Устройство для вакуумирования фарша

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК С 11/О ННЫИ НОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУДАРС ПО ДЕЛА ИОАНИЕ ИЗОБРЕТ ВИДЕТЕЛЬСТ М АВТОРСНО едовательскииости Жилки н УУ 1 И- илиндв нем ротивой бун(21) 371437/28-13(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯРОВАНИЯ ФАРША, включарический корпус с размешешнеком с двумя участками виположного направления, загр СССР 1978. ССР 1975ВАК ющее иным тков и узочнь оюБОап 1227143 А 1 кер, распсложенный над первым участком шнека, вакуумный штуцер, смонтированный на стыке витков шнека противоположного направления, и выходной патрубок, отличаюи(ееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено укрепленным с наружной стороны корпуса трубопроводом, входное отверстие которого размещено в стенке корпуса под последними относительно загрузочного бункера витками шнека первого участка, а его выходное отверстие - в стенке корпуса за вакуумным штуцером, при этом на первом участке шнека непосредственно в месте расположения бункера витки шнека име 1 от разоыв.1227143 чгЪг.Ю ПодписпоеПроектнаяаагВНИИПИ Заказ 1983/1 Тираж 391 филиал ППП Патент, г. Ужгород,Изобретение относится к пищевой и мясной промышленности и может быть использовано при производстве колбасных изделий.Цель изобретения является повышение производительности устройства путем стабилизации его пропускной способности.На фиг, 1 изображено устройство для вакуумирования фарша, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг, 1. Устройство для вакуумирования фарша включает цилиндрический корпус 1 с размещенным в нем шнеком 2, образованный двумя участками 3 и 4 с витками 5 и 6 противоположного направления, загрузочный бункер 7, расположенный над первым участком 3 шнека 2, вакуумный штуцер 8, смонтированный на стыке участков 3 и 4 витков 5 и 6 противоположного направления шнека 2, На наружной стороне корпуса 1 смонтирован трубопровод 9, входное отверстие 1 О которого размещено в стенке корпуса 1 под последними относительно загрузочного бункера 7 витками 5 шнека 2 первого участка 3. Выходное отверстие 1 трубопровода 9 расположено в стенке корпуса 1 за вакуумным снтуцером 8. На первом участке 3 шнека 2 непосредственно в месте расположения бункера 7 витки 5 шнека 2 имеют разрыв 12. Первый участок 3 шнека 2 занимает часть корпуса 1 от вакуумного штуцера 8 до торцовой стенки 13. Второй участок 4 расположен от вакуумного штуцера 8 до выходного отверстия 14 устройства. Разрыв 12 находится под выходным отверстием 15 загрузочного бункера 7. Один из витков 6, расположенный в плоскости сечения ребра 16 выходного отверстия 11 трубопровода 9, выполне 11 с вырезом 17, Под вакуумным штуцером 8 расположен элемент 18, состоящий из прилежащих витков 5 и 6, выполненных скругленными.Кроме того, устройство снабжено приводом 19. Устройство для вакуумирования фаршаработает следующим образом.В бункер 7 загружают фарш, подключают вакуумный штуцер 8 к вакуумной системе (не показана) и приводят во вращение шнек 2. За счет образующегося внутри корпуса 1 вакуума и под действием грави.тации фарш поступает из бункера 7 через отверстие 15 в корпус 1, Вращаясь против часовой стрелки, витки 5 первого участка 3 1 Ошнека 2 захватывают фарш и подают его к торцовой стенке 13 устройства. Наличие разрыва 12 непосредственно в месте расположения бункерапозволяет заполнять все сечение шнека 2 в этой зоне и обеспечивает интенсивное заполнение фаршем пространства между витками 5 участка 3 шнека 2, что исключает разрушение шнека на внутренней поверхности бункера 7 в зоне его отверстия 15 и повышает производительность устройства.20 Развиваемым виткам 5 давлением фаршнагнетается через отверстие О в трубопровод 9 и затем через отверстие 11 в корпус 1 за вакуумным штуцером 8, попадает под действие витков 6 противоположносо направления участка 4 шнека 2 и нагнетается в отверстие 4 для вывода из устройства.Вследствие того, что фарш, поступающий через загрузочный бункер 7, витками 5 первого участка 3 шнека 2 отталкивается влево, а фарш, поступаюший в корпус 1 из отверстия 11 трубопровода 9, отталкивается вправо, внутри корпуса 1, в зо 1 се, ограниченной отверстием 15 бункера 7 и уходящим влево и вправо фаршем, образуется зона, свободная от фарша и находящаяся под действием вакуума.Таким образом, фарш подвергается вакуумированссю дважды - при выходе из бункера 7 и при выходе из отверстия 15.Вся поверхность шнека постоянно участвует в переработке фарша, волокнистая 40 ткань фарша не задерживается в местесоединения витков противополокного направления и в вакуумном штуцере, а в результате повышается производительность устройства.