зоне вакуумирования, гидравлического сопротив-,ления в виде регулируемой кольцевойщели 5 перед камерой вакуумирования,Кольцевая щель выполнена в виде сужающейся к выходу сферической или конической щели, образованной междуимеющими сферический нли коническийпрофиль поверхностями перехода 6 отосновного к увеличенному диаметручервяка и охватывающего этот переходраструба 7 гильзы 8,Ширина кольцевой щели 5 регулиру 40ется путем осевого перемещения гильзы 8 в корпусе 1. Для этого во фланце 9 крепления корпуса 1 к узлу упорного подшипника (на чертеже не по 45казан ) смонтирована...

Номер патента: 1169997

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Бруцкус, Военный, Волохонский, Израельсон, Новиков, Шнейтер

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, металла

...площадкой 5, на которой размещены механизмы перемещения электродов 6 и которая связана с порта лом 7, через узлы подвески 8, снабжены компенсаторами 9. Три узла подвески 8 и три механизма подъема крышки 10 размещены на площадке 5 по прямым, соединенным с центром ковша 2 и сдвинуты по отношению друг к другу для оптимального распредеоления нагрузки на 120 , а три механизма перемещения электродов 6 лежат на осях, сдвинутых по отношению 30 упомянутых прямых на 60Установка работает следующим образом.Залитый в ковш 2 жидкий металл вакуумируется и подогревается элект- З 5 родами, После процесса вакуумирования крышка К с площадкой 5 поднимается при помощи механизмов 10. Затем ковш 2 с металлом на тележке 1перемещается к месту разгрузки. По- а...

Номер патента: 1178598

Опубликовано: 15.09.1985

Автор: Иванов

МПК: B28B 3/22, G05D 27/00

Метки: вакуумирования, массы, прессе, процесса, формуемой

...режиме вакуумметрическое давление, скорость бруса, расход шихты постоянны и соответствуют заданным значениям. При этом отсутствует рассогласование между сигналами датчика 12 давления и корректирующего прибора 16, на выходе сумматора 17 и регулятора 18 сигнал от-, сутствует, поэтому расход шихты остается постоянным. Шихта, прошедшая предварительную обработку, постУпает в смеситель 4 пресса 1, где, перемешиваемая лопатками, продвигается к отверстию 5 вакуум-камеры 6, в которой происходит освобождение формуемой массы от воздуха. Отверстие 5 должно постоянно уплотняться шихтой, иначе появляется подсос воздуха через смеситель, что приводит к падению вакуумметрического давления в вакуум-камере б, а это в свою очередь приводит к снижению...

Номер патента: 1199806

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Восходов, Ефремова, Лебедев, Сыров, Травин, Фединцев, Чумаков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, стали, установкой, циркуляционного

...Сигнал с регулятора 9 поступает на реверсивный элемент 10и далее на исполнительный механизм11, который производит увеличениеили уменьшение управляющего параметра, т.е. расхода аргона. Реверсивный элемент 10 состоит из двух реле,обмотки которых подключены к триггерам реверса экстремального регулятора 9, Одно из реле воздействуетна механизм 11 в сторону увеличениярасхода аргона, а другое - в сторону уменьшения расхода аргона и имеет вторую пару контактов для шунтирования выходного сигнала интегратора 16,Устройство искусственного экстремума предназначено для создания более крутой правой ниспадающей ветви статической характеристики процесСа циркуляционного вакуумирования и улучшения работы системы автоматического управления и...

