Соединение труб и способ его осуществления

(5)5 Р 16 . 21/02 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Луганский филиал Научно-исследовательского института строительного производства Госстроя УССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1536144, кл, Р 1621/00, 1987.(54) СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ И СПОСОБ ЕГООСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области стро-, ительства трубопроводов водоподачи и водоотведения и может быть использовано при прокладке напорных и беэнапорных наружных инженерных сетей промышленного и коммунального назначения.Предлагаемое соединение труб и способ его осуществления иллюстрируются чертежами, где на фиг, 1, а-д приведена технологическая последовательность выполнения соединения труб в процессе прокладки трубопровода; на фиг. 2 конструктивная схема соединения труб; на фиг. 3 - размещение деталей соединения труб в проектном положении после сборки стыкового соединения труб (узелна фиг. 2); на фиг. 4 - размещение элементов соединения труб в узлеперед установкой стяжного хсмута; на фиг, 5 - элементы и детали стяжного хомута (узелна фиг, 2). ню) 50 по 1 8 1 8494 А 1(57) Сущность изобретения; на наружных поверхностях концов труб со стороны стыка выполнены конические скосы и кольцевые углубления за ними, на внутренней поверхности уплотнительного элемента -ответные им выступы. Полиэтиленовая оболочка размещена между уплотнительным элементом и обжимным хомутом, Укладывают трубы в траншею. Сопрягают концы труб. Устанавливают на концевые участки труб уплотнительный элемент. Перед установкой хомута на концы труб и уплотнительный элемент наматывают в 6 - 8 слоев полиэтиленовую термоусадочную пленку с последующей термической обработкой при т-ре 100-105 С до образования оболочки. 2 с.п,ф-лы, 5 ил. Предлагаемое соединение труб и способ его осуществления предусматривают отрывку траншеи, выравнивание дна 1 траншеи, устройство приямков 2 в местах стыковки труб,.укладку труб 3, 4, 5 и т,д. с бровки 6 траншеи, при помощи крана (на фиг, 1 не показан). После укладки трубы 3 на ее конец, нависающей над приямком, надеваются очередной металлический обжимной хомут 7 в расжатом состоянии и уплотнительный элемент 8 из эластичного материала таким образом. чтобы торец 9 трубы оставался открытым. Следующая труба 4 укладывается и выравнивается таким образом, чтобы ее торец совпадал с торцом 9 трубы 3. Уплотнительный элемент 8 сдвигается на стык труб 3 и 4 таким образом, чтобы он равномерно охватывал с натягом конические выступы и кольцевые углубления на примыкающих в стыке концах труб 3 и 4. Над уплотнитель 1818494ным элементом 8 изготавливается полиэтиленовая оболочка 10 (фиг, 1, г) путем намотки на уплотнительный элемент и примыкающие к нему участки поверхности труб 3 и 4 полиэтиленовой термоусаживаемой пленки и ее термической обработки, На полиэтиленовую оболочку 10 над уплотнительным элементом 8 устанавливается обжимной хомут 7, который сжимает уплотнительный элемент и полиэтиленовую оболочку в месте стыка до проектного положения (фиг. 1, д). На свободный конец трубы 4 (фиг. 1, г) надевают очередной обжимной хомут 11 в расжатом состоянии и очередной уплотнительный элемент 12, Далее укладывают трубу 5 так же, как и трубу 4, и т.д.Соединение труб содержит следующие основнце элементы: концевые участки труб 3 и 4, уплотнительный элемент 8 из эластичного материала, полиэтиленовую оболочку 10, обжимной хомут 7, стягиваемый двумя болтовыми соединениями 13 (фиг. 12), Концевые части стыкуемых труб 3 и 4 имеют конические уступы 14, 15 и кольцевые углубления 16, 17 соответственно (фиг, 3). Уплотнительный элемент 8 имеет на внутренней поверхности выступы 18, 19, ответные кольцевым углублениям 16; 17 на концах труб 3, 4, и конические участки 20, 21, ответные конические уступы 14, 15 на трубах 3, 4. Полиэтиленовая оболочка 10 изготовляется непосредственно на стыке соединяемых труб путем намотки на уплотнительный элемент 8 и примыкающие участки труб термоусадочной полиэтиленовой пленки (6 - 8 слоев) шириной не менее 0,4 наружного диаметра стыкуемых труб и ее термической обработки при температуре 100 - 105 С в течение 5 - 10 мин. В процессе термической обработки происходит слипание слоевЭпленки.