ZIP архив

Текст

(5)5 Р 16 . 21/02 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Луганский филиал Научно-исследовательского института строительного производства Госстроя УССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1536144, кл, Р 1621/00, 1987.(54) СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ И СПОСОБ ЕГООСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области стро-, ительства трубопроводов водоподачи и водоотведения и может быть использовано при прокладке напорных и беэнапорных наружных инженерных сетей промышленного и коммунального назначения.Предлагаемое соединение труб и способ его осуществления иллюстрируются чертежами, где на фиг, 1, а-д приведена технологическая последовательность выполнения соединения труб в процессе прокладки трубопровода; на фиг. 2 конструктивная схема соединения труб; на фиг. 3 - размещение деталей соединения труб в проектном положении после сборки стыкового соединения труб (узелна фиг. 2); на фиг. 4 - размещение элементов соединения труб в узлеперед установкой стяжного хсмута; на фиг, 5 - элементы и детали стяжного хомута (узелна фиг, 2). ню) 50 по 1 8 1 8494 А 1(57) Сущность изобретения; на наружных поверхностях концов труб со стороны стыка выполнены конические скосы и кольцевые углубления за ними, на внутренней поверхности уплотнительного элемента -ответные им выступы. Полиэтиленовая оболочка размещена между уплотнительным элементом и обжимным хомутом, Укладывают трубы в траншею. Сопрягают концы труб. Устанавливают на концевые участки труб уплотнительный элемент. Перед установкой хомута на концы труб и уплотнительный элемент наматывают в 6 - 8 слоев полиэтиленовую термоусадочную пленку с последующей термической обработкой при т-ре 100-105 С до образования оболочки. 2 с.п,ф-лы, 5 ил. Предлагаемое соединение труб и способ его осуществления предусматривают отрывку траншеи, выравнивание дна 1 траншеи, устройство приямков 2 в местах стыковки труб,.укладку труб 3, 4, 5 и т,д. с бровки 6 траншеи, при помощи крана (на фиг, 1 не показан). После укладки трубы 3 на ее конец, нависающей над приямком, надеваются очередной металлический обжимной хомут 7 в расжатом состоянии и уплотнительный элемент 8 из эластичного материала таким образом. чтобы торец 9 трубы оставался открытым. Следующая труба 4 укладывается и выравнивается таким образом, чтобы ее торец совпадал с торцом 9 трубы 3. Уплотнительный элемент 8 сдвигается на стык труб 3 и 4 таким образом, чтобы он равномерно охватывал с натягом конические выступы и кольцевые углубления на примыкающих в стыке концах труб 3 и 4. Над уплотнитель 1818494ным элементом 8 изготавливается полиэтиленовая оболочка 10 (фиг, 1, г) путем намотки на уплотнительный элемент и примыкающие к нему участки поверхности труб 3 и 4 полиэтиленовой термоусаживаемой пленки и ее термической обработки, На полиэтиленовую оболочку 10 над уплотнительным элементом 8 устанавливается обжимной хомут 7, который сжимает уплотнительный элемент и полиэтиленовую оболочку в месте стыка до проектного положения (фиг. 1, д). На свободный конец трубы 4 (фиг. 1, г) надевают очередной обжимной хомут 11 в расжатом состоянии и очередной уплотнительный элемент 12, Далее укладывают трубу 5 так же, как и трубу 4, и т.д.Соединение труб содержит следующие основнце элементы: концевые участки труб 3 и 4, уплотнительный элемент 8 из эластичного материала, полиэтиленовую оболочку 10, обжимной хомут 7, стягиваемый двумя болтовыми соединениями 13 (фиг. 12), Концевые части стыкуемых труб 3 и 4 имеют конические уступы 14, 15 и кольцевые углубления 16, 17 соответственно (фиг, 3). Уплотнительный элемент 8 имеет на внутренней поверхности выступы 18, 19, ответные кольцевым углублениям 16; 17 на концах труб 3, 4, и конические участки 20, 21, ответные конические уступы 14, 15 на трубах 3, 4. Полиэтиленовая оболочка 10 изготовляется непосредственно на стыке соединяемых труб путем намотки на уплотнительный элемент 8 и примыкающие участки труб термоусадочной полиэтиленовой пленки (6 - 8 слоев) шириной не менее 0,4 наружного диаметра стыкуемых труб и ее термической обработки при температуре 100 - 105 С в течение 5 - 10 мин. В процессе термической обработки происходит слипание слоевЭпленки.и образование сплошной оболочки 10, которая плотно обжимает концевые участки труб и обеспечивает равномерное радиальное сжатие уплотнительного элемента (фиг. 4). Обжимной хомут 7 (фиг, 5) содержит обжимную ленту 22, стяжныепланки 23, 24, утолщения 25, 26 ленты, ребра жесткости 27, 28, два болтовых соединения (натяжные болты с гайками) 13 с шайбами 29. В месте стяжки обживного хомута 7 между ним и полиэтиленовой оболочкой 10 вставляется металлическая изогнутая прокладка 30, равная по ширине стяжной ленты 22 хомута.