Номер патента: 1206187

Опубликовано: 23.01.1986

Автор: Майсов

МПК: B65B 51/10

Метки: вакуумирования, запечатывания, пакетов, термосклеивающегося

...27 из пористой резины на отогнутых концах губок. Плита 1 с одной стороны связана с гидроцилиндром 28, вблизи 45другой ее стороны жестко закрепленыдве опорные пластины 29, конечный выключатель 30, а под плитой конечный выключатель 31. Устройство работает следующим образом.Заполненный мешок 3, перемещаемый транспортером 2, действует на конечный выключатель 31, который включает в работу гидроцилиндры 12 и 28. Гидроцилиндр 28 опускает захваты 4, лапы 15 которых вводятся при этом в горловину мешка и растягивают ее. Одновременно с растяжкой шток 11 гидроцилиндра 12 через стержни 9 и кулисы 8 сводит шарнирные рычаги 5 со сварочным механизмом 6 к горловине мешка 3. При этом вначале на горловину воздействуют подпружиненные губки 26, которые...

Номер патента: 1206423

Опубликовано: 23.01.1986

Автор: Алаев

МПК: E04G 21/06

Метки: бетона, вакуумирования

...производительности путем обеспечения непрерывной регенерации фильтрующего элемента,На фиг. 1 изображено устройство, для вакуумирования бетона, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху.Устройство содержит корпус 1, сообщающийся с вакуумной системой (не показана) каналом 2, силовой перфорированный цилиндр 3, установленный на корпусе 1 с возможностью вращения относительно него, На наружной поверхности силового перфорированного цилиндра закреплен фильтрующий элемент 4. Внутри цилиндра 3 расположена внутренняя вакуум-полость 5 с уплотнением 6, взаимодействующая с внутренней поверхностью цилиндра 3. С наружной стороны перфорированного цилиндра 3 расположены наружные штанги - вакуум- полости 7 с уплотнением 6, взаимодействуюгцие с...

Номер патента: 1212400

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Бобылев, Жилкин

МПК: A22C 11/08

Метки: вакуумирования, фарша

...на предприятиях, эанятьгк производством фаршевых колбасных иэделий, И является 5 усовершенствованием изобретения по авт. св. У 591166.Целью изобретения является повышение надежности работы и улучшение качества вакуумировайия, 1 ОПоставленная цель достигается путем более плотного припегания витков шнека к гильзе, выполненной из инертного йолимерндго материала, что обеспечивает глубокое вакуумиро 15 вание и снижает щумовое давление,На чертеже изображено устройство для вакуумировання фарша, продольный разрез. 20Устройство для вакуумирования фарша содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным бункером 2, вакуумным штуцером 3 и выпускным отверстием 4. Внутри корпуса 1 установлен 15 рабочий шнек 5 с левой и правой навивками и гильза 6....

Номер патента: 1227143

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Бобылев, Жилкин

МПК: A22C 11/08

Метки: вакуумирования, фарша

...размещено в стенке корпуса 1 под последними относительно загрузочного бункера 7 витками 5 шнека 2 первого участка 3. Выходное отверстие 1 трубопровода 9 расположено в стенке корпуса 1 за вакуумным снтуцером 8. На первом участке 3 шнека 2 непосредственно в месте расположения бункера 7 витки 5 шнека 2 имеют разрыв 12. Первый участок 3 шнека 2 занимает часть корпуса 1 от вакуумного штуцера 8 до торцовой стенки 13. Второй участок 4 расположен от вакуумного штуцера 8 до выходного отверстия 14 устройства. Разрыв 12 находится под выходным отверстием 15 загрузочного бункера 7. Один из витков 6, расположенный в плоскости сечения ребра 16 выходного отверстия 11 трубопровода 9, выполне 11 с вырезом 17, Под вакуумным штуцером 8 расположен...

Номер патента: 1227690

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Карпов, Клешко, Лебедева, Помазкин, Розенберг, Соловьева, Тартаковский, Шапиро

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, порционного, режимом, стали

...датчика 1 циклов качания ковша поступает на вход двоично-десятичного счетчика 2, на котором формируется величина, равная количеству отработанных циклов качанияковша. Сформированный таким образомсигнал сравнивается на первой схеме3 совпадения с заданным по технологической инструкции для данной маркистали количеством циклов качания ковша, установленным в эадатчике 4 циклов, Сигнал с выхода схемы 3 сонпадения поступает на вход регулятора5, который упранляет исполнительныммеханизмом 6 привода 7 перемещенияковша.При совпадении текущего значениядвоично-десятичного счетчика 2 с эа -данным значением количества цикловсхема 3 совпадения подает на регулятор 5 командный сигнал на отключение исполнительного механизма.Кроме того, в процессе...

