Способ изготовления плакированных длинномерных труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5)5 В 22 Е 7/О Е ИЗОБ ОПИСА Т И ПАТЕНТУ чес при ы СО 6 д СО 4 Од ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(71) Всесоюзный научно-исследовательсинс 1 итут разработки и эксплуатации нефпромысловых труб(56) Политехнический словарь, М.: Совциклопедия, 1976, с,362,Изобретение относится к термомеханикой обработке металлов и может найти менение в металлургии и нефтяной прошленности,Цель изобретения - повышение качесттруб и производительности. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления плакированных длинномерных труб, включающем наложение на основу пикирующего слоя, горячее прессование и соЕдинение заготовок сваркой - в отличие от прототипа, наложение плакирующего слоя осуществляют с выступом эа торцы основы на 0,5 - 0,2 мм, после прессования проводят отбортовку внутрь основы плакирующего слоя при температуре 0,2-0,65 от температуры плавления материала плакирующего слоя и напряжении, равном эксплуатационному, после чего проводят охлаждение в воду или масло.Наилучший результат по повышению качества труб при плакировании алюминием стальных труб получен при отбортовке при температуре 200 С и напряжением 17 кг/мм с охлаждением в воду,П р и м е р. При плакировании алюминием стальной трубы с наружным диаметром(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ (57) Сущность изобретения: на основу наносят плакирующий слой с выступом за торцы основы на 0,5 - 2 мм, после горячего прессования проводят отбортовку внутрь основы при температуре 0,2-0,65 от температуры плавления материала плакирующего слоя и напряжении равном эксплуатационному и охлаждают в воде или масле, 1 э,п, ф-лы,89 мм и внутренним 79 мм горячее прессование проводили так, что плакирующий алюминиевый слой толщиной 2 мм выступал за торцы трубы на 0,5 мм, После чего проводили деформирование отбортовкой внутрь трубы плакирующего слоя в условиях ползу- чести при 200 С и напряжении 17 кг/мм с последующими разгрузкой и охлаждением в воду, Затем трубу разрезали пополам поперечным резом, сводили торцами концы с отбортованным плакирующим слоем и сваривали патрубки между собой по основному металлу - стали. Для обеспечения температуры в алюминиевом слое порядка 550- 600 С и исключения прожога алюминиевого слоя сварку основного металла вели в известном режиме. Исследование стыков показало плотное схождение краев бортованных плакирующих слоев двух сваренных друг с другом патрубков, прожоги на плакирующем слое отсутствовали. Схождение краев отбортованных плакирующих слоев происходило за счет того, что в процессе сварки основного металла отбортованный плакирующий слой разогревается и в процессе встречной обратной ползучести кромки отбортованного металла сходятся,1822387 Составитель С.СубботинТехред М.Моргентал Корректор Н.Кешеля Редактор Заказ 2117 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Формула изобретения 1. Способ изготовления плакированных длинномерных труб, включающий наложение на основу плекирующеге слоя, горячее прессование и соединение заготовок саар кой, отличающийся тем,что,с целью повышения качества труб и производительности, наложение плакирующего слоя осуществляют с выступом эа торцы основы на 0,5-2 мм, после прессования проводят отбортовку внутрь основы плакерующего слоя при температуре 0,2-0,65 от температуры плавления материала плэкирующего слоя и напряжении, равном эксплуатационному, после чего проводят охлаждение в воде или 5 масле. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что при плакировании алюминием стальных труб отбортовку проводят при тем пературе 200 С и нэпряжении 17 кг/мм ис охлаждением в воде.
СмотретьЗаявка
4907075, 23.10.1990
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ РАЗРАБОТКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ
ГОРЕЛОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, СУББОТИН СТАНИСЛАВ СЕРАФИМОВИЧ
МПК / Метки
Метки: длинномерных, плакированных, труб
Опубликовано: 15.06.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1822387-sposob-izgotovleniya-plakirovannykh-dlinnomernykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления плакированных длинномерных труб</a>
Способ изготовления многослойных труб
Номер патента: 1143504
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Вислобицкий, Лысенко, Пичурин, Сычев, Цеменко
МПК: B21D 51/24
Метки: многослойных, труб
...следующимобразом.На трубу-основу навивают по винтовой спирали с зазором между кромкамивитков полосу, при этом достигаютнатяжения полосы механическим способом или термическим нагревом навиваемой полосы. После навивки слои полосыи трубу-основу сваривают между собойна торцах трубы с обеспечением монолитных концов, необходимых для стыковки и сйарки труб в трубопроводе.Затем для нормализации напряжений внавитых слоях производят нагружениетрубы расчетным внутренним давлением,величину которого определяют из зависимостиВ качестве трубы.-основы выбирают спиральношовную трубу наружным диаметром 1399 мм с толщиной стенки 81 =12 мм, выполненную из стали 17 Г 1 С и выдержавшую гидроиспытания давлением 55 кгс/см, при котором напряжения в стенке...