и образование сплошной оболочки 10, которая плотно обжимает концевые участки труб и обеспечивает равномерное радиальное сжатие уплотнительного элемента (фиг. 4). Обжимной хомут 7 (фиг, 5) содержит обжимную ленту 22, стяжныепланки 23, 24, утолщения 25, 26 ленты, ребра жесткости 27, 28, два болтовых соединения (натяжные болты с гайками) 13 с шайбами 29. В месте стяжки обживного хомута 7 между ним и полиэтиленовой оболочкой 10 вставляется металлическая изогнутая прокладка 30, равная по ширине стяжной ленты 22 хомута.Изогнутая прокладка 10 имеет равномерно утончающиеся изогнутые концы 31.Герметичность и прочность соединения труб обеспечивается за счет следующих факторов. Установка уплотнительного элемента 8 на концевые участки соединяемых труб 3 и 4 осуществляется с натягом, обеспечивающим плотное прилегание выступов 18, 19 уплотнительного элемента к углублениям 16, 17 труб и конических поверхностей 20, 21 уплотнительного элемента к кониче ским уступам 14, 15 соединяемых труб 3 и 4.Формирование полиэтиленовой оболочки 10 обеспечивает дополнительное сжатие уплотнительного элемента 8 и расширение области, препятствующей просачиванию 10 жидкости из трубопровода в месте стыка засчет плотного прилегания полиэтиленовой оболочки к поверхностям концевых участ- ков труб. После формирования полиэтиле.новой оболочки 10 наружная поверхность 15 уплотнительного элемента 8 выступаетнад поверхностью стыкуемых труб на величину ЬЯ, равную 10-12 толщины уплотнительного элемента 8 (фиг. 4). При установке обжимного хомута 7 осуществ ляется дополнительное сжатие уплотнительного элемента 8, его наружная цилиндрическая поверхность смещается к оси трубы до совмещения с наружной поверхностью стыкуемых труб, а часть его объ ема 32 на внутренней поверхностивытесняется в торцевой зазор между стыкуемыми трубами (фиг, 3), Обжимной хомут сжимает также полиэтиленовую оболочку, которая выполняет при этом функцию эла стичной прокладки между жесткими поверхностями хомута и стыкуемых труб. После установки и стяжки обжимного хомута 7 при помощи болтовых соединений 13 образуется плотный и.прочный стык, обеспечиваю щий и герметичность, и механическую.прочность соединения труб.Для защиты металлического хомута иболтовых соединений от коррозии они предварительно и после установки покрываются40 антикоррозийными покрытиями.Отличительные признаки заявляемого соединения труб и способа его осуществления -наличие независимых факторов образованияусилий обжатия концов соединяемых труб при45 установке на них уплотнительного элемента,полиэтиленовой оболочки и обжимного хомутаи одинаковая направленность действия этихфакторов; наличие полиэтиленовой оболочки,изготовляемой из термоусадочной полиэтиле 50 новой пленки, обеспечивает возможность регулирования усилия обжатия стыка,повышение надежности и герметичности стыка, повышение ремонтной технологичностистыков и трубопроводов в целом,55Формула изобретения1, Соединение труб, содержащее соединяемые трубы, уплотнительнцй элемент иээластичного материала и обжимной хомут, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оноснабжено полиэтиленовой оболочкой изтермоусадочного материала, на наружных поверхностях концов труб со стороны стыка выполнены конические скосы и кольцевые углубления за ними, а на внутренней повер- хности уплотнительного элемента ответные им выступы, при этом полиэтиленовая оболочка. размещена между уплотнительным элементом и обжимным хомутом,2. Способ соединения труб, включающий укладку труб в траншею, сопряжение концов труб, установку на концевые участки соединяемых труб уплотнительного элемента, установку обжимного хомута, о т л и ч аю щ и й с я тем, что перед установкой 5 обжимного хомута, на концы труб и уплотнительный элемент наматывают в 6 - 8 слоев полиэтиленовую термоусадочную пленку с последующей термической обработкой при 100-105 С до образования обжимной обо лочки.1818494 оставитель А,Вишневскийхред М Моргентал КоРРектоР М,Андрушен акторроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 1931 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5