Номер патента: 1231180

Опубликовано: 15.05.1986

Автор: Максимов

МПК: E04G 21/06

Метки: вакуумирования, полых

...который выполняет также функции каркаса, сохраняя неизменными размеры карманов,Внутри карманов 2 проходят вакуумпатрубки 6, которые на выходе соединяются гибкими соединительными шлангами 7 с редуктором 8, подключаемым с помощью отводной трубы 9 к водосборнику, ресиверу и вакуум-насосу.Непосредственно к внутренней полости пустотообразователя подсоединен нагнетательный трубопровод 10 от компрессора, с 25 помощью которого в пустотообразователе создается повышенное давление. Трубопровод 10 снабженвентилями, с помощью которых регулируется подача и отвод воздуха.Предлагаемое устройство для вакуумирования работает следующим образом.Пустотообразователь 1 устанавливается внутри формы 11, по которой изготавливается изделие....

Номер патента: 1232690

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Гензелев, Лагоша, Стремовский, Янковский

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкого, металла

...гидроцилиндра 14,Установка работает следующим образом.Ковш 4 с жидким металлом устанавливают на крюках 6 рычагов 5 ис помощью гидроцилиндра 14 вертикально перемещают. При этом патрубок 2 вакуум-камеры 1 погружен вжидкий металл. При вертикальном перемещении ковша патрубок изменяетсвое положение (глубину погружения),благодаря чему в камеру периодически засасываются и обратно из неесливаются порции металла.Качание ковша обеспечивается движением на полный ход штока гидроцилиндра 14, а демонтаж вакуум-камеры - за счет выдвижения штока гидро-цилиндра 11. Включение гидроцилиндра 14 приводит во вращение коромысло12, которое через звено переменнойдлины 11 сообщает движение направляющему звену 9 и концам рычагов 5. Рычаги 5 совершают...

Номер патента: 1235928

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Абдулхаков, Круть

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, стали, циркуляционного

...предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,123Изобретение относится к черной ме таллургии и может быть использовано для получения высококачественной стали.Цель изобретения - сокращение энергетических затрат, уменьшение высоты и повышение надежности работы обслуживающих систем.,На чертеже изображена установка, общий вид.Установка для циркуляционного вакуумирования стали содержит телескопическую вакуумную камеру, состоящую из неподвижной 1 и подвижной 2 .частей. Неподвижная часть камеры стационарно установлена на рабочей площадке 3 и жестко соединена с вакуум-проводом 4, системами разогрева 5 камеры и загрузки 6 материалов. Подвижная часть камеры с двумя патрубками 7 соединена с механизмом 8 подъема. Между неподвижной и подвижной...

Номер патента: 1269948

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Касьянов, Куропятник, Назаренко, Непорожний

МПК: B23K 15/00

Метки: вакуумирования, зоны, локального

...7 между разделительнымивставками 16 может быть выполнено отверстие для соединения соответствующих средств ступенчатой откачки10 и полостей расширения,Замкнутые составные уплотнения14 могут быть выполнены одноконтурными или многоконтурными.Герметизация одно- или многоконтурной резиновой трубкой позволяетв процессе скольжения по неровностям поддерживать одинаковое удельное давление на любом участке скользящего элемента и таким образом,избегать местных перенапряжений инеравномерностей износа его, обеспечивая высокую степень герметизациисопряженных поверхностей скольжения, 1269948Это позволяет снизить мощность привода перемещения изделия, повысить надежность герметизации в условиях высоких температур в зоне сварки и зонах ступенчатой...

