Способ изготовления конического безупорного резьбового соединения, преимущественно труб нефтяного сортамента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 37 ю)5 Е 21 В 17/О Г 5 БВЛЯ ОП ИСА 1 ОБ АВТОРС СВИДЕТЕЛЬСТВ тельский ии нефтеен ности., 1986 г.,ОНИЧЕГО СОЕО ТРУБ и маши енност ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Трубы для нефтяной промышТкаченко В,А. и др. М Металлургис.193, 213, 237,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯСКОГО БЕЗУПОРНОГО РЕЗЬБОВДИНЕНИЯ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА(57) Использование: в металлургиностроении, нефтяной промыш Изобретение относится к термомеханической обработке и может быть использовано в любых отраслях промышленности изготавливающих резьбовые соединения - металлургии, машиностроении, нефтяной промышленности,Цель изобретения - повышение герметичности со снижением усилия затяжки.Предлагаемый способ позволяет в сравнении с прототипом при неизменном крутящем моменте поднять давление герметичности резьбового соединения на не менее 67 - 75 , причем готовое соединение можно затянуть ручным ключом. Следовательно, заявленное техническое решение обеспечивает получение положительного эффекта.Сущность изобретения поясняется примерами; при изготовлении резьбовых соединений труб с обеспечением высокой герметичности. Сущность изобретения: концы заготовок под элементы соединения деформируют кручением в противоположных направлениях или радиальным распором конца заготовки под муфту и радиальным сжатием конца заготовки под ниппель. Деформирование осуществляют при температуре 0,2 - 0,65 от температуры плавления материала заготовок до создания в них напряжения, равного эксплуатационному, затем заготовки резко охлаждают в воде или масле, нарезают на них резьбу, свинчивают элементы соединения до затяжки, Соединение нагревают и осуществляют повторную затяжку до восстановления исходной, 2 з,п.ф-лы. П р и м е р 1, У трубных заготовок дляНКТ 73 5,5 группы прочности Д ГОСТ 633- 80, т.е, заготовки самой трубы и заготовки муфты, проводили деформирование кручением в противоположных направлениях против свинчивания концов заготовок, ОО предназначенных для нарезки элементов Сд) соединения - ниппеля и муфты - на стенде Д ВНИИТнефть СТК. Деформирование ч кручением в процессе ползучести материалов заготовок проводили при 400 С до на-в пряжения 6,95 кг/мм с последующей разгрузкой и резким охлаждением водой.На обработанных концах заготовок нареза-:ли соответствующую резьбу. После свинчивания и затяжки получившегося резьбового соединения крутящим моментом 150 кГм соединения нагревали до 400 С и восстанавливали исходную затяжку - 150 КГм, Еслипосле первой затяжки соединение выдерживало 400 ат при испытании на герметичность, то после второй - 600 ат,П р и м е р 2, Отличие от примера 1заключалось в том, что у трубных стальных 5заготовок для НКТ 73-5,5 группы прочностиД проводили деформирование радиальнымраспором кОнца заготовки под муфту и радиальным обжатием конца заготовки подниппель в процессе ползучести на стендеВНИИТнефть СТК. Деформированиена распор и обжатие проводили при 450 Сдо напряжения 30 кг/мм . Второй нагрев наобратную ползучесть проводили также до450 С. Все другие параметры и результаты 15сохранились теми же, что и в примере 1,П р и м е р 3. У трубных заготовок длябурильной трубы Д 16 Т 73 х,. 9 ГОСТ 23786-79,т,е, заготовки самой трубы из Д 16 Т и заготовки замка ЗЛиз стали 40 ХН проводили 20деформирование в процессе ползучестикручением в противоположных направлениях (против свинчивания) концов заготовок,предназначенных для нарезки элементовсоединения - ниппеля и муфты - на стендеВНИИТнефть СТК, Деформированиекручением трубной заготовки из Д 16 Т проводили при 200 С до напряжения 8,66 кг/мм сгпоследующими разгрузкой и резким охлаждением водой, Деформирование кручением трубной заготовки для замка из 40 ХНпроводили при 400 С до напряжения6,95 кг/мм с последующими разгрузкой ирезким охлаждением водой, На обработанных таким образом концах заготовок нарезали соответствующую резьбу. Послесвинчивания и затяжки получившегосярезьбового соединения крутящим моментом 600 кГм соединение нагревали до 200 Си восстанавливали исходную затяжку, т,е, 40600 кГм. Если после первой затяжки соединение выдержало 770 ат, то после второй -970 ат.П р и м е р 4. Отличие от примера 3заключалось в том, чтоу трубной заготовки 45иэ Д 16 Т, проводили деформирование радиальным обжатием конца заготовки в процессе ползучести, а у трубной заготовки иэ40 ХН.: - радиальным распором также концазаготовки в процессе ползучести, Деформирование на обжатие конца трубной заготовки из Д 16 Т проводгили при 200 С донапряжения 17 кг/мм, а деформированиена распор конца стальной трубной заготовки из 40 ХН проворили при 450 С до 55напряжения 30 кг/мм, Второй нагрев на обратную ползучесть вели при 200 С, Все другие параметры и результаты сохранились теми же. что в примере 3.Формула изобретения 1, Способ изготовления конического безупорного реэьбового соединения, преимущественно труб нефтяного сортамента, включающий нарезание резьбы на заготовках элементов соединения, свинчивание последних до затяжки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения герметичности со снижением усилия затяжки, до нарезания резьбы осуществляют деформирование кручением в противоположных направлениях концов заготовок или радиальной раздачей конца заготовки под муфту и радиальным обжатием конца заготовки под . ниппель в процессе ползучести материала заготовок при температуре, составляющей 0,2 - 0,65 от температуры плавления материалов заготовок, до создания в них напряжения, равного эксплуатационному, с последующим охлаждением в воду или масло, а после затяжки соединение нагревают и осуществляют повторную затяжку до восстановления исходной.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и.й с я тем, что при изготовлении стального конического безупорного соединения деформирование кручением осуществляют при температуре 400 С до напряжения 6,95 кг/мм, деформирование радиальной раздачей конца заготовки под муфту и радиальным обжатием конца заготовки под ниппель осуществляют при температуре 450 С до напряжения 30-45 кг/мм, а нагрев соегдинения осуществляют до температуры 400 или 450" С.3. Способ по п.1, от л и ч а ю щ и й с я тем, что при изготовлении конического безупорного резьбового соединения легко- сплавных труб со стальными замками деформирование кручением стальной заготовки осуществляют при температуре 400 С до напряжения 6,95 кгlмм, деформирование кручением заготовки из алюминиевого сплава при температуре 200 С до напряжения 866 кгlмм, деформирование радигальной раздачей конца стальной заготовки под муфту при температуре 4500 С до напряжения 30 - 45 кг/мм, деформированиеградиальным обжатием конца заготовки из алюминиевого сплава под ниппель при температуре 200 С до напряжения 17 кг/мм2 а нагрев соединения осуществляют до 200 С.