Изогнутая прокладка 10 имеет равномерно утончающиеся изогнутые концы 31.Герметичность и прочность соединения труб обеспечивается за счет следующих факторов. Установка уплотнительного элемента 8 на концевые участки соединяемых труб 3 и 4 осуществляется с натягом, обеспечивающим плотное прилегание выступов 18, 19 уплотнительного элемента к углублениям 16, 17 труб и конических поверхностей 20, 21 уплотнительного элемента к кониче ским уступам 14, 15 соединяемых труб 3 и 4.Формирование полиэтиленовой оболочки 10 обеспечивает дополнительное сжатие уплотнительного элемента 8 и расширение области, препятствующей просачиванию 10 жидкости из трубопровода в месте стыка засчет плотного прилегания полиэтиленовой оболочки к поверхностям концевых участ- ков труб. После формирования полиэтиле.новой оболочки 10 наружная поверхность 15 уплотнительного элемента 8 выступаетнад поверхностью стыкуемых труб на величину ЬЯ, равную 10-12 толщины уплотнительного элемента 8 (фиг. 4). При установке обжимного хомута 7 осуществ ляется дополнительное сжатие уплотнительного элемента 8, его наружная цилиндрическая поверхность смещается к оси трубы до совмещения с наружной поверхностью стыкуемых труб, а часть его объ ема 32 на внутренней поверхностивытесняется в торцевой зазор между стыкуемыми трубами (фиг, 3), Обжимной хомут сжимает также полиэтиленовую оболочку, которая выполняет при этом функцию эла стичной прокладки между жесткими поверхностями хомута и стыкуемых труб. После установки и стяжки обжимного хомута 7 при помощи болтовых соединений 13 образуется плотный и.прочный стык, обеспечиваю щий и герметичность, и механическую.прочность соединения труб.Для защиты металлического хомута иболтовых соединений от коррозии они предварительно и после установки покрываются40 антикоррозийными покрытиями.Отличительные признаки заявляемого соединения труб и способа его осуществления -наличие независимых факторов образованияусилий обжатия концов соединяемых труб при45 установке на них уплотнительного элемента,полиэтиленовой оболочки и обжимного хомутаи одинаковая направленность действия этихфакторов; наличие полиэтиленовой оболочки,изготовляемой из термоусадочной полиэтиле 50 новой пленки, обеспечивает возможность регулирования усилия обжатия стыка,повышение надежности и герметичности стыка, повышение ремонтной технологичностистыков и трубопроводов в целом,55Формула изобретения1, Соединение труб, содержащее соединяемые трубы, уплотнительнцй элемент иээластичного материала и обжимной хомут, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оноснабжено полиэтиленовой оболочкой изтермоусадочного материала, на наружных поверхностях концов труб со стороны стыка выполнены конические скосы и кольцевые углубления за ними, а на внутренней повер- хности уплотнительного элемента ответные им выступы, при этом полиэтиленовая оболочка. размещена между уплотнительным элементом и обжимным хомутом,2. Способ соединения труб, включающий укладку труб в траншею, сопряжение концов труб, установку на концевые участки соединяемых труб уплотнительного элемента, установку обжимного хомута, о т л и ч аю щ и й с я тем, что перед установкой 5 обжимного хомута, на концы труб и уплотнительный элемент наматывают в 6 - 8 слоев полиэтиленовую термоусадочную пленку с последующей термической обработкой при 100-105 С до образования обжимной обо лочки.1818494 оставитель А,Вишневскийхред М Моргентал КоРРектоР М,Андрушен акторроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 1931 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5

Смотреть

Заявка

4917433, 08.01.1991

ЛУГАНСКИЙ ФИЛИАЛ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГОССТРОЯ УССР

РУСАНОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ТЕПЛИЦКИЙ АБРАМ ХУНОВИЧ, УВАРОВ ЕВГЕНИЙ ПАВЛОВИЧ, ВИШНЕВСКИЙ АНАТОЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ, БУТКО ЛИДИЯ ВЛАДИМИРОВНА, ШВЕЦ ДМИТРИЙ ИВАНОВИЧ, РИПНЫЙ ВЛАДИМИР МАКСИМОВИЧ, ШАБЛИЕНКО АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, САКУН НИКОЛАЙ ЯКОВЛЕВИЧ, ЛЕГЕЙДА НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, МИРОНЕНКО АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, ПИПА АНАТОЛИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, КОЛМАЗ ТОМ ЗАХАРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: F16L 21/02

Метки: соединение, труб

Опубликовано: 30.05.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1818494-soedinenie-trub-i-sposob-ego-osushhestvleniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Соединение труб и способ его осуществления</a>

Похожие патенты