Номер патента: 1323581

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Бондаренко, Дрогин, Курлыкин, Легостаев, Петров, Тилинин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, порционного, стали, установки, эксплуатации

...его до 3,8-4,0 от номинального 3,2 Ом для данной установки проводят отключение и смену. Смена электрода при меньшем значении указанного нижнего предела нецелесообразна,так как электрод еще пригоден к работе и преждевременная замена его приводит к увеличению расхода электроНагрев ступенчатый до 1050-48 С/ч,до 1300-38 фС/ч 81 2дов. Работа электрода при достижении сопротивления более 4,0 номинального может привести к поломке электрода, что в свою очередь увеличивает время замены электрода.Вакуумная камера между отдельными обработками заполняется азотом с блока подачи азота, управляемого с пульта управления, Все параметры: температура, при которой изменяется скорость нагрева., скорости нагрева, сопротивления электрода, определены опытным...

Номер патента: 286760

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Погорский, Полищук, Пужайло

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкого, металла, циркуляционного

...Л.Сердюкова Корректор,В.Бутяга Заказ 6415 Тираж 550 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Изобретение относится к области внепечной обработки жидкого металла.Известное устройство для непрерыв-, ной дегазации жидкого металла пред 5 ставляет собой вакуумную камеру с двумя трубопроводами, опущенными в копнльник с металлом. Циркуляция металла через вакуумную камеру производится электромагнитными насосами, 10 В предложенном устройстве подающий трубопровод установлен соосно внутри сливного трубопровода, имеющего Ф-образную форму, и снабжен механизмом 15 перемещения в вертикальном направлении. На чертеже представлена схема предложенного устройства в...

Номер патента: 1361183

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Бакакин, Ежов, Мирошников, Подгорчук, Скосырев, Сыров, Фарнасов, Фохтин, Чирихин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкой, стали, циркуляционного

...газа под углом к потоку. Касательная направленность струй иэ сопел 7 создает тангенциальные напряжения на границах газовых полостей и вызывает закручивание потока. Возникающие вязкие напряжения в оболочках газовых полостей способствуют разрушению последних. Поэтому в зависимости от степени развитости газометаллического потока во всасывающем патрубке через сопла 7 вводят соответствующий расход инертного газа в количестве 30-1007 от расхода газа через сопло 5. Степень развитости потока отражается в характере записи кривой газовыделения, на которой наблюдаются короткие всплески в виде случайных возмущений, переменных по частоте и ампли 136118310 15 20 25 30 35 ао 45 туде. При интенсивном разрушениипробок наблюдают некоторое...

Номер патента: 1362971

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Иванова, Марин, Семенов, Сивенков

МПК: G01L 7/00

Метки: абсолютного, вакуумирования, давления, датчиков

...существует заслон в виде геттерцого фильтра 5, то при сварке обеспечивается достаточная защита измерительной схемы чувствительного элемента 7 от попадания на нее брызграсплавленного металла. Сварка заключительного шва (внутреннего отверстия ниппеля) осуществляется непосредственно в вакуумном боксе длячего может быть использовано подколпачное устройство установки электронно-лучевой сварки,После сварки сборку подвергают нагреву до температуры, соответствующей температуре поглощения газов порошкообразным геттерным материалом Минимальное время выдержки сборкипри такой температуре должно быть неменее времени, при котором датчикбудет окончательно термостабилизиро ван. Данное время будет зависеть от массы и объема датчика, объема...

Номер патента: 502959

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Погорский, Полищук, Пужайло

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, циркуляционного

...путем циркуляции через вакуумную камеру, но также, производить закрытую регулируемую разливку его вкристаллизатор или другую литейнуюформу, Это достигается путем сочлене"ния конца сливного металлопровода сосъемным металлопроводом, имеющим 25механизм перемещения,На чертеже схематично показаноописываемое устройство.т Устройство содержит вакуумную ка меру 1, всасывающий трубопровод 2, установленный соосно в сливном трубопроводе 3, Ф-образной формы, индуктор 4 с катушкой 5, электромагнит и съемный .металлопровод 6, сочленяемый со сливным трубопроводом 3. Металло- провод 6 имеет механизм перемещения 7. Жидкий металл под действием вакуума по всасывающему трубопроводу 2 поднимается в вакуумную камеру 1, дегазируется и по сливному...

