Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке

СНИ ОЮ ЦИАЛИСТ ПУБЛИИ 09 1) 4 В 22 П 11/гас,1 гЛА,"1:.: ф.,; .ЛЯ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ лургии, в частностразливке стали. Целчества металла эа) 621.746.047 (56) Металлургич для доменных цех рывной разливки ник НИИинформтяжм 088.8)ское оборудование в и установок непретали, 1-69-19: Сбораш. 1969, с, 25-30. ллур раэ -: гии уч пов ния. ство ий алеразливо ает с. ом 2, дну 3 йство вклю1 с металл ого "Н", К го выпуски высота стоковша 1 в н ба которайонеметично гер кана част ерхня ного примыкает промежут с на- ромовша куумног ходящим ковше 5 ством в лломазрежройс в не Вние а 7 мещают в вакуумвше таким обра осред- Высота зда куумного у ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ маш"В.М.Нисковских, А.А,Смирнов, уликов, А.М.Поживанов и В.И.Хох/(54) СПОСОБ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯМЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ(57) Изобретение относится к металИзобретение относится к мета в частности к непрерывной ливке стали. Целью изобретения является шение качества металла ва счет шения эффективности вакуумиров На чертеже изображено устро для осуществления способа, общ вид,Устро ч тэффективности процесса вакуумирования, В промежуточном вакуумном ковшесоздают вакуум, дегазируя и раскисляясталь, Площадь поверхности зеркаламеталла в промежуточном вакуумномковше определяют в зависимости отвремени воздействия металла на, струювесовой скорости истечения металла,высоты активного слоя металла в промежуточном вакуумном ковше, что позволяет повысить степень дегазации ираскисления стали и получить металлс минимальным содержанием газов и неметаллических включений. 1 ил. падения струи 8 металла в промковше;Ъ", а высота активного слоя 9 метал-ла - ",Ь",. В днище 10 промковша 5 имеются выпускные стаканы 11, под которыми расположены кристаллизаторы 1 2.Способ осуществляют следующим образом.В промежуточном вакуумном ковшесоздают вакуум и жидкий металл подвергается вакуумированию. В процессевакуумирования осуществляется дегазация и раскисление расплавленного ме-,талла как в струе, поступающей в промежуточный вакуумный ковш, так и вобъеме металла, находящегося в промковше,Металл раз ном промежуточном ко эомЙО8(60-:100)ЬЯ 3 1500434 чтобы площадь поверхности зеркала была в определенной зависимости от времени воздействия вакуума на струю ме- . талла и весовой скорости поступления струи металла в промежуточный ковп 1: 4ускорение свободного падения(7300 кг/м )йв переп между атмосфернымдавлением и давлением ввакуумной камере:высота столба металла в стаО 50Я = (60-.100) -нЬугде- время дегазации металла вструе определяется по формуле р 5. с(-) (н +н+ь) -(н +н)1,. р55 3НР р 9где Я - площадь поверхности зеркала 10металла в промежуточном вакуумном ковше, м 2;- время воздействия вакуумана струю. металла, с;Я - весовая скорость поступления 15струи металла в промКовш,кг/с;Ь - высота активного слоя металла в промежуточном вакуумномковше (в перерасчете на плотный металл), м;Г- плотность жидкого металла,кг/мП р и м е р. Основные параметрыосуществления предлагаемого способа25следующие: емкость сталеразливочного ковша 400 т.,; содержание углеродав металле 0,2 Х; температура металлав сталеразливочном ковше перед подачей его на двухручьевую МНЛЗ 1590 С; 30высота падения струи металла в промежуточном вакуумном ковше 1500 мм;время падения струи металла в вакууме О,7 с; остаточное давление впромежуточном вакуумном ковше5 мм рт.ст металл разливается наслябы размерами 250 х 1850 мм; весоваяскорость поступления струи металла впромковш 5 т/мин; площадь поверхностизеркала металла в промежуточном вакуумном ковше 4 м ; высота активногоь,слоя металла в промежуточном вакуумном ковше 50 мм; плотность жидкогометалла 7300 кг/м3Расчет площади зеркала металла в 45промежуточном вакуумном ковше дляслябовой МНЛЗ производительностью1,250 млн,т слябов в год осуществля"ют следующим образом: леразливочном ковше, м;Ъ - высота падения струи металла, м.Для ковша емкостью 400 т в начале разливки Н=4,8 м, в конце разливки Н=0,8 и.При Ъ=1,5 м и давлении в промежуточном вакуумном ковше р=5 мм рт.ст.=г=665 Н/м . время дегазации металла в струе в начале разливки составит 0,135 с, а в конце разливки - 0,205 с или среднее время дегазации металла в струе при разливке ковша емкостью 400 т составит О,7 с.Весовая скорость разливки на сля" бовой ВНЛЗ Я составляет 5,0 т/мин или 83,0 кг/с;Высота активного слоя металла в вакууме равна 50 мм, что соответствует необходимости применения коэффициента 100 в формуле.Плотность жидкого металла ( ) при принимаем равной 7300 кг/м , тогда0 17 83Б100.- --= 4 м0,05 ф 7300Технико-экономические преимущества способа заключаются в следующем.За счет рациональной площади поверхности зеркала металла в промежуточном вакуумном ковше в 1,5 раза повысится степень дегазации и раскисления в объеме металла, находящегося в промежуточном вакуумном ковше, что позволяет получать металл по степени завершенности этих процессов близким к состоянию равновесия с минимальным содержанием газов и оксидных неметаллических включений, например, в легированных конструкционных марках стали содержание кислорода снижено до 0,0023,.а водорода - до 0,00010,00023.формула изобретенияСпособ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке, включающий обработку металла в промежуточном вакуумном ковше и подачу обработанного металла в кристаллиза5004.14 промежуточном вакуумном ковше; Составитель Р,ВасильеваТехред М.Дидик Коррек дак Борис нду ГКНТ ССС крытия Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,тор, о т л и ч а ю ш и й с я тем,что, с целью улучшения качества металла за счет повышения эффективнос -ти процесса вакуумирования, площадь Я поверхности зеркала металла в промежуточном вакуумном ковше устанавливают по зависимости0= КЬ Ргде К=60-100 - коэффициент, завися-щий от высоты активного слоя металла в Заказ 4807/14 Тираж 711 Подписи ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и113035, Москва, Ж, Раушская наб время воздействия вакуума на струю металла; с;весовая скорость поступления струи металла в промежуточныйвакуумный ковш, кг/с;высота активного слоя металла в промежуточном вакуумном ковше, м;Г- плотность жидкого металла, кг/м