Способ термической обработки двухслойных горячекатаных листов с основным слоем из низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойкой стали
Номер патента: 1668428
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Белоконь, Быков, Карпушин, Киселев, Мыцик, Ногина, Родионова, Санчес-Болинчес, Столяров, Устименко, Хорошилов, Цуккер, Шульженко
МПК: C21D 9/46
Метки: горячекатаных, двухслойных, коррозионно-стойкой, листов, низколегированной, основным, плакирующим, слоем, стали, термической
...в муфельных печах, точность определения температуры составляла +10 С. Для каждой из исследованных плавок находили температуру отжига, обеспечивающую оптимальное сочетание прочности, пластичности и ударной вязкости. Затем методами регрессионного анализа получили линейную зависимость оптимальной температуры отжига от содержания углерода.Применение температур отжига ниже вычисленных по уравнению приводит к фор- . мированию в стали основного слоя структуры, состоящей из феррита и мелких карбидов по границам ферритных зерен. Та-. кая структура характеризуется низкой пластичностью и ударной вязкостью. При высоком содержании углерода необходимо проводить отжиг не ниже Ас 1, независимо от уравнения. Температура отжига ниже Ас 1 приводит...
Устройство для образования изоляцион-ного слоя ha трубе
Номер патента: 844903
Опубликовано: 07.07.1981
МПК: F16L 59/04
Метки: изоляцион-ного, образования, слоя, трубе
...закреплен полый цилиндр 2 с мундштуком 3 и бункером 4. Внутри цилиндра установлен основной поршень 5, с выполненной в нем расточкой, в которой размещен дополнительный поршень 6, соединенный с траверсой 7. На раме 1 устайовлены упоры 8, а основной поршень 5 соединен с траверсой 9, при этом между траверсами 7 и 9 и упорами 8 размещены силовые цилиндры 10, 11 привода поршней 5, б, Иэолируемая труба 12 размещается соосно оси цилиндра 2.Устройство работает следующим образом.В исходном положении поршни 5, 6 находятся в крайнем правом попоже844903 формула изобретения Составитель Д Техред Т. Мато Курдаса едактор ько рректор шетник Заказ 4363/1 раж 1006 Подпрственного комитета СССРзобретений и открытийЖ, Раушская наб., д. 4/5 НИИПИ Росу по...
Композиция противоореольного слоя для цветных позитивных кинофотоматериалов на триацетатцеллюлозной основе
Номер патента: 1365032
Опубликовано: 07.01.1988
Авторы: Гнидаш, Ивахно, Калашникова, Куница, Рыжанушкин
МПК: G03C 1/84
Метки: кинофотоматериалов, композиция, основе, позитивных, противоореольного, слоя, триацетатцеллюлозной, цветных
...ииспытания проводят аналогично примеру 1П р и м е р Э. Композицию дляпротивоореольного слоя готовят аналогично примеру 2. Компоненты длякомпозиции берут в следующем соотношении, г/л:Сополимер метилметакрилата иметакриловойкислоты с мол,м 5035000 и с соотношением звеньев 1:1 6Краситель противоореольный -дихлоркарбоксифе нил амино трифенилметан 7Диме тилфталатИз опр о пил овый320 0,2 280 спир тИзобутиловыйспирт 320Полидиметилсилоксан с мол,м,7000 и п=50Четыреххлористыйугл ерод 345, 8Приготовленную композицию наносятметодом купающего валика на триацетатцеллюлозную подложку, Сушку полученного слоя, нанесение подслоя,,фотоэмульсии, обработку и последующие испытания физико-механическихсвойств проводят аналогично примеРу 1 аП р и м е р 4,...
Установка для термической обрезки торцов труб изнутри
Номер патента: 1613260
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Верещак, Дмитриевский, Новиков, Шикова
МПК: B23K 7/00
Метки: изнутри, обрезки, термической, торцов, труб
...31 предусмотрен винт 3, Вакрегг 1 геггны.: на корпусе 29, и гайка 33,емонтгОсванна: дерателе, Дпя .1 кслции держателя 31 относительно корпуса 29 предусмотрен винт 34, а через. рычаги 12 и 27 свободно пропущен болт 35,Гайка 36,фиксирует положение рычага 27 относительно рычага 12 в требуемом положении. На корпусе 29 закреплена следящая опора 37, опорным элементом которой служит шар 38. На свободном конце отсекателя 13 закреплены шаровые опоры 39.Установка работает следующим образом,В исходном положении узел резака 9 со следящим шаром 38 и отсекатель 13 находятся в крайнем нижнем положении (ниже рабочей поверхности роликов 7), а по стно- шени 1 О к раме 1 - В коайнем правом от нее положении.После подачи трубы с меловой риской на конце в...
Предыдущий патент: Способ получения покрытий из порошковых материалов
Следующий патент: Способ изготовления биметаллических труб
Случайный патент: Регулятор разгрузки подрешетного продукта отсадочных машин