Номер патента: 1447875

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Восходов, Ефремова, Петунин, Потехин, Сыров, Чумаков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, металла, процессом

...его прохождении через вакуумную камеру установки.Процесс накуумиронания металла осуществляют следующим образом.Под рукавами установкиустанав ливают ковш с расплавом. Оператор включает тензометрическую аппаратуру и устройство измерения давления н камере. На тензоусилители 4 компенсируется масса установки 1 и стрелку прибора б выводят на серединушкалы. По указанию оператора рукава установки погружают в ковш с распланом на глубину 600-700 мм. В результате возникающей выталкивающейсилы показание приборов 6 уменьшается, причем при прохождении рукавами установки шлака скорость изменения выталкивающей силы меньше,чемпри погружении рукавов в металл,приэтом скорость изменения выталкивающейсилы возрастает в два раза. Используя данные о внешних и...

Номер патента: 1498726

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Деренговский, Логанов

МПК: C03B 23/24, C03C 27/12

Метки: вакуумирования, стеклопакетов

...9,55Установка работает следующимобразом.Во время работы установки вакуумот источника вакуума по гибкому шланего до туннеля печи а затем с нагреОФвом его до 90 С во время прохождения его в туннеле печи откачивается воздух. После выхода стеклопакета из туннеля кран закрывают, шланг отсоединяют и стеклопакетснимают с опор. Устройство позволяет изготавливать пакеты с большой стрелой прогиба. 3 ил,гу 22 и штуцеру 23 подается в полу- кольцевой канал д диска 13. При совмещении оси штока 17 с осью впускного клапана 9 шток 17 кулачком 19 поднимается, уплотняя присоской 21 торец впускного клапана 9, а толка- тель 20 открывает клапан 9. Вакуум из полукольцевого канала д диска 13, через отверстие о в диске 11, которое к этому...

Номер патента: 1500434

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Куликов, Нисковских, Поживанов, Смирнов, Хохлов

МПК: B22D 11/113

Метки: вакуумирования, металла, непрерывной, поточного, разливке

...м 2;- время воздействия вакуумана струю. металла, с;Я - весовая скорость поступления 15струи металла в промКовш,кг/с;Ь - высота активного слоя металла в промежуточном вакуумномковше (в перерасчете на плотный металл), м;Г- плотность жидкого металла,кг/мП р и м е р. Основные параметрыосуществления предлагаемого способа25следующие: емкость сталеразливочного ковша 400 т.,; содержание углеродав металле 0,2 Х; температура металлав сталеразливочном ковше перед подачей его на двухручьевую МНЛЗ 1590 С; 30высота падения струи металла в промежуточном вакуумном ковше 1500 мм;время падения струи металла в вакууме О,7 с; остаточное давление впромежуточном вакуумном ковше5 мм рт.ст металл разливается наслябы размерами 250 х 1850 мм; весоваяскорость...

Номер патента: 1506049

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Гирштель, Гудимов, Костиков, Ластик

МПК: E04G 21/06

Метки: бетонных, вакуумирования, покрытий, смесей

...с другомосуществляется связанной с приводом13 втулочно-роликовой цепью 14, надетой на звездочки 15 и 16. 45Промежуточный 3 барабан с коммутационным распределителем 9 смонтированпосредством подшипников на неподвижной полой оси 17, соединенной посредством шланга 18 высокого давления систочником вакуума (не показан),На коммутационном распределителе 9посредством болтов закреплен установленный на раме 12 при помощи подшипниковых опор 19 вал 20 с рвднйзвездочкой 21, Фильтровальное полот"но 8 поджато к основному 4 и дополнительным 5 коробам натяжными роликами22. Поджатие к коммутационному распре 49 4 делителю 9 неподвижной заслонки 10 производится подпружиненным пружинами 23 при помощи кольца 24.Устройство для вакуумирования покрытий из...

