Устройство для вакуумирования металла с одновременной обработкой в столбе шлака

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1650717 А 9)(5)5 С 2 7/ ОСУДАРСТВЕННЫЙО ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР МИТЕТТКРЬ тИЯМ НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВ РОВАОЙ ОБдовательский й, сплавов и метал- вакуумпосле ышение еталла. меру и аналом дсполооте 50- акового ль, М,В.Б кий М;МЧерование стали,8 СС 79. тдл- уум- сле ения является повакуумирования ыш ет ла.Н стр ра соединена с ощью узкого со торый, частично ерхним уровнем жен в вакуум-ка ой камере части нала создает в не шлаковым единительна высоте шлакового мере 2. Наузкого соейдве зоны(56) Морозов А.Н., Стрекаловснов Г,И, Внепечное вакууми- М.; Металлургия, 1975, с, 28Авторское свидетельствоМ 836131, кл. С 21 С 7/10, 19 Изобретение относится к черной лургии, в частности к устройствам в шлаковой обработки металла выплавки. Целью изобрет ние эффективностичертеже приведено предлагае Устроиство для вакуумирования металла с одновременной обработкой в столбе шлака содержит передаточный ковш 1, вакуумную камеру 2, в которую поступает жидкий металл 3.Вакуум-камерукавом 4 с помного канала 5, ко50-400 мм над врукава 4 распололичие в вакуумндинительного ка(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИ НИЯ МЕТАЛЛА С ОДНОВРЕМЕНН РАБОТКОЙ В СТОЛБЕ ШЛАКА (57) Изобретение относится к черной лургии, в частности к устройствам шлаковой обработки металла выплавки. Цель изобретения - пов эффективности вакуумирования м Устройство содержит вакуумную ка шлаковый рукав С соединительным к между ними. Верхняя часть канала р жена в вакуумной камере на выс 400 мм над верхним уровнем шл рукава. 1 ил 1 табл,вакуумирования; первая зона б - зона вакуумирования раскрытой струи, вторая зона 7 - зона вакуумирования небольших постоянно меняющихся обьемов металла. Для шлако" вой обработки жидкого металла 3 (сталь ШХ 15) в рукаве 4 и сталеразливочном ковше 8 находится шлак соответственно 9 и 10,Предлагаемое устройство работает следующим образом.Жидкий металл (сталь ШХ 15) в количестве 60 т поступает из передаточного ковша 1 в вакуумную камеру 2. Часть металла поступает во вторую зону 7, задерживается так некоторое время, затем, как и металл иэ первой зоны 6, поступает в виде струи и тонких пленок в шлаковый рукав 4. Согласно существующему устройству обработки время пребывания порции металла в вакуумной камере составляет 0,3-0,5 с, что не обеспечивает максимально низкого содержания газов в металле,1650717 Со е жание газов в металле Высота канала в ка. мере,ммИзвестное ст ойство 0,0090 0 П е лагаемое ст ойство Вымыкание канала металлом в се е ине пе елива 30 0,0021 0,0018 0,0018 (потеря производи тельности 0,0085 0,0075 0,0075 3,5 2 2 50 200 400 Повышение массовой доли серы в металле с 0,006 до 0,009 , поте я и оизво ительности430 При вакуумировании металла с использованием предлагаемого устройства время пребывания определяют экспериментально так, что время вакуумирования оптимальное и для обеспечения необходимой десульфурации металла. Промышленный эксперимент показывает, что его высота менее 50 мм и более 400 мм нецелесообразна, в первом случае из-за быстрого размывания канала, что снижает время пребывания металла в камере и не приводит к увеличению степени дегазации металла, во втором случае при сохранении достигнутой степени дегазации металла не обеспечивается необходимая десульфурация стали.Благодаря наличию соединительного канала, часть которого находится в вакуумной камере, в устройстве для вакуумирования металла создаются две эоны вакуумирования; зона вакуумирования раскрытой струи (первая зона) и зона вакуумирования небольших постоянно меняющихся объемов металла (вторая зона). Во второй зоне вакуумирования продолжительность пребывания металла в вакуум-камере заметно возрастает, так как часть узкого соединительного канала, расположенная в камере, образует выступы, которые не только препятствуют быстрому стеканию металла, а и способствую образованию завихрений в накапливаемом металле, т,е. более тщательному перемешиванию, что и дает высокую степень удаленияазота, водорода и кислорода.Высота узкого соединительного каналав вакуумной камере увеличивается и про 5 должительность обработки в камере частиметалла увеличивается в несколько раз.Отвакуумированный металл поступаетчерез шлаковый рукав 4 в сталеразливочныйковш 8,10 Результаты проведенных экспериментов приведены в таблице.Как видно иэ таблицы (оптимальный вариант при высоте канала в вакуумной камере 200 мм), вакуум-шлаковая обработка15 стали ШХ 15 с использованием предлагаемого устройства позволяет в сравнении сизвестными получить снижение содержания водорода на 2 см /.100 г, азота 0,0015)(кислорода 0,0004 0.20 Формула изобретен ия Устройство для вакуумирования металла с одновременной обработкой в столбе25 шлака, содержащее вакуумную камеру,шлаковый рукав и соединительный каналмежду нимио т л.и ч а ю щ е е с, я тем, что,с целью повышения эффективности процесса вакуумирования металла. верхняя часть30 соединительного канала расположена в вакуумной камере на 50-400 мм выше уровняшлакового рукава,1650717 йкду Составитель А.ЩербакоТехред М.Моргентал Редактор Н.Гунько ректор Т.Малец Прои ьский комоинат Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 твен Тираж 396 Подписноеосударственного комитета, по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5