Номер патента: 1539214

Опубликовано: 30.01.1990

Автор: Дубовец

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, порционного, режимом, стали

...счетчика 5 с заданным значением количества цикловсхема 6 совпадения подает на регулятор 8 сигнал на отключение исполнительного механизма 9, В процессе вакуумирования сигнал с выхода датчика11 массы стали в ковше 1 поступаетна первый вход алгебраического сумматора 12. На второй вход его поступает сигнал с выхода задатчика 13, пропорциональный заданной массе сталив ковше 1, поданной на вакуумирование.На выходе алгебраического сумматора12 непрерывно формируется сигналразности, пропорциональной массе порции стали ЛС, засасываемой в вакуумкамеру 2 из ковша за каждый циклвакуумирования ЙС = С - С, где Гзаданная масса стали в ковше, поданном на вакуумирование; С - текущее15392146 значение массы стали в ковше, иэме- тельный...

Номер патента: 1545112

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Бещеков, Марин, Михайлов, Шпилев

МПК: G01L 7/00

Метки: абсолютного, вакуумирования, давления, датчик

...полости, вызванного заваркой ниппельного отверстия, давление в полости может возрасти, поэтому после заварки для поглощения (компенсации) остаточных газов встроенное в датчик геттерное устройство нагревают до температуры абсорбироваиня используемого геттерного материапа. Нагрев геттерного резистора для возникнове. ния свойств абсорбции в нем можетбыть вызван как подачей напряжения иа него (в данном случае ток черезрезистор должен быть близким к току активации), так и непосредственным нагревом всего датчика в целом. За счет нейтрализации молекул остаточного газа, присутствующих в опорной полости, из процесса измерения исключается воздействие остаточного давления иа упругий чувсгвительный эле-( мент, и в конечном .счете повышаются...

Номер патента: 1574356

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Алешко, Бахмат, Довнар, Киселев, Михальцов

МПК: B22D 17/14

Метки: вакуумирования, давлением, литья, пресс-форм

...положении, После заливкиметалла в камеру 8 прессования начинается движение прессующего поршня1 О, Поршень 1 2 в это время неподвижен, что обеспечивается наличием свободного хода рычага 1 5, регулируемоговинтом 14. После прохождения прессующим поршнем О заливочного окна камеры 8 прессования реРка 23 нажимаетна рычаг 22 и управляемый клапан 17открывается, а поршень 12 цилиндра11 вакуумирования начинает свое движение. Обратный клапан 18 при этом закрыт и в штоковой полости цилиндра 11вакуумирования создается разрежение.Газы из рабочей полости пресс-Формы 1откачиваются по трубопроводу 21 вштоковую полость цилиндра 11 вакуумирования, Воздух из поршневой полостицилиндра 1 через трубопровод 16, открытый клапан 17 и обратный клапан 20выходит в...

Номер патента: 1574644

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Куликов, Протасов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкой, стали, циркуляционного

...к периферии ковша 38При необходимости осуществляют продувку ванны кислородом или газопорошковой смесью, после чего в вакуум-камере 1 создают разрежение,включают продувку инертного газа через сопла 23 и приподнимают фурму 4и патрубок 3.Вследствие разности давлений -атмосферного и внутри патрубка в .иуменьшения плотности газометаллическая смесь поднимается по патрубку 3и через боковые проемы 5 сливается вковш 38 через кольцевой зазор, образованный вакуум-камерой 1 и:патрубком 3. Регулируя глубину погруженияфурмы 4 в металл и интенсивность подачи газа через сопла 22 и 23, а также величину зазора между вакуум-камерой 1 и патрубком 3, регулируютскорость циркуляции металла. После3-4-кратного прохождения металЛа через вакуум-камеру 1 процесс...

Номер патента: 1605145

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Бещеков, Марин, Михайлов

МПК: G01L 7/00

Метки: абсолютного, вакуумирования, давления, датчик

...элементы включены в мостовую схему, преобразующую изменение сопротивления в изменение напряженияконечный аналоговый выходной сигнал 6 0.Вакуумирование датчиков по способуосуществляется следующим образом.Датчик помещают в вакуумный бокс,включается откачная система, в результате чего в течение 1,5-2 ч давлениев опорной полости датчика уменьшается с атмосФерного (760 мм рт.ст.).доостаточного давления в вакуумном боксе (ниже 10 мм рт.ст.),Откачка газов из опорной полостидатчика производится через геттерныйузел, встроенный в ниппельПосле достижения давления ниже 10 мм рт.ст,ниппельное отверстие заваривают ипроизводят активацию геттерного материала путем нагрева датчика до контролируемой температуры Тв , равной,онапример, 400-450 С....

Номер патента: 1617004

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Антонов, Ежов, Ефименко, Кадиров, Меньшиков, Небосов, Петрище, Попов, Фарнасов, Фохтин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкого, металла, циркуляционного

...целенаправленность в обработке металла, не нарушая технологических требований к режиму вакуумирования, и позволяют рационально расходовать инертный гаэ. Релком вакуумирования проходит при меньших расходах инертного газа, при этом уменьшается вероятность выбросов ме-. талла внутри камеры 1 за счет того, что в статическом слое металла в камере 1 происходит взаимодействие двух спутных потоков: потока металла5 16 из каналов 4 и газометаллическогопотока из патрубка 3, а их взаимодействие ограничивает высоту фонтанирования выходящего потока и интенсивность разбрызгивания . Следовательно, увеличение массового расхода металла через камеру 1 обеспечивает режим эффективного вакуумирования,заключающийся в повышенном газсудалении и...

Номер патента: 1650717

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Боревская, Денисенко, Коваль, Козлов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, металла, обработкой, одновременной, столбе, шлака

...камере составляет 0,3-0,5 с, что не обеспечивает максимально низкого содержания газов в металле,1650717 Со е жание газов в металле Высота канала в ка. мере,ммИзвестное ст ойство 0,0090 0 П е лагаемое ст ойство Вымыкание канала металлом в се е ине пе елива 30 0,0021 0,0018 0,0018 (потеря производи тельности 0,0085 0,0075 0,0075 3,5 2 2 50 200 400 Повышение массовой доли серы в металле с 0,006 до 0,009 , поте я и оизво ительности430 При вакуумировании металла с использованием предлагаемого устройства время пребывания определяют экспериментально так, что время вакуумирования оптимальное и для обеспечения необходимой десульфурации металла. Промышленный эксперимент показывает, что его высота менее 50 мм и более 400 мм нецелесообразна,...

Номер патента: 1653988

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Волков, Дианов, Коненков, Мотин

МПК: B28C 9/00

Метки: бетона, вакуумирования

...клапан 11, вентили 13 и 15, клапан 12 открыты, а вентили14, 16 и 17 закрыты, пневмораспределитель 209 установлен в положении, при которомсжатый воздух поступает в верхнюю полость камеры выпускного клапана 8.При этом водяной бак 7 сообщается сатмосферой. 25Включают привод смесителя 3 и черезверхний загрузочный люк засыпают отдозированную для формуемого изделия порциюбетонной смеси.Бетонная смесь содержит воду для связывания цемента в объеме, равном 10 количества воды, требуемого для затворения.В вакуумную камеру 1 устанавливают метэллоформу 2, камеру герметизируют, закрывают крышку загрузочного люка 35смесителя 3. Включают насос 4, при этом из камеры1 и смесителя откачивается воздух.,Бетонная смесь отдает газовую фазу. 40При этом...